混凝土试样分层研磨测试方法

混凝土试样分层研磨测试方法

一、前言:

混凝土研磨试验机用于混凝土试样的分层粉样研磨制备收集而研制的设备。试件夹持采用四爪同心卡盘。可夹持≥φ120mm的混凝土试样。可以用于混凝土试样的端面、侧面磨粉采样。用于大专院校﹑水利水电﹑地质矿产﹑建筑等检测科研单位做混凝土硅烷浸渍试验。是打磨混凝土芯样粉末收集的试验设备。

二、准备工作

 设备和工具:

混凝土切片机:用于将混凝土试样切成薄片。

研磨机:配备不同粗细的砂纸或砂轮,用于对混凝土薄片进行研磨。

电子天平:用于称量研磨前后的试样质量。

游标卡尺:测量试样尺寸。

密封容器:用于存放研磨后的试样粉末。

防护用品:如手套、护目镜、口罩等。

2. 材料准备:

不同粗细的砂纸或砂轮。

冷却液(如水或专用冷却剂)。

标记笔或标签。

三、操作步骤

1. 试样切割:

使用混凝土切片机将混凝土试样切成适当厚度的薄片。切片时应尽量保证薄片的平整度和垂直度,以便后续研磨操作。

用标记笔或标签在薄片上标记不同的分层位置。

2. 粗磨:

将薄片固定在研磨机上,使用较粗的砂纸或砂轮进行粗磨。粗磨的目的是去除表面的不平整和较大的颗粒,使试样表面较为光滑。

粗磨过程中应不断加入冷却液,以防止试样过热和损坏砂纸或砂轮。同时,要注意控制研磨压力和速度,避免过度研磨导致试样变薄或变形。

粗磨至一定程度后,用游标卡尺测量试样厚度,确保各分层的厚度符合要求。

3. 细磨:

更换较细的砂纸或砂轮,进行细磨。细磨的目的是进一步提高试样表面的平整度和光洁度,为后续分析提供更好的条件。

细磨过程中同样要加入冷却液,并控制好研磨压力和速度。可以多次更换砂纸或砂轮,逐步提高研磨精度。

细磨完成后,再次用游标卡尺测量试样厚度,并检查试样表面是否有明显的划痕或缺陷。

4. 试样粉末收集:

将研磨后的混凝土薄片放入密封容器中,轻轻敲击或用刷子将试样表面的粉末收集起来。

可以使用电子天平称量研磨前后的试样质量,以确定研磨过程中损失的质量。

四、注意事项

1. 安全操作:在使用切片机和研磨机时,要严格遵守操作规程,佩戴好防护用品,防止发生意外事故。

2. 试样标记:在切片和研磨过程中,要始终保持试样的标记清晰,以便准确区分不同的分层。

3. 研磨精度控制:根据实际需要确定研磨精度,避免过度研磨或研磨不足。可以通过多次测量试样厚度和观察试样表面质量来控制研磨精度。

4. 试样保存:研磨后的试样粉末应存放在密封容器中,避免受潮和污染。同时,要记录好试样的来源、分层信息和研磨条件等,以便后续分析和使用。

 

 

 

分析项目   

分层 1

分层 2

分层 3

厚度(mm)   

5.2

4.8

5.1

密度(g/cm³)

2.4

 2.38

2.42

孔隙率(%)  

3.5

4.2

3.8

主要元素含量(如硅、钙等)

硅:25%钙:35%等

硅:24%钙:34%等

 硅:26%钙:36%等

化学键/官能团(FTIR 分析)

 存在特定水化产物特征峰

类似但稍弱的特征峰

 较强的水化产物特征峰

水泥水化产物分解温度(TGA)    

450

445℃

455℃

微观形貌描述(SEM)

较为致密少量微小孔隙

孔隙稍多晶体分布较均匀

 致密程度较高晶体较大

元素分布(EDS)

硅、钙均匀分布少量铁元素集中

硅、钙分布较均匀铁元素稍多

硅、钙分布集中少量铝元素

孔隙大小分布(MIP)

微孔占 60%中孔 30%大孔 10%

微孔占 55%中孔 35%大孔 10%

 微孔占 65%中孔 25%大孔 10%

硬度(维氏硬度)

250 HV

 245 HV

255 HV

抗压强度(MPa)   

 45

43

46

弹性模量(GPa)

 35

34

36

 


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