跟着案例学ROHS管理（六）：工程

呵呵，
看着上面那个案例，想起一件事情
学做一个菜，每个环节都是按照书上要求的去做，但是结果还是很难吃

所以材料的测试报告并不能说明最后输出结果是符合要求的

是的，另一种情况就是材料的报告不一定是正在使用的材料的报告。

这种做法都是被逼的，在当下薄利的年代，谁愿意在质量上投入这么大的检测成本。
1.楼主的案例，在很多企业（纯组装型生产企业），有相当大的现实意义，ROHS超不超标是针对均质的，每棵料合格，当然整个合格了。很多企业的料到产品是没有化学反应的。
2.世上没有充分的做法，一直推崇“尽职免责”的管理思路。
3.也有听说按认证的方法做的：对整机做检测/认证报告，材料更换就备案。

是的，“尽职免责”的说法有听说过，这可能就是国外人性化的一面吧

应助达人

工程ROHS管理,有几个阶段的管理, 设计阶段的 试产阶段的 量产阶段的 我们可以对每个阶段进行ROHS验证. 每个阶段有不同的稽核方式.

是的，MATTZHANG能否简单说说在不同阶段的稽核方式呢?和大家分享下

应助达人

其实最重要的部分我认为还是在设计阶段,RD设计的时候就需要建立在使用环保的材料的前提之上, 在设计阶段(DVT)的时候所有使用的材料和相关的设计原则要以满足ROHS法规和客户的环保要求为原则,这时候可以稽核是否具有对所需资源和具体运作方式的讨论文件或执行记录,如法律法规和客户的标准是否有?RD选择的材料是否符合现有的法律法规要求? 试产阶段(PVT)那么材料就有相关的材料承认流程了,这时候可以稽核材料的承认方面的供应商材料的第三方报告 MSDS 承诺书之类的,自己工厂有实验室的在试产打样阶段就需要对材料进行ROHS测试的验证了. 量产阶段(    MP)的时候,工程就按照公司有害物质控制方面的文件进行运作了,如 产线制程的污染防治,辅助设备制具,辅助材料的管理和选用, 供应商第三方报告的收集和审核 ,不能过期,定期是否有供应商培训等等.

ian.cheng(chengxiaojun) 发表:是的，MATTZHANG能否简单说说在不同阶段的稽核方式呢?和大家分享下