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瓦楞纸耐电压强度试验仪试样形状
试样应切成环状，其切割长度等于壁厚。切割要谨慎以保证切口整齐，因为切口缺陷会影响试验
结果。
注:对因实际操作困难而不可能把试样切成方形截面的环时，长度可以增加到不超过2.5mm
程序应用一根斜度为15°±1的锥形芯棒对试样进行试验。除单项材料规范中另有规定温度外，试样应
在70℃士2℃温度下保持168h±2h，然后让其冷却至23℃士5℃。然后沿着芯棒往上翻卷试样，使其
扩张量等于单项材料规范中规定的标称内径的百分比。试样应在这个位置并在23℃士5℃下保持24h
士1h,然后检查其破裂情况。
结果报告是否有任何破裂情况。
热冲击(耐热性)试样数量
应试验五个试样。
试样形状几段约75mm长的软管,或按第20章制备的用于测定拉伸强度或断裂伸长的试样。
程序试样应垂直地悬挂在烘箱中，在单项材料规范中规定的温度下保持4h10min。
取出试样让其冷却至室温。然后，检查其是否有任何滴流、开裂或流动迹象。另外，当单项材料规
范中有这样规定时，试样还应试验拉伸强度和/或断裂伸长。
结果报告所有目测的结果。报告所有测得的拉伸强度和/或断裂伸长的值，除单项材料规范中另有规定
外,取中值作为结果。
瓦楞纸耐电压强度试验仪结果
报告质量损失百分数的所有计算值。除单项材料规范中另有规定外，取中值作为结果。
长度变化
试样数量
应试验三个试样。
试样形状
把每个软管试样切成长约150mm，用一种不会损害软管的标识媒质，在试样的大致中间位置作两
条间隔为100mm的基准线。应测量基准线之间距离(L)，准确至0.5mm。
程序
试样应水平地放置于能让其自由复原的某一材料上，并将它们一起置于烘箱内按单项材料规范中
规定的温度和时间进行处理。
然后，让试样冷却至室温，重测基准线之间距离(Lz)，准确至0.5mm。
算
按公式(3)计算长度变化(LC):
L-L=L
x100
.................(3)
式中:
Lc--长度变化的数值，以百分数(%)表示;
L--起始长度的数值,单位为毫米(mm);
L2--自由收缩后的长度的数值,单位为毫米(mm)。
结果
报告所有长度变化值作为结果。
瓦楞纸耐电压强度试验仪GB/T 1981. 2-2003 电气绝缘用漆第2部分：试验方法（IEC 60464“2: 2001, IDT)
GB/T 7113. 2-2005 绝缘软管 试验方法（IEC 60684-2:1997 ,MOD)
GB/T 10580-2003 固体绝缘材料在试验前和试验时采用的标准条件(IEC 60212: 1971,IDT) ISO 293: 1986 塑料 热塑性材料压模塑试样
ISO 294-1: 1996 塑料 热塑性材料试样的注模塑法 第1部分： 一般原则、多用途模塑件及条形试样
ISO 294-3: 1996 塑科 热塑性材料试样的注模塑法 第3部分：小板 ISO 295: 1991 塑料 热固性材料压模塑试样
ISO 10724: 1994 塑料 热固性模塑料 注塑成型多用途试样
IEC 60296: 2003 变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油规范
IEC 60455-2, 1998 电气绝缘用柑脂基反应复合物 第2部分：试验方法 IEC 60674-2: 1988 电气用塑料薄膜 第2部分z试验方法
瓦楞纸耐电压强度试验仪击穿电压 <在连续升压试验中>在规定的试验条件下，试样发生击穿时的电压。<在逐级升压试验中>试样承受住的zui高电压，即在该电压水平下，整个时间内试样不发生击穿。
电气强度在规定的试验条件下，击穿电压与施加电压的两电极之间距离的商。 注除非另有规定，应按本部分5.4规定测定两试验电极之间的距离。
瓦楞纸耐电压强度试验仪试验的意义 按本部分得到的电气强度试验结果，能用来检测由于工艺变更、老化条件或其他制造或环境情况而引起的性能相对于正常值的变化或偏离，而很少能用于直接确定在实际应用中的绝缘材料的性能状态 材料的电气强度测试值可受如下多种因素的影响：
试样的状态
a) 试样的厚度和均匀性，是否存在机械应力；
b) 试样预处理，特别是干燥和浸渍过程；
c) 是否存在孔隙、水分或其他杂质。
试验条件
a) 施加电压的频率、被形和升压速度或加压时间；
b) 环境温度、气压和湿度；
c) 电极形状、电植尺寸及其导热系数；
d) 周围媒质的电、热特性。 在研究还没有实际经验的新材料时，应考虑到所有这些有影响的因素本部分规定了一些特定的条件，以便迅速地判别材料，并可用以进行质量控制和类似的目的．
用不同方法得到的结果是不能直接相比的，但每一结果可提供关于材料电气强度的资料。应该指出的是，大部分材料的电气强度随着电极间试样厚度的增加而减小，也随着电压施加时间的增加而减小。 由于击穿前的表面放电的强度和延续时间对大多数材料测得的电气强度有显著影响，为了设计直到试验电压无局部放电的电气设备，必须知道材料击穿前无放电的电气强度，但本部分的方法通常不适用于提供这方面的资料。具有高电气强度的材料未必能耐长时期的劣化过程，例如热老化腐蚀或由于局部放电而引起化学腐蚀或潮湿条件下的电化学腐蚀或潮湿条件下的电化学腐蚀，而这些过程都会导致在运行中于较低的电场强度下发生破坏。
硬管<内径100mm及以下的）
外电极是（25士1) mm宽的金属箱带，内电极是与内壁紧配合的导体，例如圆棒、管、金属箔或充填直径（0. 75～2. 0) mm的金属球，便与管材的内表面良好接触， 不管怎样，内电极的每端应至少伸出 外电极25 mm。
注：当没有有害影响时，可用硅油、硅脂或凡士林将箔贴到试样的内外表面。
热塑性材料
应用按ISO 294-1: 1996和ISO294-3: 1996中同型注塑成型试样，尺寸为60 mm×60 mm×1 mm. 如果该尺寸不足以防止闪络（见5. 3. 2）或按相关材科标准规定要求用压塑成型试样，此时用按 ISO 293: 1986压塑成型的平板试样，其直径至少为100 mm，厚（1.0±0.1) mm。
注塑或压塑的条件见相关材料标准。如果没有可适用的材料标准，则这些条件必须经供需双方协商。
板材和片材
试验板材和片材时，试样厚度为被试材料厚度，试样表面为长方形，长(100士2) mm，宽（25. 0士 。.2) mm，试样两侧面应切成垂直于材料表面的两个平行平面。 试样夹在金属平行板之间，两金属板相距25mm，厚度不小于10 mm，电压施加在金属板上。对于薄材料可以用2个或3个试样恰当地放置 <即：使它们的表面形成合适的角度>以支撑上电极。电极应有足够大的尺寸，以覆盖试样边缘至少超过试样各边15 mm，要注意保证试样上下两面的整个面积均与电极良好的接触。电极的边缘应适当倒圆（半径为（3-5）mm），以避免电极的边与边之间的闪络
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