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表面淬火层厚度对疲劳强度的影响

  • lieyanzhiwang
    2012/07/11
  • 私聊

金相显微镜

  • “表面淬火层厚度过浅,淬火层与心部的过渡区接近表面,疲劳强度相应降低;淬火层厚度过深,也会降低疲劳强度。”

    请问以上这句话如何理解?谢谢
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  • luci

    第1楼2012/07/11

    期待高人们解惑.....
    我也做做作业,改天交......O(∩_∩)O哈哈~.....

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  • fengyonghe

    第2楼2012/07/13

    看书上对这个问题的阐述占了很大篇幅,还有许多难懂的数学表达式。简单说疲劳裂纹都是从表面萌生的。适当的表面硬化层厚度增加了工件受力时表面的滑移阻力,而又不会在表面产生过高的应力集中,从而推迟了疲劳裂纹的萌生而提高疲劳寿命。但过厚的表面硬化层,使工件受力时在表面产生过高的应力集中,当超过其强度极限时便会产生微裂纹。微裂纹又会产生更高的应力集中,这会降低工件的疲劳寿命。

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  • lieyanzhiwang

    第3楼2012/07/13

    这是否可以从表面淬火层的压应力与拉应力分布来解释呢?

    fengyonghe(fengyonghe) 发表:看书上对这个问题的阐述占了很大篇幅,还有许多难懂的数学表达式。简单说疲劳裂纹都是从表面萌生的。适当的表面硬化层厚度增加了工件受力时表面的滑移阻力,而又不会在表面产生过高的应力集中,从而推迟了疲劳裂纹的萌生而提高疲劳寿命。但过厚的表面硬化层,使工件受力时在表面产生过高的应力集中,当超过其强度极限时便会产生微裂纹。微裂纹又会产生更高的应力集中,这会降低工件的疲劳寿命。

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  • fengyonghe

    第4楼2012/07/14

    能不能分析下?

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  • lieyanzhiwang

    第5楼2012/07/16

    淬火层的残余应力分布情况:由表及里,先是压应力,由大变小至零,然后变为拉应力,先变大后变小至零。淬火层过浅,拉应力分布区域越接近表面,从而降低疲劳强度;但淬火层过深,就无法理解了。

    不知道这种说法能否说得通,望指教。

    fengyonghe(fengyonghe) 发表:能不能分析下?

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  • ldx_8261

    第6楼2012/07/16

    虽然不做这个,也学习一下

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  • fengyonghe

    第7楼2012/07/16

    上述分析是对的但适用于由表及里淬透的工件。表面淬火的残余应力,当淬火深度适当时表面呈现压应力。这种预应力可以抵消工件受力时产生的拉应力从而推迟了疲劳裂纹的萌生。但过厚的淬硬层又会使最表面的应力状态转变为拉应力,这种预应力会叠加在工件受力时的拉应力上,从而促进了疲劳裂纹的萌生。

    lieyanzhiwang(lieyanzhiwang) 发表:淬火层的残余应力分布情况:由表及里,先是压应力,由大变小至零,然后变为拉应力,先变大后变小至零。淬火层过浅,拉应力分布区域越接近表面,从而降低疲劳强度;但淬火层过深,就无法理解了。

    不知道这种说法能否说得通,望指教。

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