怪侠一点红
第1楼2007/04/18
联合企业,加速实现工业化生产
“催化裂化干气中烯烃综合利用”项目是大连化物所与抚顺石油二厂联合开发成功,并实现工业化生产的一个典型项目,这一成功经验后来被称为“干气模式”。在研发过程中,大连化物所负责催化剂的研制,抚顺石油二厂负责工艺开发。
经过两年的共同努力,在抚顺石油二厂成功地进行了1000吨/年规模的中试放大试验,该项目被中石化总公司列为“八五”重点科技攻关十条龙之一,至1997年3月底项目总产值达2.7亿元。该技术成功后在国内迅速得到推广,1996年在大庆林源炼油厂建成我国第二套生产能力3万吨/年乙苯生产装置投产;1997年在大连石化公司建设10万吨/年装置,于1999年投产。
转让技术,方便企业生产
科研院所把成熟的技术转让给企业实现规模化生产,是多数企业愿意接受的方式。大连化物所对技术转让提供从流程设计到设备选型、安装调试,从建设生产线到开车投产和技术人员培训的系统化服务,受到了企业的欢迎。他们将“二氯菊酸甲酯生产技术”作为完整的产品生产技术转让给南京第一农药厂,建成500吨/年规模的生产线;甲氰菊酯新农药生产技术转让给大连瑞泽农药股份有限公司等7个工厂,配套形成了年产2000吨乳油农药的生产能力,产品替代进口,获得了可观的经济效益。
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第2楼2007/04/18
承包工程,实施一条龙服务
大连化物所研制成功的具有一定工程化技术的科技成果,在开发前期采取工程承包的方式为企业服务。如“高温型直埋式预制复合保温管”,是电力、石油、化工、城建等供热行业,特别是沿海城市、开发区等水位较高地域的集中供热急需的最新科技产品,为了满足企业的需求,大连化物所从管路设计、预制保温管及附件制造,管路安装,现场接头处理等进行工程承包,采取一条龙服务的方式在青岛、大连、烟台、锦州等地投入使用。
为企业提供产品,满足市场需求
针对部分高产值的高新技术成果,大连化物所积极组织力量进行小批量生产,既满足企业和社会的需求,又能获取一定的经济效益,进一步推动该所科技开发和技术创新工作的发展。大连化物所1990年建成的氮氢膜分离器工业性试验基地至1997年底已向全国80多个厂家提供了产品,每年增产合成氨12万吨,企业效益达1.5亿元,该所年产值约1000万元左右;1998年面对石化系统大中企业建立的工业规模脱氧剂、催化剂生产车间,所生产的脱氧剂、催化剂先后在齐鲁石化公司等5个大型石化企业的8条引进生产线上使用,为企业新增产值2.3亿元,新增利税4900多万元。
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第3楼2007/04/18
满足企业要求,开展技术咨询和服务
大连化物所接受国家有关部门和企业的委托,采用现代分析测试手段进行了大量的分析、测试、样品剖析以及各种技术咨询和服务活动。
据不完全统计,平均每年该所都要接待来自全国各地大约500多个单位,1000余人次,为产品分析、样品剖析、中毒事件、事故原因、索赔、破案、国家安全等方面提供大量的权威性分析、检测数据。为大连佳美制衣有限公司检测从美国进口的绿色无纺布,查出布料成分含有毒物氯代烃,从而查清了百余名工人中毒的原因,成功向美方索赔27万元人民币。
大连化物所采取多种途径与企业合作,密切了与企业的关系,在加速科研成果转化的同时,提高了科研院所在企业心目中的地位和作用。
科技体制改革以来,大连化物所正是通过这些实践,不断探索,不断创新,不断总结,走出了一条实现科学技术与经济建设结合的道路
(据《科学时报》)