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第2楼2011/06/28
对于一些形状特殊或尺寸过小的金相试样,如线材、薄片、碎片等,需用镶嵌的方法将他们镶嵌成较大的便于握持的磨片。镶嵌的方法很多,视试样性质而选用。常用的金相试样镶嵌方法有两种:塑料嵌镶法和机械嵌镶法。
1、塑料嵌镶法
利用塑料(如胶木粉、聚氯乙烯等)在嵌镶机上嵌镶细小的金相试样已广泛得到应用。其方法是将试样放在压模内,然后放入塑料,加上上模,把装好的压模组放在嵌镶机台面上,借加压手杆使油压机压柱上升,至上模与上部压柱接触为止。套上装有发热丝的外圈(加热炉),通电加热至额定温度,同时借加压手杆加压至额定压力(温度与压力决定于所选用的塑料性质)。稍待数分钟即可除去压力,移开加热炉将压模取出。如果用热凝性塑料,由于其在加热加压时已聚合成为大分子铬化物,高温下已成为坚硬的整块镶嵌件,可立即将试样压出。如系热塑性塑料,则必须用冷却块冷却压模至室温,才能压出试样。
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第3楼2011/06/28
塑料嵌镶法具有以下优点:
(1)能嵌镶任何形状大小的金相试样;
(2)塑料的线膨胀系数要比金属大,冷却后收缩量比金属多,从而使塑料与金属之间接触极为紧密,既能保证在磨光抛光时试样不致与塑料分离,又能防止浸蚀剂流入塑料与金属间的间隙而影响试样的保存;
(3)塑料成型加热温度不很高(≤150℃),在一般情况下不致影响试样的组织,对于淬回火后的钢仍然适用;
(4)塑料的抗化学浸蚀能力很强,在浸蚀时塑料本身不受影响,因而对试样无浸蚀起保护作用,能保证试样得到良好的浸蚀结果;
(5)塑料较硬,易磨削,在磨光抛光过程中磨屑不会粘着在砂纸上或抛光布上,容易得到光滑平整的磨面。
当然,塑料嵌镶法也有缺点,如软金属及合金(铅、锡、轴承合金)不宜用塑料嵌镶;对于具有淬火马氏体组织的试样,虽然塑料嵌镶法加热温度低,但仍会因加热而改变其组织而不宜采用;塑料嵌镶不能完全避免试样边缘在磨光和抛光时的倒角出现,故作表层检验时仍不理想。
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第4楼2011/06/28
2、机械嵌镶法
对于钢铁或强度较大的金属材料,如外形较规则的薄板、圆柱体,可用机械嵌镶法。依照试样的外形,用夹具将试样夹持,易于磨光抛光操作,装夹时须注意试样与夹具应紧密接触。薄板试样夹装时应采用硬度接近的金属片作为填片,以防薄板试样在磨光抛光时歪斜或边缘倒角,薄钢板装夹时若以铜板作为填片最为理想。
金相检验工作中常要求分析表面情况,如表层脱碳、渗碳等,这都要求观察试样边缘部分,但在一般试样制备时,表层或多或少地受到磨光抛光倒角的影响,无法观察边缘部分,为此需要用特殊的方法以保证表层边缘部分的金相检验。一般塑料镶嵌及低熔点合金镶嵌的试样,由于试样与嵌镶材料间的硬度差别,边缘均有倒角现象。机械夹持法较佳,如薄板的装夹,若填片选择正确,装夹又紧,填片与试样间接触平整光滑,则可得到没有倒角或很少倒角的磨面。电镀是保证边缘不倒角的最好方法,钢铁试样上若镀上一层铜层或铁层,然后再用塑料嵌镶,可以防止边缘倒角。