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【转帖】低应力电镀镍常见故障和纠正方法

石长老

2007/01/16

电化学综合讨论

低应力电镀镍常见故障和纠正方法
故障
可能原因
纠正方法

镀层起泡、起皮
① 镀前处理不良

② 中途断电时间过长

③ 镀液有机污染

④ 温度太低
① 改善除油和微蚀

② 排除故障

③ 用H2O2-活性炭处理

④ 将操作温度提高到正常值

镀层有针孔、麻点
① 润湿剂不够

② 镀液有机污染

③ 镀前处理不良
① 适当补充

② 活性炭处理

③ 改善镀前处理

镀层粗糙、毛刺
① 镀液过滤不良，有悬浮物

② PH太高

③ 电流密度太高

④ 阳极袋破损

⑤ 补加水时带入钙离子
① 检查过滤系统

② 调PH

③ 核对施镀面积，校正电流

④ 更换阳极袋

⑤ 用纯水补充液位

镀层不均匀，低电流区发黑
① 镀前处理不良

② 铜、锌等重金属污染

③ 添加剂不足

④ 阴极电接触不良
① 改善镀前处理

② 小电流处理或配合加入除杂剂

③ 适量补充

④ 检查导电情况

镀层烧焦
① 温度过低，电流密度高

② 硫酸猹浓度低

③ 硼酸浓度低

④ PH太高
① 提高温芳或降低电流

② 补充硫酸镍

③ 补充硼酸

④ 调整PH

镀层脆性大，可焊性差
① 重金属污染

② 有机污染

③ PH太高

④ 添加剂不足
① 调低PH，通电流处理

② 用活性炭或H2O2-活性炭处理

③ 调低PH

④ 适量补加

镀层不均匀，小孔边缘有灰白色
① 重金属污染

② 有机污染

③ 硼酸不足

④ 添加剂不足
① 加强小电流处理或加除杂剂

② 活性炭处理或H2O2-活性炭处理

③ 适量补加

④ 适量补加

阳极钝化
① 阳极活化剂不够

② 阳极电流密度太高
① 适量补加氯化镍或阳极活化剂

② 增大阳极面积

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石长老

第1楼2007/01/16

转自天泽表面处理专业论坛

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