板材电气强度试验仪热短时电流耐受试验
套管的安装方式可由供需双方协议商定,通过套管导体的电流值应至少为本标准7.5中的标准值
试验前套管应施加一个电流,使套管导体达到一个稳定的温度,该温度应与套管在最高环境温度下施加
额定电流时达到的稳定温度相同。
试验后没有出现绝缘损伤时,套管可进行下一项试验。
8.12悬臂负荷耐受试验
为了验证套管符合本标准7.7的规定,套管应按GB/T4109-2008中8.9规定的试验方法进行试验,
试验时施加的负荷为5kN。
8.13油浸纸油-SF。套管密封试验
对于油浸纸油-SF。套管,在型式试验和逐个试验中都需要进行密封试验。
型式试验时,充以变压器油并放入温度能持续12h保持在75℃的一个适当的加热容器内。试验时采
用适当的方法保持套管内部的最小压力比其最高运行压力高出0.1MPa±0.01MPa。
逐个试验时,在环境温度不低于10℃时充以最低温度60℃的变压器油,充油后应尽快对套管内部
施加比最高运行压力高0.1MPa+0.01MPa的压力,保压至少12h。
试验时或试验后套管应无泄漏。检测方法应符合GB/T2423.23-2013的相关规定。
8.14外部压力试验
套管应按试验的要求装配好,在环境温度下其开关设备侧应安装在尽可能和正常运行时一样的箱
内,箱体密封并充满适当的液体。箱内应施加3倍的最高运行气体压力,压力持续1min,套管不应有机
械损伤(例如变形、破裂)。
当没有出现机械损伤的迹象时,套管可进行下一项试验。
8.15法兰或其他紧固件上的密封试验
a)
变压器侧密封要求。套管应按试验要求装配。在环境温度下套管变压器侧应如正常运行时那样
安装在一箱体上,变压器侧的箱内应充以相对压力为0.15MPa±0.01MPa的空气或任何适宜的
气体并维持15min,或充以相对压力为0.1MPa±0.01MPa的油压维持12h,套管应无泄漏。
b)开关设备侧密封要求。套管应按试验要求装配。在环境温度下套管开关设备侧应如正常运行时
那样安装在一箱体上,箱内应按正常运行要求充以最高运行气体压力的SF。气体或示踪气体。
当有要求时,套管变压器侧部件应封闭在一外套内。含有液体的套管内腔应清空并开一个使
气体可自由流通到外套内的窗口。在等于或大于2h的时间间隔内应测量两次外套内空气中的
气体浓度。产品名称:介电击穿强度测定仪
控制方式:微机控制
满足标准:
GB1408-2006 绝缘材料电气强度试验方法
GB/T1695-2005 硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压强度试验
GB/T3333 电缆纸工频电压击穿试验方法
HG/T 3330绝缘漆漆膜击穿强度测定法
GB12656 电容器纸工频电压击穿试验方法
ASTM D149 固体电绝缘材料在工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的试验方法.
液体:
《中华人民共和国国家标准-绝缘油击穿电压测定法-GB/T 507-2002》
《中华人民共和国电力行业标准-绝缘油介电强度测定法-DL429.9-91》
主要适用于固体绝缘材料,液体绝缘材料的击穿强度。
同时测得工频交流电压与直流电压的击穿强度和耐压强度的测试 可设定梯度耐压的试验 使梯度时间自由调整。
本仪器由pc控制,通过我公司自主研发的全新智能数字精密嵌入式西门子中央单元cpu系统与上位机软件控制两部分来完成,通过pc USB 串口获得数据传送数据最高可高达 3M/S是RS232串口无法比拟的 让上位机与下位机通讯无延迟使升压速率真正做到匀速、准确,并能够准确测出漏电电流的数据,电流实时采集。可实时绘制试验曲线,显示试验数据,判断准确,并可保存,分析,打印,修改试验数据。并且提取试验数据分色对比。人性化明显
一、试验软件简介:
此设备软件外观由专业的美工设计:
人员管理:可添加多人同时使用此软件 不同人员设定不同密码 交叉使用互不干扰 (如一人使用可删除设定密码 直接进入软件)
参数管理:高压保护可选、 耐压时间可选、 梯度步进可选 、漏电流和过压可选、灵敏的漏电压可选、漏电可选 、升压速度可自由设定(0-5kv 无极环入)试验结果可选 异地操作选定 、人机分离选定等
结果调取:试验结果保存调取 、人员选定调去 、试验结果可根据客户要求操作整理 、支持5次以上彩线对比、自动整取添加试验数据。
01、输入电压: 交流 220 V
02、输出电压: 交流 0--50KV ;
直流 0—50kv
03、电器容量:3KVA
04、高压分级:0—50KV,(全程可调)
05、升压速率:0.1KV/s-5kv/s 可调
(备注:满足标准要求并可以根据用户需求设定不同的升压速率)
06、试验方式:
直流试验:1、匀速升压 2、梯度升压 3、耐压试验
交流试验:1、匀速升压 2、梯度升压 3、耐压试验
07、试验介质:空气,
08、安装灵敏度较高的过电流保护装置保证试样击穿时在0.05S内切断电源。
09、仪器配备先进的故障报警系统 避免用户操作故障仪器发生危险。(上位机报警和下位机报警、和零电压报警。)
10、支持软件共享不同电脑蓝牙异地操作要求。
11、电压试验精度:≦1%
12、试验电压连续可调: 0--50KV。
13、电流可采集到mA级 并且实现实时采集。
14、可选择出具国家一级计量单位校准证书或出具客户指定计量单位的证书
15、电源:220v±10%的单相交流电压和50Hz±1%的频率
16、电流电压稳定度:外界电压波动10% (可选配我司配到电压保护器 额定波动电压30%)
17、升压装置:采用先进的无触点原件匀速升压淘汰前款机械调压
18、耐压时间:0-7H保持相对电压 (软件设定)
19、耐压式样:固体;液体。
20、带有方便拆装的油浴槽(可根据客户需要,也可不要油浴槽)
21、机箱材质:整体喷塑
22、支持人机分离异地操作 开创国内控制机器新篇章 (无线蓝牙控制 )
23、控制方式:无线蓝牙控制
24、通讯方式:采用全国最尖端技术无线蓝牙控制,支持 232/USB/亚太区域网络端口
25、击穿判断方式:高电压判断、漏电流判断。
26、检测方式:自动巡航检测
27、使用条件:环境温度:(23±2)℃ 环境湿度:(50±5)%
板材电气强度试验仪
主要功能:
1、试验过程中可动态绘制出试验曲线,试验的曲线可以多种颜色叠加对比。
2、可对试验数据进行编辑修改,灵活适用;
3、试验条件及测试结果等数据可自动存储;
4、试验报告格式灵活可变,适用于不同用户的不同需求;
5、可对一组试验中曲线数据的有效与否进行人为选定;
6、试验结果数据可导入EXECL,WORD文档编辑
板材电气强度试验仪
设备安全保护功能:
1、设备要安装单独的保护地线,主要是减少试样击穿时对周围产生的较强的电磁干扰。也可避免控制计算机失控。
2、直流试验放电报警功能:在设备做完直流试验时,当开启试验门时设备会自动报警,直至使用设备上的放电装置放电后报警会自动取消.
3、增配试验手动放电装置,随主机为一体化,当直流试验过程中突然断电,可采用手动放电棒进行放电,保证试验人员的人身安全。
板材电气强度试验仪
交流电压直至击穿,击穿电压值与漆膜厚度之比为击穿强度E,以千伏/毫米表示,GB 12656-1990.Determination of electric strength at power trequence for capacitor paper. GB 12656参照采用IEC 243- 1(1988)《固体绝缘材料电气强度测试方法》。 1主题内容 与适用范围 GB 12656规定了工频下测定电容器纸击穿电压的方法。 GB 12656适用于未浸渍电容器纸页或其他类似的材料。 2引用标准 GB450纸和纸板试样的采取 GB 1408固体绝缘材料工频电 气强度的试验方法 3定义 3.1击穿电压breakdown voltage 在规定的试验条件下,用连续均匀升压的方法对电容器纸施加工频电压,使纸样发生击穿时的电压值. 3.2电气强度electric stength 在规定的试验条件下,电容器纸试样发生击穿的电压值除以施加电压的两电极之间纸样的平均厚度。 4试验仪器 4.1工频击穿试验仪应符合GB1408第5章试验设备的规定. 4.2电极 4.2.1电极材料 为黄铜。 4.2.2尺寸: 上电极φ25 mm,边缘倒圆半径r=2.5 mm; 下电极φ25mm,边缘击穿的判断
12.1 在电击穿的同时,回路中电流增加和试样两端电压下降。电流的增加可使断路器跳开或熔丝烧
断.但是有时也可由于闪络、试样充电电流、漏电或局部版电电流、设备磁化电流或误动作而引起断路嚣跳开.因此,断路器应与试验设备及被试材料的特性相匹配,否则,断路器可能会在试样未击穿时动作或当试样击穿时断路器不动作,这样便不能正确地判断出是否击穿。即使在的条件下,也存在周围媒质先击穿的情况也会发生。因此,在试验过程中要注意观察和检测这些现象,若发现媒质击穿,应在报告中注明.
板材电气强度试验仪
本标准已经批准被国防部机构采用。耐电压击穿试验仪1. 范围
1.1该试验方法覆盖了在工业频率下,即所规定的特定条件下,测定固体绝缘材料绝缘强度的流程。2,3
1.2除非另有说明,否则本测试的规定频率为60Hz。但是,该测试方法同样可以应用于25到800Hz的条件下。如果频率大于800Hz,那么将产生介质加热的问题。
1.3本测试方法将与其他ASTM标准或涉及该试验方法的其他标准结合使用。本方法的参考文献中将详细说明所使用的具体标准(参见5.5)。
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