【求助】(已应助)求标准GB8804.2-1988 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法 聚乙烯管材

GB8804.2-1988

热塑性塑料管材拉伸性能试验方法 聚乙烯管材拉伸性能的测定

1 主题内容

本标准规定了测定聚乙烯管材拉伸性能的试验方法。

2 引用标准

GB 8804.1 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法 聚氯乙烯管材拉伸性能的测定




3 试样

3.1 试样形状和尺寸

本方法规定使用两种类型试样。冲裁试样见图1（略），试样尺寸见表1；机械加工试样见图2，试样尺寸见表2。

表1 冲裁试样尺寸 mm

符号 说明 尺寸 偏差
L3 最小总长度 115 —
b1 端部宽度 25 ±1
L1 平行部分长度 33 ±2
b 平行部分宽度 6 ±0.4
r 小半径 14 ±1
R 大半径 25 ±2
L0 标线间距离 25 ±1
L2 夹具间初始距离 80 ±5
d 管材壁厚 不大于 13 —



表2 机械加工试样尺寸 mm

符号 说明 尺寸 偏差
L3 最小总长度 不小于 115 —
b1 端部宽度 15 —
L1 平行部分长度 33 ±2
b 平行部分宽度 6 ±0.4
r 半径 14 ±1
L0 标线间距离 25 ±1
L2 夹具间初始距离 80 ±5
d 厚度 管材壁厚 —

3.2试样的制备

3C2.1 取样数量

应符合GB 8804.1中2.2.1条的规定

3.2.2 制样要求

3.2.2.1 从管材上取样条过程中，不加热，不压扁，样条的纵向平行于管材的轴线。

3.2.2.2 将哑铃形裁刀置于样条内表面，施加均匀压力制样。

3.2.2.3 机械加工的试样，应不使试样表面受损。

3.2.3 试样状态调节

试验前，将试样置于23±2℃的环境中至少4h。

4 试验设备及其要求

4.1 材料试验机

试验机示值的误差应在测定值的±1%之内。

4.2 游标卡尺或千分尺。

4.3 冲片机。

4.4 万能铣床或能满足制样要求的其他设备。

5 试验步骤

5.1 使试验环境温度23±2℃。

5.2 测量试样的宽度和厚度，精确至0.01mm.

5.3 将试样置于试验机上,使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合，并要松紧适宜，以防止试样滑脱。

5.4 当壁厚小于6mm时，拉伸速度为100±10mm/min；壁厚大于或等于6mm时，拉伸速度为25±2.5mm/min。试样 拉断后，读取屈服点负荷或最大拉伸负荷和试样断裂时标线间距离。若试样断裂在标距之外，另取同样数量的试样补做试验。

5.5 出现异常数据时，应取原试样数量的2倍，补做试验。

6 试验结果

6.1 拉伸屈服强度、最大拉伸强度按式（1）计算：

S=F/A..........................(1)

式中:S——拉伸屈服强度、最大拉伸强度，MPa；

F——屈服点负荷、最大拉伸负荷，N；

A——试样原始有效部分的最小截面积，mm2。

6.2 断裂伸长率按式（2）计算：

..........................(2)

式中：ε——断裂伸长率，%；

L——试样断裂时标线间距离，mm；

L0——试样原始标线间距离，mm。

6.3 试验结果以每组试样的算术平均值表示，取三位有效数字。

7 标准偏差

按式（3）计算：

........................(3)

式中：δ——标准偏差；

X——单个测量值；

——一组测量值的算术平均值；

n——测量值个数。

8 试验报告

试验报告应包括下列内容：

a. 管材名称、规格、厂名；

b. 试样制备方法 ；

c. 拉伸屈服强度、最大拉伸强度；

d. 试验环境；

e. 必要时，报告标准偏差和断裂伸长率；

f. 试验日期、人员。

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