摘要 | 3-4 |
ABSTRACT | 4 |
前言 | 7-9 |
第一章 文献综述 | 9-24 |
1. 1 氯乙烯精馏工艺 | 9-10 |
1. 2 氯乙烯精馏过程模拟进展 | 10-15 |
1. 2. 1 氯乙烯精馏塔的研究 | 10-13 |
1. 2. 2 使用不同软件的氯乙烯精馏过程模拟 | 13-15 |
1. 3 基于ASPEN PLUS的精馏过程模拟实例分析 | 15-23 |
1. 3. 1 甲醇-水分离塔的模拟 | 16-18 |
1. 3. 2 丙烯精馏塔的模拟 | 18-21 |
1. 3. 3 Aspen Plus的其他应用 | 21-23 |
1. 4 本课题研究内容的提出 | 23-24 |
第二章 工业装置分析和数据采集 | 24-31 |
2. 1 工业流程简述 | 24-27 |
2. 2 工业装置分析 | 27-28 |
2. 2. 1 全凝器 | 27 |
2. 2. 2 尾凝器 | 27 |
2. 2. 3 低沸塔 | 27 |
2. 2. 4 高沸塔 | 27-28 |
2. 3 数据采集 | 28-29 |
2. 3. 1 进料组成 | 28 |
2. 3. 2 典型操作数据 | 28-29 |
2. 3. 3控制指标 | 29 |
2. 4 小结 | 29-31 |
第三章 ASPEN建模 | 31-54 |
3. 1 物性分析 | 31-44 |
3. 1. 1 组分性质 | 31-34 |
3. 1. 2 物性方法 | 34-35 |
3. 1. 3 物性数据 | 35-44 |
3. 2 模型建立 | 44-51 |
3. 2. 1 模块的选取 | 46-47 |
3. 2. 2 RADFRAC的设定 | 47-51 |
3. 3 模型的验证 | 51-53 |
3. 4 小结 | 53-54 |
第四章 模拟结果分析与应用 | 54-72 |
4. 1 灵敏度分析 | 54-69 |
4. 1. 1 低沸塔分析 | 55-59 |
4. 1. 2 高沸塔分析 | 59-64 |
4. 1. 3 系统压力灵敏度分析 | 64-67 |
4. 1. 4 进料组成灵敏度分析 | 67-69 |
4. 2 应用与优化 | 69-71 |
4. 3 小结 | 71-72 |
第五章 结论 | 72-73 |
附录 | 73-84 |
ASPEN输入图 | 73-79 |
ASPEN输出图 | 79-84 |
致谢 | 84-85 |
参考文献 | 85 |