buehler-asia
第3楼2008/10/06
取样/切割
紧固件技术条件几乎总是要求将有代表性的紧固件试样沿纵向切开,以显露其头部轮廓、螺纹、以及体干部分的最小长度。做到这点的最有效办法就是切割时略微偏离中心,以便为随后的磨光和抛光留出足够的材料损耗。较小的紧固件通常要镶嵌并磨到所需平面而不是先切割再镶嵌。
一个正确截取的紧固件可显露出螺纹的轮廓,当在抛光状态下用低放大倍数检查时,就可以发现不合格的缺陷。图3示出螺纹的各种规格,其中中径线以下包括螺纹根部的部位是最危险的缺陷区域,也是分析人员最关心的部位。由于潜在的不合格缺陷通常都出现在螺纹的边缘,这些部位在制备时一定不能磨圆,否则将难于或不可能对试样边缘进行分析。边缘磨圆是由于在镶嵌及随后用磨料进行表面制备的过程中作出错误的选择造成的。
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第4楼2008/10/06
研磨/抛光
为了能够对紧固件试样做出准确的分析, 要求选择一种有效的制备步骤, 以及能够迅速而经济地做出制备良好的试样并尽可能平坦. 表2列出适用于范围广泛的铁基紧固件的典型制备步骤.
磨成平面 CARBIMET® SiC砂纸 120号 120 直到磨平
试样无损伤 CARBIMET® SiC砂纸 240号 120 1 min
试样无损伤 ULTRA-PAD® 抛光织物 9微米金刚石 120 2-4 min
试样无损伤 TEXMET®1000 抛光织物 3微米金刚石 120 2 min
最终抛光 MICROCLOTH® 抛光织物 0.05微米氧化铝 120 1 min
经过良好制备的紧固件试样应当在抛光状态下近行检查,最好在轻微腐蚀后再简短地重新抛光,以去除任何残留的表面变形(挤抹),避免可能掩盖住细小的裂纹。