第3楼2005/11/16
工艺 加工过程的简略说明见图[电解加工示意图]。
工件和阴极(又叫工具电极,相当于刀具)分别接在直流电源的正负极。电解液由液泵经管路高速通过工件和阴极之间狭小的间隙。通电后工件发生电化学阳极溶解,当阳极均匀进给时,工件就可按照阴极的形状不断溶解,形成和阴极相反的型面和型腔。
由此可见,电解加工的工艺设备包括三部分:电解加工机床、直流电源、电解液系统。对于电解加工机床的基本要求是进给速度均匀稳定、足够的刚性和必要的抗蚀性、排气措施。对于直流电源的要求是:高的稳压精度和迅速、可靠的短路保护装置。这是因为电解加工时电流很大(100~20000安),电极间隙小,为了保证加工精度和避免烧损短路,应该重视上述两项指标。对于电解液系统则要求供液稳定,并具有处理电解产物的能力。
电解加工的工艺质量指标包括加工精度和表面质量两方面。前者系指复制精度、重复精度。它们和工件的形状有关,一般可达到0.02~0.03毫米。电解加工后工件的表面光洁度可以达到~级,[kg2]它和被加工对象的材质、电解液、工艺参数有关,若选择不当则可能出现点蚀、流纹和晶间腐蚀。
第4楼2005/11/16
决定电解加工质量的因素很多,除了工艺设备的可靠性,在工艺方面最重要的是电解液的选择和阴极的设计。为了提高加工精度,对于电解加工的电解液的一个特殊要求是:希望它具有尽可能低的分散能力,这将使工件的阳极溶解限制在有限的区域,从而得到所需的形状。电解液还应有较高的电导、较低的粘度,以保证良好的导电性和流动性。由于电解加工电解液的用量甚大(每1000安加工电流需3~5立方米电解液),因此要求它安全、无毒、价廉、稳定。完全满足上述要求是困难的,国内外广泛应用的电解液有三种,即氯化钠硝酸钠氯酸钠的水溶液,其性能特点各不相同,如表1[电解加工常用电解液的特点]所示: