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实验室超纯水机中离子交换树脂的污染及处理

其他仪器综合讨论

  • 一、悬浮物的污堵及处理
    原水中的悬浮物会堵塞树脂层中的孔隙,从而增大其水流阻力,增大运行压降,也会覆盖在树脂颗粒的表面,因而降低树脂的工作交换容量。
    为防止悬浮物的污堵,主要是加强对原水的预处理,以降低水中悬浮物的含量。为清除积聚在树脂层中的悬浮物,可采用增加反洗次数和时间或使用压缩空气擦洗等方法。
    常用化学除盐系统对进水悬浮物的要求一般如下:

    化学除盐单元悬浮物(mg/L)
    强酸阳(顺流再生)< 5
    强酸阳(对流再生)< 2
    强酸阳(浮床)< 2
    强酸阳(顺流)→强酸阳(浮床)< 5
    阳双层床、双室床< 2
    阳双室浮床< 2
    弱酸阳(顺流)→强酸阳(顺流)< 5
    弱酸阳(顺流)→强酸阳(浮床)< 5



    二、铁的污染及处理:
    阳、阴树脂都可能发生铁的污染。被污染树脂的外观为深棕色,严重时可以变为黑色。一般情况下,每100g树脂中的含铁量超过150mg时,就应进行处理。铁的存在会加速阴树脂的降解。
    阳树脂使用中,原水带入的铁离子,大部分以Fe2+存在,它们被树脂吸收以后,部分被氧化为Fe3+,再生时不能完全被H+交换出来,因而滞留于树脂中造成铁的污染。使用铁盐作为混凝剂时,部分矾花带入阳床,过滤作用使之积聚在树脂层表面,再生时,酸液溶解了矾花,使之成为Fe3+,部分被阳树脂所吸收,造成铁的污染。工业盐酸中的大量Fe3+,也会对树脂造成一定的铁污染。用于钠离子交换的阳树脂更容易受到铁的污染。
    阴树脂中的铁含量有时会比阳树脂的大许多倍。阴树脂的铁主要来源于再生液。一般隔膜法生产的烧碱,其中含有0.01%~0.03%的Fe2O3,同时,还含有6~7mg/L的NaClO3。这样的烧碱在贮存和输送过程中与铁容器、管道(无防腐层)接触,将生成高铁酸盐(FeO4)。高铁酸盐随碱液进入阴床后,因pH值的降低,将发生分解,其反应式如下:
    2FeO42- + 10H+ → 2Fe3+ + 2/3 O2 + 5 H2O
    Fe3+进一步生成Fe(OH)3,附着于阴树脂颗粒上,造成铁的污染。
    树脂遭受铁的污染以后,在一般的再生过程中不能除去,必须用盐酸进行清洗。
    常用的清洗方法是用10%HCl溶液,在进行此方法前,必须检查交换器设备的耐腐蚀性能,否则须用加抑制剂的盐酸。
    将相当于树脂床体积0.5倍的10%HCl溶液从树脂床顶部进入(要考虑到树脂床内的残余存水,保持HCl溶液的浓度),从树脂床底部疏出相当于床内残余存水的水量,将溶液搅拌,并与树脂接触12小时。疏出酸液,自上而下淋洗,然后反洗30分钟,除去疏松物质,再将树脂床再生后即可投运。
    防止树脂发生铁污染的措施有:
    1.
    减少阳床进水的含铁量。对含铁量高的地下水应先经过曝气处理及锰砂过滤除铁。对含铁量高的地表水或使用铁盐作为凝聚剂时,应添加碱性药剂,如Ca(OH)2或NaOH,提高水的pH值,防止铁离子带入阳床。
    2. 对输送高含铁量原水的管道及贮槽应考虑采取必要的防腐措施,以减少原水的铁含量。
    3. 阴床再生用烧碱的贮槽及输送管道应采取衬胶防腐,以减少碱再生液的含铁量。
    4. 当树脂的含铁量超过150g/gR时,应进行酸洗。
    三、硫酸钙的污染及处理:
    使用硫酸再生钙型阳树脂时,如果再生液的浓度过高,或流速过慢,在靠近树脂颗粒处,再生出的Ca2+与溶液中的SO42-浓度超过CaSO4的溶度积就会产生CaSO4沉淀,并附在树脂颗粒上,不仅再生后清洗困难,洗出液中总有硬度,影响离子交换反应的进行,运行中还会溶于出水中,使硬度含量增加,降低阳床的交换量。
    硫酸钙在25℃时的溶度积为2000ppm,随温度增高溶解度减小,因此很难除去。
    防止硫酸钙沉淀的措施,一是降低再生液硫酸的浓度,二是加快再生液的流速。也可采用分步再生方法,使再生液浓度逐步加大,再生流速逐步减慢。
    一旦发现树脂中与硫酸钙沉淀时,目前最常用的方法是先以大量软水进行反洗,然后再用~10 % HCl(3个床体积)以2.0 L / h / L反复清洗,但须注意HCl及硫酸钙的溶解速度很慢,因此须多次清洗。
    另一方法是用EDTA钠盐,但价格很高,且是放热反应,使用时须注意。
    四、硅的污染及处理:
    硅化合物污染发生在强碱阴离子交换器中,尤其是在强、弱型阴树脂联合应用的设备和系统中,其结果往往导致阴离子交换器除硅效率下降。
    阴床的强碱树脂再生不当、失效的树脂未及时再生或阴树脂再生不彻底,会发生硅酸在树脂颗粒内部聚合的现象,而难以再生,这种现象是硅在树脂内的积聚,不属于硅的污染。硅的污染是指再生过程中,已从树脂上再生出来的硅酸盐,由于再生液pH值的降低,大量的硅酸以胶体状态析出,严重时再生液可以变成胶冻状,被覆于树脂表面,影响树脂的交换容量,并造成出水SiO2含量增高。
    顺流再生固定床和移动床一般不会发生硅的污染。硅的污染主要发生于原水中硅的含量与总阴离子含量(不包括碱度)比值高的对流再生单床,尤其是在弱、强型阴离子交换树脂联合应用的设备和系统中。
    清洗二氧化硅污染可用烧碱,建议用量为130 ~ 160 g/L,浓度为2.0 %,处理温度为50℃~60℃。树脂床须先浸泡,如条件不允许,可将溶液以2个床体积/小时的流速通过树脂床,这方法的关键是保持较高温度及接触时间。
    防止硅污染的主要措施有:
    1.
    阴床失效后要及时再生,不在失效态备用。
    2. 再生碱液应加热,Ⅰ型树脂不高于40℃,Ⅱ型树脂不高于35℃。
    3. 降低再生液的浓度至2 % NaOH。
    4. 再生液的流速不低于5 m / h,但应保持进再生液的时间不少于30min。
    5. 联合应用系统中要从设计上保证弱型树脂先失效。
    五、油的污染及处理:
    矿物油对树脂的污染主要是吸附于骨架上或被覆于树脂颗粒的表面,造成树脂微孔的污堵,致使树脂交换容量降低,周期制水量明显减少。
    矿物油的来源有:
    ■ 渗入地下的矿物油随原水带入交换器。
    ■ 使用蒸汽混合加热原水时,油随蒸汽带入原水。
    ■燃油锅炉使用蒸汽雾化燃油,当油压高于蒸汽压力时,重油(或原油)漏入蒸汽,经过凝气器进入凝结水除盐系统。
    ■炼油厂或化工厂生产流程中的油通过蒸汽系统漏入原水。化学除盐设备进水中含油量为0.5mg/L时,几个月内即可出现树脂被油污染的现象。
    处理油污染树脂的方法:
    首先,应迅速查明油的来源,排除故障,防止油的继续漏入。必要时,应清理设备内积存的油污。轻微污染的树脂不一定需要处理,可以在多次再生中逐渐恢复其交换容量。严重污染的树脂,应通过小型试验,选择适当的处理方法。
    1. 用NaOH溶液循环清洗
    使用38 ~ 40 ℃的8 % ~ 9 % NaOH溶液,从碱箱(约10m3)经过阴床、阳床后,再回到碱箱循环清洗(具体时间由小型试验确定),并补充NaOH溶液,保持溶液浓度,利用NaOH对矿物油的乳化作用,清除油污。
    2. 用溶剂清洗
    可以使用石油醚或200号溶剂汽油对树脂进行清洗,清洗过程中要严密防火。
    3. 使用溶剂与表面活性剂联合清洗
    使用树脂体积20 % 的200号溶剂汽油和TX-10(非离子型,全名为聚氯乙烯辛烷基苯酚)20kg,加入交换器后,保持温度45 ~ 50 ℃,用无油压缩空气搅拌并擦洗,30 min后再加入200 kg TX-10表面活性剂,继续搅拌,使油乳化。最后,从交换器顶部进水,将乳化液从底部排出,至冲洗干净为止。
    六、有机物的污染及处理:
    有机物对阴树脂的污染原因及处理方法都比较复杂,将另行说明。
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  • 雨木霖

    第1楼2019/05/10

    离子交换树脂有机物的污染及处理
    一、强碱阴树脂遭受有机物污染的特征:
    1.
    树脂被污染后,颜色变深,从淡黄色变为深棕色,直至黑色。
    2. 树脂的工作交换容量降低,阴床的周期制水量明显下降。
    3. 有机酸漏入出水中,使出水的电导率增大。
    4. 出水的pH值降低。正常运行情况下,阴床出水的pH值一般在7~8范围内(因有NaOH漏过),树脂遭受污染后,因有机酸的漏过,可使出水的pH值降至5.4~5.7。
    5. SiO2含量增大。水中所含有机酸(富维酸和腐殖酸)的解离常数大于H2SiO3,因此,附着在树脂上的有机物可以抑制树脂对H2SiO3的交换或排代出已吸着的H2SiO3,造成阴床SiO2过早漏过。
    6. 清洗水用量增加。因为吸着在树脂上的有机物含有大量的—COOH基团,树脂再生时变为—COONa,在清洗过程中,这些Na+不断被阴床进水中的矿物酸排代出来,增加了清洗阴床的时间和用水量。
    二、有机物污染对强碱阴树脂的影响
    1.
    强碱阴树脂对有机物的吸着力。天然水中的有机物(以富维酸和腐殖酸为代表)经过H+交换及除碳后,因pH值的降低,有机物几乎全部以分子状态存在于阴床进水中。因为腐殖酸分子量大,疏水性强,与强碱阴树脂的苯乙烯—二乙烯苯聚合的骨架具有较强的吸附能力—范德华力,同时,这些大分子的有机酸都含有多个羧酸基团,与OH型强碱阴树脂的季胺基官能团也具有较强的化学亲和力,因此使有机酸被强碱树脂牢固地吸着于颗粒表面。
    强碱阴树脂的骨架改为亲水性的丙烯酸与二乙烯苯的聚合物,减少了骨架对有机酸吸附的范德华力,会使有机酸的吸着率略有降低。
    如将OH型强碱阴树脂改为Cl型,则因改变了有机酸与强碱阴树脂的OH之间的酸碱中和反应,使化学亲和力下降,树脂对有机物的吸着率也会降低。这种基团型态对有机物吸着的影响大于骨架材质的影响。
    2. 有机物的再生洗脱。新的凝胶型强碱阴树脂的对有机物的吸着率很高(95%),洗脱率却很低(15%)。随着运行周期的增加,吸着率基本不变,洗脱率虽从15 %上升到60 %以上。但是,到树脂工作交换容量开始降低时,洗脱率也只有60 %,这说明有机物仍不断地在树脂上积聚,它会进一步降低树脂的工作交换容量,并使出水质量恶化。
    3. 有机物特性的影响。分子量比较大的腐殖酸,一方面由于分子量大,亲水性较差,另一方面因为所含的—COOH较少,所以它们主要是以范德华力吸附于树脂的骨架上,难于洗脱。富维酸则因分子量小,含有的—COOH多,所以多以化学亲和力与树脂的多个交换基团相结合,再生过程中较容易被洗脱。
    对天然水中的有机物根据其在水中的溶解度,可以分为悬浮的、胶体的和溶解的三种。对于以物理吸附作用附着于树脂表面的悬浮有机物,可以使用加强过滤或对污染的树脂进行空气擦洗、超声波清洗等方法去除。胶体的有机物一般是带有负电荷的,它们的粒径在0.2~1.0nm之间,对树脂的污染既是物理性的,又是化学性的,可通过混凝澄清或超过滤的方法去除。溶解性的有机物是污染强碱阴树脂的主要成分,它们以范德华力和化学亲和力吸着于强碱阴树脂,洗脱率低,最终影响树脂的工作交换容量和出水质量。
    4. 对树脂工作交换容量的影响。由于强碱阴树脂上有机物的不断积聚,一方面部分交换基团被占据,再生时不能洗脱,减少了树脂的交换容量;另一方面这些有机物会在运行中不断溶解,并因有机酸的酸性比H2SiO3强,而抵制强碱阴树脂对H2SiO3的吸收,造成H2SiO3过早地在出水中漏过。因为阴床的失效终点是用SiO2的漏过量确定的,所以H2SiO3过早的漏过必然会使树脂的工作交换容量降低。后者只降低树脂的工作交换容量,而全交换容量不变。
    5. 对出水质量的影响。被有机物污染的强碱阴树脂,因为附着有许多大分子的有机酸,它们所含的部分被水中的矿质酸所排代,这就造成出水电导率的升高。这一作用,一方面增加了清洗水的用量和清洗时间,另一方面有机酸溶入出水中也会造成出水质量的降低。
    树脂上附着的有机酸,也会逐渐溶于出水中,使出水的pH值降低,SiO2含量增大。
    三、防止强碱树脂遭受有机物污染的方法
    1.
    添加氧化剂。添加氧化剂是除去天然水中有机物的常用方法,它能起到较好的杀菌和灭藻的作用。常用的氧化剂有氯气和臭氧。游离氯在水中分解为次氯酸,能降低天然水中80%左右的COD,但是过量的氧化剂会对凝胶型苯乙烯系强碱树脂造成损害。在采用添加氧化剂方法去除COD时,必须去除残余的氧化剂,常用的方法为活性炭过滤。
    2. 混凝—澄清过滤。当天然水中有悬浮的和胶体的有机物时,使用混凝澄清和过滤的方法去除是很有效的。使用混凝澄清的方法还可去除粒径在2~10mm的杂质,对粒径为0.2~1mm的腐殖物,大约可以去除60~80%。
    3. 活性炭过滤。活性炭可以用于吸附多种物质,包括无机、有机的胶体和溶解的高分子有机物等,同时,还可以除去水中的游离氯和氯胺等。
    4. 有机物清除器。包括Cl型有机物清除器和OH型有机物清除器。
    5. 选择抗污染的树脂。包括选用大孔型树脂、均孔树脂、大孔型弱碱阴树脂以及丙烯酸系强碱树脂。
    6. 丙烯酸系强碱树脂的特点有:
    (1) 交换容量高,交换速度快;
    (2)物理稳定性好,使用寿命长;
    (3)能有效地去除天然水中的有机物,并在再生过程中能很好地洗脱。
    丙烯酸系强碱树脂除了含有强碱基团外,尚含有一定量的弱碱叔胺基团,所以具有较高的交换容量,一般可达800~1100mol/m3R。当进水中弱酸阴离子/总阴离子的比值大于20%时,其工作交换容量有一定的下降,这是由于该树脂含有一定的弱碱基团的结果。当水中的游离矿质酸(简称FMA)含量超过90%时,使用丙烯酸系强碱树脂可以相当于弱、强型树脂联合应用工艺的串联系统或双室浮床的效果;FMA含量为80~90%时,可相当于双层床的效果;FMA含量在67~80%以下时,可降低再生剂用量,以保持经济的比耗。
    丙烯酸系强碱树脂具有弹性和多孔结构,从Cl型变为OH型时,其体积膨胀率只在7%左右,明显地小于苯乙烯系同等交联度的强碱树脂和弱碱树脂。在工业设备中运行两年(共580个周期),没有发现树脂颗粒的破碎现象。
    由于丙烯酸系强碱树脂的骨架与官能团是由酰胺键连接的,因此降低了这种的树脂的热稳定性,其使用温度为30℃,最高不超过35℃。
    丙烯酸系强碱树脂对有机物具有良好的吸附和解析能力,不易被有机物所污染。
    四、强碱阴树脂的复苏
    1.
    复苏液的选择。对强碱树脂吸着的,不能用正常再生方法交换出来的杂质,定期地进行一些有针对性的处理,以提高树脂交换性能的方法,称为树脂的复苏。复苏的方法要根据污染树脂的杂质性质进行选择,如铁的污染可用HCl清洗,吸着的有机物可用碱性氯化钠溶液洗去等。
    不同成分的复苏液,消除强碱树脂上的有机物的效果有所不同,NaNO3、NaCl和Na2SO4的碱性混合液都有良好的洗脱效果,尤以NaNO3的碱性混合液最佳。
    经对碱性氯化钠溶液的浓度进行选择性试验,结果表明以10%NaCl +2~5%NaOH混合液的效果较佳。
    2. 常用的清洗方法。
    (1)碱性氯化钠混合液清洗:氯化钠浓度为10%,氢氧化钠浓度为2~5%,每升树脂用量为160克NaCl及32克NaOH。阴床清洗需3个树脂床体积,如为混床清洗,应为阳、阴树脂总量的3倍体积,溶液应先预热至35℃。
    将交换床上部人孔打开,疏水至水位在树脂表面5~10cm处,如为阴床单床,第一个床体积的碱性氯化钠溶液流经树脂床的流速不超过2个床体积/小时,疏水速率使液位维持在树脂表面上5~10cm处。第2床体积溶液的进入速率与前同,并保持在树脂床内约8小时或放置过夜,通过空气排管在整个期间不时搅拌。
    浸泡完毕后,进入第3床体积碱性氯化钠溶液,流速如前。装回人孔,以阳床出水或生水冲洗。
    如为混床系统,碱性氯化钠溶液则进入阳、阴树脂层,疏水如前述,然后进入第一床体积的碱性氯化钠溶液,淋洗过程也与阴床单床相同。
    在淋洗前,人孔须装回,使用床内正常布水系统进行淋洗。
    清洗后,阴床单床系统的再生,至少须用96克NaOH/升树脂的再生水平,再生后进行淋洗,并再次再生和淋洗,共再生两次。
    混床系统则应先反洗将阳、阴树脂分层,将阳树脂及阴树脂都分别再生两次。阴树脂的再生水平如前,而阳树脂则至少用100克HCl/升树脂的再生水平。
    这里必须再次强调,树脂要再生两次,且两次再生间要淋洗。
    (1)次氯酸钠清洗:这是在树脂受到严重污染,用碱性氯化钠溶液无法复苏时使用。这方法虽然不常使用,但是绝对安全的。
    在阴床单床或混床系统,树脂须先用至少一个床体积的10%盐水,使树脂彻底失效,混床中的阳树脂必须全部转为钠型。
    准备3个床体积的次氯酸钠溶液,溶液中有效氯的含量为1%。
    次氯酸钠清洗与碱性氯化钠清洗步骤相似,除了第二床体积的浸泡贮留时间为4小时,且溶液不加热。在混床清洗时,在用酸再生阳树脂前,最后的痕量的次氯酸钠必须淋洗干净。
    注意:次氯酸钠是强烈的漂白剂,有关注意事项,操作人员必须知晓和遵守,使用次氯酸钠清洗后,疏出的废液必须冲洗干净,否则当废酸液进入时将在下水道内产生氯气。

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