太白金星
第1楼2008/08/10
4 袋式除尘自动检测与控制
4.1 袋式除尘系统的自动检测
在空气预热器出口、袋式除尘器进出口、除尘器灰斗、引风机出口应设置铂热电阻,并形成远传显示。
在空气预热出口、袋式除尘器进出口应设置烟气静压测点,并形成远显示;袋式除尘器进出口压差显示;脉冲喷吹气包压力显示。 在除尘器出口应设置流量连续测定装置并显示。所有电、气动阀门启闭状态显示;脉冲阀工作阀号显示。 灰斗应设高低料位显示。
4.2 袋式除尘系统自动控制与联锁
能实现袋式除尘器定时(或定压)清灰,压差清灰上限值应可调,脉冲时间和周期可调,定时清灰时间设定可调。过滤阻力控制和基本构思是使累积脉冲次数减少到最小,以提高滤袋寿命,并保持必要的处理风量和合理压降。在烟气量调节变化较大时。阻力控制应能体现对粉尘层的控制。袋式除尘器进出口温度过高或过低、灰斗温度过高时应能实施声光报警,并自动切换旁路运行。当压气气包压力过高或过低,当除尘器阻力出现异常时(如高于高定值)均应报警。当灰斗料位过高时应声光报警,人工手动发出卸灰指令;当料位低于低料计位,自动停止卸灰。引风机停机运时,首先打开旁路切换阀,然后除尘器各单元进出口阀门关闭。当引风机开度变小时,流量小于额定值50%,可人工手动关闭部分除尘单元。除尘器灰斗的卸灰阀不得二个以上同时启动运行。 输灰系统不启动,灰斗卸灰不得启动。 卸灰阀不启动,灰斗振动器不得工作。
4.3 其它要求
电器防护等级不低于IP44。所有电器设备应具有自动、手动、就地和远程控制动能。除尘控制系统应设置模拟盘。
5 袋式除尘系统的运行
5.1 袋式除尘器正式投运之前,冷态下在管道内喷入一定量飞灰或生石灰,使滤袋(特别是新滤袋)预覆尘是必要的。
5.2 锅炉点前一般要对炉膛、烟道通风清扫,清除积存可燃物质,清扫通风时间一般为5~10min,通风量为额定工况下的25%。另外,还要对一次风管进行吹扫,每根吹扫时间约2~3 min。在清扫过程中,可使用袋式除尘器,不使用旁通。过程完成后,应切换到旁路状态。
5.3 对于煤粉锅炉,正常运行时,系统一般不会发生低温硫酸腐蚀,但是在启动(或停运)过程中,燃油或用油助燃,油的含硫量一般较大(柴油或重油)会使烟气酸露点大幅度升高,并且,燃料燃烧时间长,排烟温度相应也低,从而引起结露和腐蚀。因燃油不完全燃烧,或煤的挥发物中存在焦油,也可能会造成糊袋。这些未燃尽的可燃物质进入烟道,当温度和含氧量达到适当条件时,也有可以发生再燃烧事故。 因此,在锅炉点火,投燃油燃烧时应使用旁路。
5.4 投入煤粉燃烧,逐渐停止燃油,燃烧稳定后,通过切换,袋式除尘器投运。
5.5 锅炉停运过程中有减煤粉、投油助燃、全燃油及熄火几个过程。在整个停炉过程中,锅炉负荷及蒸汽参数是按热机的要求进行控制的。对于煤粉炉,在减弱燃烧的同时可投入油枪,以防止灭火和爆燃。因此,停炉过程中可使用旁路,隔离袋式除尘器。锅炉停炉熄灭后,除尘系统仍需开启5~10 min,用于通风扫除可燃物质。
5.6 停炉18h后,启动除尘系统进行炉体冷却,该过程将使用袋式除尘器,不使用旁路。
5.7 当布袋整机或部分单元短期停止后,希望表面仍保留一层灰饼。在启动时保护滤布。潮解能使滤袋上的灰结块,灰层较厚,可在温度恢复后进行清灰。如果长期停止使用,则必须将滤袋上的存灰进行清灰,用灰斗排空。打开检修门,引入新鲜空气,置换袋室烟气,以免滤袋和金属腐蚀。
5.8 锅炉降低负荷运行是常见的现象。在不投油助燃的最低负荷可是额定负荷的30~70%,相应的系统风量也将减少,该状态可使用(或部分单元使用)袋式除尘器,不使用旁路。
5.9 事故状态。锅炉事故有多种形式。当属于“四管”爆破等事故而导致停炉时。为抽去炉中水蒸汽和维护炉内负压,仍需引风机低风量继续运行,该时应使用旁路,隔离布袋;当发生炉膛灭火或烟道内再燃烧事故,应立即停运除尘系统,关闭引风机入口阀门,同时切换到旁路,隔离袋式除尘器。