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蓄电池电池容量检测仪
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蓄电池电池容量检测仪
自国际电工IEEE-1996为蓄电池维护制定了以定期测试内阻
预测蓄电池寿命的标准以来，中国信息产业部邮电工业产品质量监督检验中心对YD/799-2002也
进行了内阻规范的增补。随着国内经济的发展和社会信息的普及、通讯电源、网络供能、动力机
组、发电配电，以及各行各业使用的蓄电池组数量激增。作为后备电源最后一个环节，做到对蓄
电池在线质量状态的准确了解不仅是使蓄电池能够提供稳定后备支持能力的重要保证和依据，而
且有利于蓄电池资源进行优化整合。
2.蓄电池的维护
蓄电池的小概率损坏是当今无
法解决的世界性技术难期。也正因如此对蓄电池进行检测及维护不仅是必要的，也是必须的!
现在比较通用的维护方法是:
第一步:用蓄电池内阻检测仪定期对蓄电池内阻进行检测，
蓄电池电池容量检测仪
蓄电池内阻测试仪:
内阻与容量的相关性是:当电池的内阻大于初始值(基
值)的25%时，电池将无法通过容量测试。当电池的内阻大于初始值的2倍时，电池的容量将在其
额定容量的80%以下。基于此推出的蓄电池内阻测试仪主要采用了国际流行的异频法(交流测试
法)测试，通过给蓄电池加一特定交流信号(l)，然后用高性能带通滤波器检测蓄电池内阻上
的压降(U)，R=U/I
推算出蓄电池内阻值。
该方法测试方便，不论蓄电池是否充满
电，均可测试。可以在线测试，也可以离线测试，测试速度快，适于大范围测试。(特别是在线
测试，完全避免了因测试可能造成的蓄电池无法工作，进而导致系统瘫痪的情况发生!)
B.蓄电池放电测试仪:保存数据，因此操作也很简便。
c、 及时发现落后电池，在维护人员减少，维护工作量不
断增大的情况下，通过内阻测试可以很快寻找落后电池，提高维护效率,确保系统安全有效运
行。
D、内阻测试是否可以完全取代核对放电测试?
核对放电法即100%C的深度放电，
它具有容量测试准确可靠的优点，因此，仍然是目前世界上检测电池性能的最可靠方法 。核对
放电法即全放电的容量试验，是检测电池容量最直接、最可靠的方法，无论是在线还是离线进行
检测，都必须设置备用电源作为防范措施，以保证系统的安全。
内阻测试可以在线测量，
蓄电池电池容量检测仪
显 示 | 3.5寸TFT-LCD | |
测试参数 | 直流电阻 | |
分辨率 | 0.01μΩ | 0.1μΩ |
测试范围 | [LP OFF时]量程10mΩ~1000MΩ，12档切换 [LP ON时]量程1000mΩ~1000Ω，4档切换 | 10mΩ~10MΩ，9档切换 |
测试电流 | DC 1A~1μA以下，[LP ON 时]DC 1mA~5μA | DC 1A-0.5uA |
测量精度 | ±0.01%rdg.±0.001%f.s. | |
测试速度 | 快速2.2ms,中速(50Hz:21ms,60Hz:18ms),慢速1(102ms)慢速2(202ms) | |
量 程 | 10mΩ/100mΩ/1000mΩ/10Ω/100Ω/1000Ω/10kΩ/ 100kΩ/1000kΩ/10MΩ/100ΜΩ/1000ΜΩ | 20mΩ/200mΩ/2000mΩ/20Ω/200Ω/2000Ω/ 20kΩ/200kΩ/2000ΚΩ/10ΜΩ |
信号源 | 1A DC ;DC:最大5.5V | |
温度 | 范围:-10℃~99.9℃;精度:± 0.50℃ | 范围：-10℃~60℃ 精度:1℃ |
精度保证湿度范围 | 23℃，80RH以下 | |
校正 | 全量程内短路清零 | |
比较器 | 10档分选；实现HIGH/IN/LOW 分选 | |
内部数据保存 | 搭配电脑软件记录测试数据 | |
触发器 | 内部触发,I/O触发，手动触发，总线触发 | |
其他功能 | 测试线异常检测(详情见产品说明书） | |
接口 | 外部I/O接口，模拟输出接口，LAN接口，RS232接口 | 外部I/O接口，LAN接口，RS232接口 |
电源 | 电压:100V-256V AC 频率:50Hz-60Hz,额定功率：15VA | |
尺寸与重量 | 325mm*215mm*96.5mm(L*W*H) 2kg | |
附件 | PB36头、、电源线 | |
蓄电池电池容量检测仪
电池自身因素产品特点
l 采用彩色触摸液晶屏和按键操作两种模式，可直接触摸操作，也可按键操作，使用简单，流程清晰，满足不同使用习惯的用户。
l 数据存储方式：内部存储和外部存储方式。内部存储可保存999组测试数据，每组存储500节电池数据；进行查询、分析等。
l 具有接续、重测功能。
l 仪表具有电压、内阻、容量柱状图分析比较功能，直接对电池进行优、良、差等分析。
l 仪表具有示波器功能：能实时图形显示电池的最高、最低电压及平均电压，电压纹波。(选配)
l 上位机数据管理软件功能强大，界面友好，提供数据管理、打印、分析、报表统计、自动生成测试报告等功能。
l 增强的过压保护功能，自恢复过流保护功能，使仪器工作更安全可靠。
l 采用大容量锂电池供电，长时间测试。
l 自动测试模式方便用户测量。
正极材料，负极材料，锂离子嵌入和脱嵌的难易程度，决定了材料内阻的大小，是浓差极化电阻的一4.2交流内阻测量方法
给电池加载一个幅值较小的交流输入作为激励，监测其端电压的响应情况。使用特定程序对数据进行
分析，得出电池的交流内阻。分析得到的阻值，只与电池本身特性有关，与采用的激励信号大小无关。
由于电池电容特性的存在，激励信号的频率不同，其测量得到的阻值也不同。软件分析的结果可以用
一组复数表示，横轴为实部，纵轴为虚部。这样，就形成了一个图谱，所谓交流阻抗谱。
通过进一步的数据分析，人们可以从交流阻抗谱中得到这只电池的欧姆电阻，SEI膜的扩散电阻，
SEI膜的电容值，电荷在电解液中传递的等效电容值以及电荷在电解液中扩散电阻值，进而绘制出电池等效模
型，进行电池性能的进一步研究。锂离子电池内阻测试浅述
锂离子电池因其高电压…高比能量…无记忆效应以及高循环性能等特点，迅速发展成为最重要
电源产品，已广泛应用到消费电子、汽车工业、军工航天、医疗等众多领域。随着中国对新能
汽车、充电桩等产业的重点扶持，锂电池产业在中国市场也空前火爆。在《“十二五”国家战略
新兴产业发展规划》中已将锂离子电池列为行业发展的重点。随之而来，与之匹配的检测方法
标准以及设备也在逐步完善中。
随着GB/T 18287-2013《移动电话用锂离子蓄电池及蓄电池组总规范》、GB 31241-2014
携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求》、《锂离子电
池行业规范条件》等众多标准出台，对锂离子电池的检测越发严格，对所有类型的锂离子电话
业上下游生产企业也提出了更高要求。
5内阻在工程实践中的应用
内阻，作为锂电池的关键特性之一，对它的研究成果，可以在工程制造等多个领域得到应用。
内阻与电池荷电量有紧密关系，因此被应用于电池管理系统中的SOC估计;
内阻直接体现电池老化程度，有人把电芯内阻作为电池健康状态SOH的评估依据;
单体内阻一致性直接影响成组后的模组容量和寿命，因而被作为电芯分选配组的静态指标普遍应用;
部分。
电解液，锂离子在电解液中的移动速率，受电解液导电率的影响，是电化学极化电阻的主要构成部
分。
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