由工厂里的不合格品控制程序想到的

前一段时间，有个公司为了做易制爆仓库，特意跑来问我一些问题，

其中一个让我对实验室购买物品不合格的情况展开了思考。

情况是这样的，易制爆仓库的门需要有资质证书，他们买了一个门，也有证书，

但是政府部门确定这个是假货，证书也有问题，必须得重新买。钱也浪费了，门还得买，时间也耽误了。

那么这些延伸到我们的试剂耗材呢，如果不合格，如果进行处置呢？

是不是也会出现钱花了，还得重新买，检测任务还按时完成不了的情况呢？

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我在想，能不能通过工厂里的不合格品控制程序，保证检测活动的质量，确保检测活动的正常进行，

防止不合格的耗材、试剂的非预期使用，减少不合格的检测活动的发生。

第一，首先得建立准入标准。很多情况下，我们不知道一个试剂或者耗材如何才能算是合格的，

那么，建立相应的技术标准是作为试剂耗材管理人员必须要关注的事情。

不一定是国标、行标，企业也要有自己的企业标准，在采购人员和供应商进行谈判的时候，

这些技术指标的标准可以作为合同的技术符合项。符合我们的准入标准，我们才签收，否则，不予签收。

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第二，要建立相关制度。首先明确职责，谁验收，谁处理。

其次明确流程，要在职责范围内对不合格的耗材试剂进行处理，审批和备案。

最后，明确监督和管理。需要对不合格的试剂耗材进行跟踪验证，

要对纠正和预防措施实施情况进行监督，要建立风险机制，

并对不合格耗材试剂进行分类存放和识别，防止非预期使用。

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第三，有一些耗材和试剂不能在初期进行判定合格与否的，需要在工作中进行判定。

在预期效果能够明确证实耗材试剂能够符合要求的时候，才能对该批次进行判断。

如果在核查试剂能够做到这一点，那么很多检测事故的排查就可以确定另外的方向了。

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第四，对不合格品的处理措施能不能到位是关键。

如果有的供应商低价卖过来不合格品，老板同意接收了，如果处理？

这种情况，在工厂里是很常见的，在实验室里，如果老板或者老板有关系的人员负责采购，那么也有这种情况出现。

这个时候就需要监督管理人员首先要强调制度，其次要完善流程，至少得有亲笔签字的“让步接收”。

签字负责，责任承担制，就很少有这种情况出现了，也尽量会减少监督管理人员的“背锅”

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最后附上一张工厂里的不合格品管理的流程图：