【分享】实例讲解饮料生产验证、确认和监视

去年冬天

2010/08/25

私聊

管理体系认证

在建立ISO22000体系中，对于监视、确认和验证，容易混淆，专家们都侧重定义的解释，或是制作一个确认验证表格，要么让人感觉离我们非常遥远，要么让人感觉验证确认就是做一个表格，其实在实际生产中我们经常进行验证和确认工作，只是理解不清楚而已。现举一个饮料生产中确认和验证的实际例子，与大家一起讨论，明确确认，验证和监视三者的概念。
在饮料生产过程中，需要控制饮料瓶口残留，因为饮料瓶口残留会导致瓶口长霉这种生物性危害。通过试验和经验数据，确定如果保证瓶口冲洗水压力>3kg/cm2，瓶口冲洗位置:对准瓶口，冲洗水余氯含量1-3PPM（保证无菌），可以保证瓶口无饮料残留。

确认：在生产之前通过试验，在保证以上三点的情况下（瓶口冲洗水压力>3kg/cm2，瓶口冲洗位置:对准瓶口，冲洗水余氯含量1-3PPM），测试结果表明：瓶口无饮料残留。这个测试的过程就是确认。

控制措施为：保证瓶口冲洗水压力>3kg/cm2，瓶口冲洗位置:对准瓶口，冲洗水余氯含量1-3PPM（保证无菌）
监视：定期检测瓶口冲洗水压力，瓶口冲洗位置，冲洗水余氯含量
验证：生产过程中定期检测瓶口是否有残留，对压力表校正，余氯检测仪校正，检查监视的结果，这个过程是验证。

重新确认：在生产过程中，监视没有发现异常（控制措施没有偏离），但检测瓶口有饮料残留（验证结果异常），表明控制措施不能有效控制危害，经检查发现瓶口冲洗水有喷嘴堵塞，
经过评估后增加“瓶口冲洗水流量>4L/min及确认喷嘴不能堵塞”的要求，并按此要求重新进行实验，结果无饮料残留，表明此控制措有效，这个重新进行评估并重新实验的过程就是重新确认
重新修订控制措施：保证瓶口冲洗水压力>3kg/cm2，瓶口冲洗位置:对准瓶口，冲洗水余氯含量1-3PPM（保证无菌），瓶口冲洗水流量>4L/min及确认喷嘴不能堵塞
监视：对以上控制措施定期检测。

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