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气瓶超声波自动探伤设备介绍
气瓶超声波自动探伤设备是一种用于对气瓶、钢瓶等压力容器内、外部纵向、横向缺陷及壁厚测定，在线实现全自动多通道检测扫查的综合设备。
设备采用横梁结构水柱耦合的方式进行超声探伤，用行车将气瓶吊至旋转辊道，管体探伤利用气瓶自转，检测探头在气瓶上部直线移动，形成螺旋线扫查的检测方式，完成对气瓶管体的全覆盖探伤。端部检测为采用视觉引导探伤数控系统，运用视觉检测技术和数控技术。通过软件编程可以驱动探头完美的画出半球形与碟形曲线，保证端部检测探头入射角的恒定，再通过弹簧与直线轴承跟踪，使探头与气瓶间隙恒定，保证探头稳定的检测，为保证检测到瓶口位置，将探头结构精简，这样可以检测到根部。探伤机自动进行定位、定量扫描缺陷。检测过程中发现纵向缺陷、横向缺陷、壁厚超标等时，自动报警和喷标信号输出，并打印出缺陷位置。探伤完毕视检测结果分别放入合格区或不合格区域。
气瓶探伤设备设计可以根据根据买方的要求设计，总的设计方案及数据均符合相关国家标准及部颁标准。
这款压力气瓶超声波自动探伤设备是我公司研制生产自动探伤设备系列中的一种，用于对气瓶钢瓶内、外部纵向、横向缺陷及壁厚测定，是全自动多通道检测扫查的综合设备。
气瓶检测规格要求
1.气瓶直径：φ200～φ850mm
2.气瓶长度：2—6.5m
3.气瓶壁厚：2--50mm
4.弯曲度：≤0.3%
5.椭圆度：≤外径公差的80%
6.测厚精度：0.01mm
7.显示精度：0.001mm
8.气瓶单重：≤1T
超声波探伤设备的组成
1、气瓶旋转辊道
2、瓶体横梁式检测操作平台
3、瓶体直线部分探头系统升降装置
4、探头跟踪装置
5、瓶端视觉引导探伤数控系统
6、电控系统
7、28通道超声探伤仪器
8、打标装置
9、气路系统
10、水循环系统
11、人机界面
设备探伤主要技术参数
1.探伤方法：横梁式水柱法超声波探伤
2.通道数：超声20通道管体（横向8通道、纵向8通道、测厚分层4通道）。
超声8通道端部（横向2通道、纵向4通道、测厚分层2通道）。
3.检查缺陷种类：内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、伤痕、裂纹、凹坑、分层等内部横向伤、纵向伤、管壁分层测厚等；
4.探伤速度：0-1米。
5.频率：超声0.5MHz--15MHz；
6.误报率：≤3%（走样管25次）
7.漏检率：0（走样管25次）
8.信噪比：≥8db
9.检出缺陷后处理：即时给出声光报警信号
检测标准
1.NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测第三部分：超声检测》
2.JB/T10061《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》
3.JB/T10062《超声波探伤用探头性能测试方法》
4.仪器电器安全性能，应符合国家相关标准的规定。
5.仪器增益范围：100dB；
气瓶探伤设备优点
1.中文界面，操作方便简捷；
2.探伤波形与图并存，便于动态观察；
3.配置参数实现自动匹配与调整，减少设备探头调试时间.
4.检测员动态管理，检测员可随时进行添加、删除和更改等；
5.检测数据随时进行录入并永久保存；
6.编码器和超声波探伤设备相连接，实时记录探头位置数据，并进行缺陷定位；
7.在探伤过程能够自动识别开始与结束信号，自动存盘，同时显示检测结果缩略图；
8.自动贮存检验结果，打印探伤报告，内容包括：探伤通道参数、缺陷位置等；
9.具有耦合监视和区别于缺陷报警的声光报警功能；
10.自动检测结果统计：炉号，钢级，规格，序号，检测总数，合格数，不合格数，合格率及自动形成检验报告。
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