纺织品色牢度评级过程中的注意事项

dahua1981

2011/09/01

私聊

纺织品检测

纺织品色牢度评级过程中的注意事项

Relevant Issues on the Process of the Textile Color Fastness Rating

摘要：本文对影响色牢度评定结果准确性和稳定性的有关注意事项进行了分析探讨，并提出作者的见解。

关键词：纺织品；色牢度；评级；注意事项

Abstract: This article in view of color fastness experiments, influence the accuracy and stability evaluation of the relevant precautions are analyzed and discussed and put forward the author^’s views.

Keywords: textiles; color fastness; notes

纺织品色牢度是指纺织品的颜色在加工和使用过程中对各种作用的抵抗力，表明织物、辅件或制品上纤维与染料结合的强度。纺织品色牢度已被列为生态纺织品的重要指标之一，是一项涉及消费者人身健康、安全卫生的重要检验项目。

服装和纺织品的色牢度评级属于感官检验，检验员通过对试样色泽变化的目测，再同标准样卡进行比较，使大脑获得信息，经过综合分析之后得出评定结果。感官检验同仪器检验有着本质的不同，仪器检验测得的结果是一个数值，而感官检验给出的是一个相对接近正确值的综合性结论，很容易受到客观和主观因素的影响，导致评定结果产生误差。

为消除和减少误差的产生，各实验室都在利用能力验证、实验室之间的比对和实验室内部人员的目光比对等方式来确保色牢度检验人员评级目光的准确和稳定。虽然这些措施非常必要，但产生误差的因素是多方面的，仅靠几次比对是很难做到的。因此，除了评级人员的技术水平外，检验人员对试样的处理、评级环境条件的选择、评定过程的分析、评级的顺序以及检验人员的自身状态都应当受到特别关注。

为此作者结合自己的知识和经验，从以下几个方面对色牢度评定过程中的有关注意事项进行了分析和讨论，并谈了自己的一些理解，愿与各位同仁共同探讨。

1 试样处理对评级的影响

2.1贴衬织物的选择

我国纺织品色牢度标准规定可任意选择两类贴衬织物中的一类，即单纤维贴衬织物和多纤维贴衬织物。而贴衬织物类型不同对纺织品色牢度评定结果有一定的影响。印花织物的取样部位对测试结果影响很大，色牢度较差的某颜色花位与多纤维贴衬中不同纤维条接触，得出的沾色结果亦不同。建议印花织物色牢度测试使用单纤维贴衬织物。

2.2 粘贴过程中的细节因素

试样的剪切和粘贴看似简单，实际上是一个不亚于前部试验过程的环节，也是日常检验中最容易被忽视的环节。而这一环节所带来的误差往往会很大，建议在试样处理过程中注意以下几点：

（1）试样要剪切整齐，大小要满足样卡的要求，要避开缝纫线的针脚，特别是用GB250—1995《评定变色用灰色样卡》评定原样变色时，原样和试样之间不能有缝隙存在，尺寸要比GB250—1995样卡的覆盖黑板的方孔略大，使覆盖黑板的方孔透出的只有原样和试样，不能看到白色原始记录纸，白色会使视觉受到一定程度的影响。

（2）注意试样的正反面和经纬向。一般试样取正面；贴衬织物与试样接触的一面为评级面，评级观测时织物的纱线要垂直不能有歪斜。

（3）要注意原样和试样的经纬方向、纹路方向、花纹位置等要对应一致。比如：印花布必须取同一单元的同型花色，颜色不同时可分别粘贴，提花织物要取色泽和组织相同的部位，否则会由于经纬方向、纹路方向、花纹位置的不对应而产生较大的评级偏差。

(4)要分品种进行处理，如绒类织物要特别注意绒毛的倒顺一致，并且顺毛向上为好，必要时要对试样的绒毛进行必要的整理，尽量使其恢复实验前的状态，消除因原样和试样的绒毛方向变化而产生的级差。

(5)做摩擦色牢度时，将测试过的棉布边缘修剪整齐，因为沾色评级是和周边棉布对比进行的，故贴衬面积应尽可能的大，同时要避免测样因褶皱而得出较差的结果。若试验后的棉衬布上着有散纤维，要小心驱除，不要用力摩擦，以免破坏试样的原状态而造成评级差异。摩擦色牢度的棉衬布边上有晕圈或者摩擦形状出现椭圆时，最好重新实验。

(6)一些经过轧光、上浆和缩水率比较大的纯棉试样，由于试验后消除了光泽，去除了浆料和因缩水率过大引起经纬密度变化引起与原样间的色差加大，色牢度评级结果容易偏低，因而有些实验室采用将原样平放喷洒蒸馏水，使其湿润而不滴水，同试样一起在不超过60℃的空气中自然干燥后再比较评级，来消除由于纺织品表面的变异和整理剂的泳移所引起的误差，但此操作必须在检验报告中标明。

（7）对于稀疏织物，为了消除记录纸底色的影响，原样和试样最好采用多层粘贴。

（8）对于试样的粘贴工具，由于有些固体胶或者胶水存在荧光效应，影响评级的准确性，建议采用双面胶粘贴试样的两边，避免边缘双面胶的底色对评级造成的影响，同时增加了试验的可溯源性。

（9）裁剪贴衬织物时，必须保留沾色严重的区域，避免因裁剪不当导致评级上的偏差。

（10）多纤布的粘贴：将多纤布的边修剪整齐，留下尽可能大的一片邻近相关的测试样粘贴在原始记录上，确保沾色严重的一面朝上。

2评级的环境条件对评级的影响

根据色度学原理，物体的颜色决定于照明光源的光组成和物体表面所反射或吸收的各波长辐射的比例对人眼所产生的刺激。因此，色觉的物理基础是光，光的波长和量的变化可以使人产生不同的色感觉。在不同的光源照射下物体的颜色会有所不同。不同的标准对光源有不同的规定。FZ/T01047—1997《目测评定纺织品色牢度用标准光源条件》规定：人造D65光源和天然光（晴天北向昼光：上午9：00~下午3：00）为纺织品色牢度评定光源。同时标准还规定了评级的环境色为中性灰色，有箱观察型标准光源的环境色为蒙赛无光中性灰（一级：N5~N6；二级：N5~N7）；无箱观察的环境色为蒙赛N5的中性灰，相当于评定变色用灰色样卡的1~2级，底色为相同的灰色。

在选择天然光评级时，光源及周围环境的不确定因素较多。例如窗外建筑物色彩、停泊车辆、草坪等物体颜色的反射、天气的情况、时间的不同以及周围物品的摆放都会在不同程度上对评级结果产生影响。评级结果的准确性尤其是稳定性即重现性较差，选择天然光源不利于纺织品色牢度的仲裁检验。经实验比较发现，同一试验人员在D65标准光源箱和自然昼光条件下进行评级大多会有半级的差异，因此建议色牢度检验员应培养自己良好的评级习惯，在评定色牢度时必须在标准要求的光源条件下进行。在检验中一定要严格执行标准规定，但可以通过分别在有箱D65光源、无箱D65光源和自然昼光条件下进行评级，总结其结果的差异，提升自身的技术水平。而每次评级时选择在评级室即同一地点、同一标准环境、同一稳定有效光源下进行评级，如此方法，无环境差异、光源稳定，实验结果的重现性较好，有利于实验人员锻炼评级的准确性和稳定性。

观察一般的样品时多采用光源的照明与样品表面约成45°，观察方向接近垂直于样品表面即相应于45/0照明与观察条件，观察距离30 cm~40 cm。但在观察特殊样品时，为了确保评定结果的准确性，应根据样品的光泽程度选择照明与观察条件，FZ/T 01047—1997规定了三种: 1)当目测检验无光泽的纺织品色牢度时应为45/0，见图1；2)当目测检验稍有光泽的纺织品色牢度时应为0/45 见图2；3)当目测检验光泽较多的纺织品色牢度时，如果样品的颜色随照明和目测角度而改变，观察者也应在各种不同的角度上进行目测检验。在实际评级中最好采用多种角度观察，特别是截面为异型纤维的织物，由于反光折射的不同、提花织物的光泽以及织物组织的不同而差异较大，所以要加以注意。

图1 检验无光泽纺织品时照明与观察条件图2检验稍有光泽纺织品时照明与观察条件

3 评定过程的分析

色牢度结果分两部分，一个是沾色，一个是变色。沾色是看标准贴衬布上面沾了多少样品的颜色，或者说是贴衬布变了多少色。变色是样品本身变化了多少颜色。而贴衬及评级方式的不同，结果亦会有所不同。

3.1变色色牢度的评级

样品在试验中所发生的变化，可以是色相、深度、亮度、彩度的任意一种变化，也可以是两、三个等特征上变化的组合。需要在工作中仔细观察，经综合分析再判定结果，而并不是简单的观测试样某一种突出特征的变化。另外，无论是单一或组合的变色特征均不独立作级数上的评定，只有试后样和原样之间的总色差才是评级的依据。一些样品在仅用数字不能表述完整时，建议根据GB250《评定变色用灰色样卡》在数字级上补充品级术语。

3.2沾色色牢度的评级

在正确使用GB251—1995评定沾色用灰色样卡的同时，在头脑中一定要保留标准贴衬织物未经沾色时本身固有的色泽特征。例如，涤纶贴衬本就比较亮白，光泽性好；粘胶贴衬偏红、稍暗；棉布贴衬不如涤纶贴衬亮白，无明显光泽；羊毛贴衬偏黄、光泽稍差等。这样更有利于清晰准确的判断试验后贴衬织物的沾色程度。但是要注意同一种贴衬织物由于批次不同色泽可能会略有不同，如没能注意以上问题可能会养成不良的评级目光，导致评定结果误差。

3.3灰卡的清洁程度和实际状态对评定结果准确性和稳定性的影响

灰卡的清洁程度和实际状态对于获得准确、稳定一致的试验结果非常重要。试验员在使用灰卡时切忌接触样卡中的九对灰色/白色的小卡片，如发现小卡片上起毛、划痕、破损、或沾上水渍、污渍、油渍、色渍、汗渍时应停止使用；当样卡发生扭曲、歪曲、不平整时，也应停止使用。另外，灰卡在储存或使用中会发生变化，各级各档的色度数据会偏离标准范围，应注意定期的检定和更换。否则会影响评定结果的准确性和稳定性。

4评级的顺序

色牢度检验员每天要评定多种颜色的大批量样品，由于不同的色光刺激而使评级产生偏差。建议培养科学用眼、科学评级的工作习惯，根据样品颜色选择一定的评级顺序。如在评级过程中有深色、浅色、橘色、红色时，可先评浅色，后评深色，再评橘色，最后评红色。以免眼睛受到色光的刺激使评级产生误差。当一批试样评级之后最好将评定为同等级数的各对原样和试样再次进行比较，复评一次，这对评级是否一致可作出良好的判断。任何评级上的差错在这个时候都会明显的对比出来，能有效确保评定结果的一致性。

5检验员的自身状态

在评级这一环节中，检验员的技术水平决定了目测评级的准确性和稳定性。但检验员自身的情绪和状态会影响技术水平的稳定发挥，从而影响评定结果的准确性。建议检验员在睡眠不足和情绪不佳、在操作电脑之后眼睛感觉疲劳的情况下不要进行色牢度评级。因为这种情况下所产生的偏差可能是很大的，会严重影响评定结果的准确性。同时检验员要养成良好的评级习惯，注意科学用眼，在评级前不要做使眼睛疲劳的工作，注意保证充足的睡眠和稳定的情绪。

另外，在评级时，一定要避免因其他人员的干扰随便变更试验数据、随便变更目光。建议在需要多名检验人员评级时，依次分别评定，避免人为干扰。

6结论

服装、纺织品色牢度试验是一个程序复杂，且人为操作影响较多的试验。很易受到客观因素和主观因素的影响，导致结果的准确性、稳定性差。由于标准中对一些实际操作中的细节问题规范较少，所以试验员在按照标准进行试验的同时，应对试验及样品仔细分析思考，反复实践，积累经验，注意对细节多加关注。

采用仪器评定是今后的发展趋势，可以减少人为评定的离散与波动，提高结果的准确性和稳定性。相信不远的将来，随着测色仪器的不断改进和完善，色差计算公式的不断演变和提高，仪器评定能完全替代目视评价。

参考文献：

[1] GB/T 3920—2008 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度.

[2] GB/T 3922—1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法.

[3] GB/T 5713—1997 纺织品色牢度试验耐水色牢度.

[4] FZ/T 01047—1997 目测评定纺织品色牢度用标准光源条件.

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