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这些未溶相是怎么形成的

金相显微镜

  • 材质:铝合金

    牌号:6061

    直径:254mm

    放大倍数:200倍

    图1是未经过均匀化退火,图2是经过均匀化退火。各位看看图2中的块状未溶相是怎么形成的



    图1 未经过均匀化退火 200倍



    图2 均匀化退火 200倍
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  • fengyonghe

    第3楼2014/01/16

    均匀化退火一般温度比较高,是退火过程中形成的熔点较低的相。

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  • ldx_8261

    第4楼2014/01/17

    怎样控制比较好?

    fengyonghe(fengyonghe) 发表:均匀化退火一般温度比较高,是退火过程中形成的熔点较低的相。

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  • ldx_8261

    第5楼2014/01/17

    不好判断

    luci(luci) 发表:是不是共晶硅?

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  • ldx_8261

    第7楼2014/01/22

    以下两张都是退火过程中形成的熔点较低的相吗?



    图一



    图二

    fengyonghe(fengyonghe) 发表:均匀化退火一般温度比较高,是退火过程中形成的熔点较低的相。

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  • fengyonghe

    第8楼2014/01/22

    从金属学的一般原理看,在加热过程中沿晶界析出的相有的是属于第二个固相,如钢中奥氏体析出渗碳体。有的是属于低熔点相,如钢中硫化物沿奥氏体晶界析出。对铝合金不熟悉。

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  • ldx_8261

    第9楼2014/01/23

    我有点不明白的是在铸造过程中没有发现块状的未溶相,而均匀化退火后发现有块状的,即使析出也不应该是块状的存在。

    fengyonghe(fengyonghe) 发表:从金属学的一般原理看,在加热过程中沿晶界析出的相有的是属于第二个固相,如钢中奥氏体析出渗碳体。有的是属于低熔点相,如钢中硫化物沿奥氏体晶界析出。对铝合金不熟悉。

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  • fengyonghe

    第10楼2014/01/23

    从图1 和图2比较可以分析下。图1沿晶界分布的相就是低熔点相,高温退火时低熔点相液化聚集成为块状相。后面两张图只是低熔点相聚集的程度不同。从对性能的影响看,一般认为沿晶分布的第二相对性能有不好的影响。要避免生成低熔点相,铸造过程加大冷却速度是选择的方法之一。供参考。

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