智能控制

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智能控制相关的厂商

  • 深圳市沛城智能控制技术有限公司,是国家级高新技 术企业,也是深圳市高新技术产业协会、企业家协会 会员单位。公司总部位于深圳市南山区科技园,是业 内优秀的锂电池管理系统及动力电池PACK解决方案 服务商。 公司自主设计开发的锂电池管理系统产品系列丰富, 广泛应用于AGV车、机器人、通信基站、数据中心、 UPS后备电源、电动汽车、电动摩托、家庭储能、集 装厢式储能等领域。 同时提供专业的动力电池PACK定制化服务,尤其是 在AGV动力电池PACK的设计和生产方面积累了丰富 的实践经验,已经服务于上汽、京东、美的、佳顺、 海康威视等国内知名企业。
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  • 广州三川控制系统工程设备有限公司创建于1993年,20年不懈努力,创造科技硕果累累,获得了2项国际发明**,13项国家发明**,13项实用新型**,5项外观设计**,8项计算机软件著作权,并且有6个系列水文仪器获得了国家质检总局颁发的全国工业产品生产许可证,7项技术(产品)被国家水利部列为全国水利先进实用技术重点推广项目,多项产品的精准度可达到国际领先的水平。我们产品有着成功应用的众多工程案例。主要产品有:超声波雨量计、高精度水位计、投入式水位计、水质监控仪、风速风向仪、大气压力、温度、湿度传感器、数字压力传送器、智能直流操作电源、数据监控e视通、智能电机控制器、智能无功补偿装置、智能zigbee无线通信模块、数据采集器、智能电表。软件系统有:物联网水利智能监控系统、电力系统自动化工程 泵站水闸自动化监控系统、物联网智能楼宇控制系统、水库大坝安全监测、起重设备智能控制系统、山洪灾害防治预警系统、气象智能监控系统、水质监控系统、视频图像监控系统等众多产品。
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  • 智全控制设备有限公司成立于1997年,专业从事对产品质量和抗污染检查要求苛刻的药物洁净室及高等级生物安全实验室的气流控制。随着技术的不断发展和市场的不断增长。智全公司进入了更广泛的,如医药用厂房,实验室,医院手术室和隔离病房等更为专业应用的暖通领域。智全公司在空气流量调节阀和传感系统设计的创新,开发了带涡流测量的文丘里空气流量调节阀 智能阀。每天这些产品保证数以万计的建筑物和室内控制质量,保护着成千上万的实验室和医疗机构工作人员的健康及安全。智全公司定义、开发和提供了用于苛刻环境设施的气流控制产品、服务和全面的解决方案。
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智能控制相关的仪器

  • 上海铭控:智能压力控制器 内容简介:MD-S910压力控制器是集压力测量、显示、控制于一体的高精度智能控制器, 主要应用为各类水处理系统、机电设备自动化、工程机械、医疗设备等行业全自动控制运行。 MD-S910压力控制器实现了真正意义上的设备无人看管作业,且设置简单,主要功能有: 实现低压自动 启动 ,高压自动停止; 可以设置延时启动,防止设备的频繁开启; 无水后自动停机,防止干抽; 超压自动报警并停止设备运行; 可以输入密码保护,防止非专业人员修改设置好的参数.上海铭控:智能压力控制器技术特点:上下限两个压力控制点可自由设定调节,满足不同的控制要求4位LED实时数显压力值,便于用户观察。三种压力单位可供切换。内置继电器信号输出,防回差设置,以避免被控设备的频繁动作。使用寿命比传统的机械式开关长,长期使用不会失灵无效。控制精度比传统的机械式开关高,无噪音。耐震、抗干扰强、响应快,性能稳定。上海铭控:智能压力控制器参数指标: 压力范围 0-16公斤 、0-10公斤、0-6公斤(0-1.6MPa 0-1MPa 0-0.6MPa)过载能力 150%输出形式 继电器输出,常开常闭输出继电器容量 220V AC 5A供电电源 220V AC;24V DC;380V AC设置范围 全量程段可以设置控制点,防波动回差设置。精 度 1% FS 测量介质 气体、水、油使用温度 -20~65℃接口尺寸 G1/2 (四分水管螺纹) M20*1.5 (压力表接口) G1/4 (二分管螺纹)认 证 CE认证
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  • 威泰普司水云官智能控制器是嵌入式微控制器,采用了32位微处理器,运行速度较以往同类产品大大加快,可搭配司水云官智能一体机使用。四路控制器连接到主机的后面,主机分析并整理出前端参数,然后将其分配给控制器执行。控制器采用模块化设计,可根据现场需要随时扩展,极大地方便了用户,减少了重复投资。智能控制器的结构紧凑,体积小,重量轻,ke靠性高,抗震防潮和耐热能力强,使之易于安装在机器设备内部。用控制器完成一项控制工程时,硬、软件齐全,设计和施工可同时进行软件编程取代继电器硬接线实现控制功能,使得控制柜的设计及安装接线工作量大为减少,缩短了施工周期。同时,用户程序大多都可以在实验室模拟调试,调试好后再进行联机统调,使得调试更方便、快捷、安全、大大缩短设计和投运周期。智能控制器有ke靠性高,编程简单使用方便,通用性好,缩短设计、施工、投产试制周期、维护容易,体积小、便于实现机电一体化等特点。智能控制器具有指挥并控制CPU、主存、输入输出设备之间的数据流动等功能。控制器能够采ji各类传感数据及控制现场基础设备,结合互联网4G通讯技术,对设备实现远程实时数据采ji,设备远程维护,故障远程诊断分析,并实现设备管理集中化,客户服务响应自动化,维护人员调度智能化,利用移动互联网平台提高企业的管理水平,降低企业售hou成本,提高客户满意度,为企业打造跨地域的分布式生产调度和远程监控管理平台。
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  • 一 :系统简介XH0608G称重控制器采用新技术研制和生产的新一代配料仪表,是静态,动态计量和配料的专用智能仪表。它集计量与控制功能为一体,与恒速秤,调速秤,静态秤配套使用,实现各种物料的称重与配料。仪表采用专用单片机,全部隔离的模拟量输入输出及开关量输入输出接口,高性能的20位A/D,10位D/A转换器,配以RS-485通讯接口,可方便接入DCS系统。智能化PI输出可对变频器,滑差电机控制器等执行机构进行闭环控制,GM0503D为液晶汉字显示。二:系统功能1:专用工业级控制微处理器,超强抗静电、抗干扰,确保系统运行稳定,可靠。2:EEROM保护参数,数据及产量可保存十年以上不会丢失。3:采用低温漂、低噪声放大芯片,确保信号稳定。4:二路模拟量输入,三路模拟量输出,。模拟量输入:最大131072个数字。 模拟量输出:二路0~5V,一路4~20mA输出。5:仪表具有运行自动校零、报警自动延时停机功能。6:仪表计量精度:优于0.05‰7:四排液晶汉字显示参数,21个工作按键,5个LED状态灯。8:可选择控制二种秤体:恒速秤调速秤。9:速度为脉冲输入(可选择为速度传感器提供12V电源)。11:可选择本地、远程及485控制启动、停机。12:0~10mA、0~20mA或4~20mA外部设定量输入。13:0~10mA、0~20mA或4~20mA当前流量输出。14:所有开关量输入、输出全光电隔离。15:传感器供电5V,电流150 mA。16:继电器输出信号:运行、备妥、报警、上限报警、下限报警和吨累计产量。17:仪表具有2级放大功能:一级硬件放大,二级程控放大。18:RS-485通讯接口,采用MODBUS通信协议,方便与PLC及其它设备联网。19:主机CPU、AD、DA电源相互独立,确保输入输出互不扰。
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智能控制相关的资讯

  • 安东自主研发智能油水控制技术,助力油井提质增效
    目前,世界上许多油田都相继进入中高含水期,而地下可采储量依然较大。据调查统计表明:在开始衰竭的油藏中,产出的每桶油平均有3桶水,随之每年用在控制油藏出水方面的投入巨大。当前,在低油价的大背景下,老井挖潜和新井增效成为各油田的投入主力,这一迫切需求对控水增油技术提出了更高的要求。安东智能油水控制技术依据流体力学层流与紊流理论,由于油与水的粘度和密度差异较大,同样速度进入自动控水阀时,油处于层流状态,流动阻力小;水处于强紊流状态,产生漩涡效应,内部能量损耗大。利用以上原理,可以实现同一生产压差下,油、水以及油水混合物在通过控水阀体时具有不同的产液量,从而自动调节不同生产层段的产出比。安东智能油水控制技术以油藏地质为基础,结合多种分段技术,能够控制各层位的产液情况,自行调节油水产量,解决水平井局部出水问题导致的油井高含水难题。控流单元与防砂筛管组合形成的控水筛管,起到新井、老井的防砂、控水、增油的三重效果。安东能够提供配套齐全的完井工具、一站式完井技术服务。安东智能油水控制技术具有以下特点:1. 油水自适应,可根据各单元产液量和含水等产液状况自动调节附加压降,实现均衡产液剖面同时抑制高含水(气)出液段;2. 不含活动部件,性能可靠,全通径,一体化设计,施工简单、有效期长;3. 主动控制,无需控制管线、无需人为干预、实现低成本智能完井。4. 控流单元采用高强度、耐冲蚀合金制造,具有耐高温、耐冲蚀、长寿命特点。油水及混合物的流动测试曲线安东智能油水控制技术经过多年的研发和现场应用,在国内外油田逐步取得客户的认可。可以广泛应用在直井、大斜度井和水平井中,是新井先期控水延长低含水采油期和老井二次完井降水增油重要补充技术。为油田开发后期的出水问题,特别是水平井筛管或套管完井出水问题的治理提供有效的解决办法。案例分析安东自主研发安东智能控水技术,与油藏地质和工程相结合,对塔里木哈得区块水平井老井进行了深入的油藏地质分析,结合隔夹层发育情况、水平井轨迹空间位置、生产动态特征等因素,综合分析选择合适老井进行智能控水技术试验,通过生产数据跟踪,该井取得极好的控水增油效果,为甲方提质增效贡献重要力量。塔里木油田一口井2013年8月完钻投产,目的层为石炭系东河砂岩,完钻井深5585m,垂深5062m,水平段长300m,井底温度115℃,目前井底压力46MPa。生产至2019年10月1日日产液103t,含水率79.36%。2019年12月使用安东石油自主研发智能控水增油技术进行二次完井作业。2020年1月1日措施后开井生产,截止到2021年5月5日该井累计递减增油3378t,含水由79.36%下降至42.3%,日产油由21.26t上升至38.66t。该井各项指标均超过考核指标,并取得了良好的经济效益,目前为客户增效647万余元。
  • 汽车电子应用不断拓展 智能控制器需求将大增
    第88届中国电子展暨新能源汽车电子展今天在上海新国际博览中心举行。本届展会产品将涵盖电机控制器、汽车整车控制器以及消费电子设备等领域,其中新能源汽车电子展区将展示汽车电子产业最新的技术产品和工艺理念,为我国电子产业自主创新提供了专业的学习交流平台,进一步推动我国电子智能控制器产业快速发展。  智能控制器是指设备装置和各种系统控制单元部件,一般以微控制器(MCU)芯片和数字信号处理器(DSP)为核心,通过外围的模拟和数字电路经过电子加工制造组装而成的电子器件,通过相应的软件程序,可作为核心控制器件内置于仪器设备中。随着电子信息技术的迅猛发展,各种消费电子设备向数字化、集成化、智能化方向发展,电子智能控制器应用领域将不断拓展,市场渗透率有望大幅提升。  数据显示,去年全球智能控制器市场规模达到13000亿美元左右,到2016年将突破14000亿美元。从全球智能控制器需求市场来看,生产制造基地正不断向亚洲市场转移。去年我国智能控制器行业市场规模超过1万亿元,预计到2020年市场规模将达到1.55万亿元左右,未来年复合增长率将达8%以上。  从产业链来看,智能控制器上游零部件包括芯片、传感器、无源器件、电路板 中游为智能控制器设计制造 下游智能终端产品包括汽车电子、家用电器及工业控制等领域。而上游的芯片直接反映了技术应用和产品性能,其中微控制单元(MCU)已经逐渐成为智能控制器的首选核心芯片。市场研究机构IC Insights预计,到2020年全球MCU市场规模将达到209亿美元。目前大部分汽车电子、汽车安全领域都会用到MCU控制器,汽车电子在纯电动汽车中的比重更是达到了65%。  汽车电子可分为动力控制系统、安全控制系统、通讯娱乐系统与车身电子系统等。随着纯电动汽车产销的快速增长以及汽车电子化趋势的进一步扩大,涉及动力控制和安全控制类的应用市场将迎来扩容机遇。数据显示,去年我国新能源汽车产量达9.98万辆。其中,纯电动乘用车生产2.57万辆,同比增长114%,纯电动商用车生产5.78万辆。今年1月至9月,我国新能源汽车产销分别达30.2万辆和28.9万辆,同比分别增长93%和100.6%。其中,纯电动汽车产销分别为22.9万辆和21.6万辆,同比分别增长118.1%和128.4%。  智能控制器作为汽车电子的重要组成部分,目前国内厂商纷纷布局电子智能控制器领域,一些厂商已经逐渐从汽车的动力管理控制、能量管理控制、故障诊断系统等智能控制器领域切入,并不断加强相关控制技术的研发。
  • 新型智能流变仪直观的结果满足特殊的质量控制要求
    通过适用于专门设定的测量程序和条件的智能流变仪,为分析多种样品流变性质的 QA/QC 工业实验室提高了效率,并降低了用户出错率。 赛默飞 HAAKE Viscotester iQ 流变仪的“Connect Assist”功能自动检测几何形状和温度模块的测量情况,提供实时反馈,使得用户可以很容易设置样品测试程序,并使错误率降至最低。 得益于一些新配件的加入,相比上一代产品,此款流变仪更具实用性和多用性。HAAKE Viscotester iQ 流变仪上装有触摸屏界面,可以作为独立仪器使用,此外,可以通过安装 USB 闪存驱动器上独特的赛默飞 HAAKE Viscotester iQ RheoApp 软件实现其扩展功能。此外,仪器可以通过台式计算机上的软件完全控制运行。仪器的“Temperature Assist”功能联合 Peltier 温度控制系统,使用户真实准确地测量出样品温度,并减少测量时间。 “HAAKE Viscotester iQ 是我们 Viscotester 系列产品的一次重大革新,”赛默飞世尔科技材料表征的产品线主管 Birgit Schroeder 说到。“新功能是在已趋于完善的 HAAKE Viscotester 550 型流变仪基础上的又一次显著飞跃,它向外界昭示着我们在粘度测定和流变测定方面的努力从未停歇。” 此外,HAAKE Viscotester iQ 流变仪还有如下特点: ●模块化设计,使用户可以快速更换附件并根据自己的需求定制仪器; ●自带共轴圆柱和平行板的 Peltier 温度控制系统,在较宽的温度范围和样品类型内随心所欲地进行测量; ●使用 Controlled Rate(程控降温)或 Controlled Stress(程控压力)模式从单点测量扩展到全面的流变测量,从而实现更好的测量灵活性; ●配备手提箱,方便将仪器和附件带至现场。

智能控制相关的方案

智能控制相关的资料

智能控制相关的试剂

智能控制相关的论坛

  • 智能补水装置——水位控制设备

    智能补水装置——水位控制设备

    [size=24px][font=宋体]智能补水装置(自动补水器)采用的是光学原理,主要用于检测缺水和满水状态,控制水泵和电磁阀。通常用在鱼缸、水族馆等需要自动补水换水设备。[/font][font=宋体]智能补水器是由控制器和磁性吸盘组成,将磁性吸盘部分安装在内侧,控制器部分安装于外侧,对准安装在需要检测的水位线上,然后将电源插入控制器通电,即可检测。[/font][font=宋体]智能补水器检测原理是:当水位下降到低于补水器检测点时,补水器接收到无水信号时,则会自动控制水泵抽水,当水位升到设定位置时,补水器就会自动停止加水。[/font][font=宋体]智能补水器稳定性高、光学感应原理、免调试、安装方便(磁铁吸附安装)、可供定制服务。[img=,682,440]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/11/202211110938197388_4044_4008598_3.png!w682x440.jpg[/img][/font][/size]

  • 高低温冲击试验机的智能化控制

    从当前的形势来说,智能化控制是现在最为热门的控制系统,智能控制技术包括仿人的特征提取技术、目标自动化辨识技术、知识的自学习技术、环境的自适应技术、最佳决策技术等。 现代化的高低温冲击试验机经过不断的创新、研究、改革,以最新、最高档的智能化控制面向大家,其中的智能化控制包括各种最佳方式监控智能化工具、装备、系统以达到既定目标的技术,是直接涉及测控系统效益发挥的技术,是从信息技术向知识经济技术发展的关键。智能控制技术可以说是测控系统中最重要和最关键的软件资源。 最重要的就属于高低温冲击试验机的仪表控制显示器部分了,采用的是可编程控制为基础的开放式控制系统及先进控制技术,特种测控装备和测控技术,系统成套集成技术,操作起来简捷、快速、方便。

智能控制相关的耗材

  • 智能CPC控制器温度控制器110V |0019-037
    智能CPC控制器温度控制器110V订货信息:货号ProductDescriptionPackaging0019-037Smart CPC Clctr Env Ch Temp Controller 110VSmart CPC Clctr Env Ch Temp Controller 110VEA
  • 智能方舟温度控制器110V |0019-036
    智能方舟温度控制器110V订货信息:货号ProductDescriptionPackaging0019-036Smart Ark Temp Controller 110VSmart Ark Temp Controller 110VEA
  • 高精度气体压强控制系统
    高精度压强控制系统 一、简介依阳公司出品的高精度压强控制系统是一种高度智能化的真空测量仪器和控制设备,采用了人工智能PID控制技术,可与国内外各种型号的压强传感器(真空计)和调节阀连接,实现高精度的压强(真空度)定点和线性控制,为可控气氛环境的实现提供了有效可靠技术手段。依阳公司出品的高精度压强控制系统采用的智能化控制技术,与现有压强PID控制相比具有控制迅速、响应快、超调小、精度高等特点。 二、技术指标(1)模拟量输入:0~10 直流(标定压力和流量)(2)模拟量输出:0~10 直流(压力和阀位置)(3)压强传感器的扫描速率: 毫秒(4)输入/输出速率: 毫秒(对于数字气体控制阀VDE016)(5)控制精度:传感器量程的 ;计算机接口形式:RS232C和RS485。 三、特点(1)采用了人工智能PID控制技术,PID参数的选择完全实现了智能化和自动化,大幅度简化了目前众多国外著名品牌压强控制器PID参数人工优化过程,明显提高了控制精度和稳定性,充分发挥了压强传感器和控制阀的强大功能。(2)压强控制系统可以根据工艺需要配备多种结构形式,可以采用人机界面触摸屏形式,也可以采用面板显示表,甚至可以采用模块形式。而且这些结构形式都可以与各种上位机和计算机进行连接构成完整的工艺系统。(3)压强控制器有两种控制模式,一种是可变气流量(上游控制)压强控制模式,另一种是可变通导(下游控制)流量调节模式。 上游控制压强模式 下游控制压强模式(4) 支持上限、下限、偏差上限及偏差下限等多种报警功能,并可自由定义多个报警输出端口,支持多个报警信号从同一位置输出。具备上电免除报警等功能,避免上电报警误动作。(5) 可以在大型的控制系统中,将多个依阳压强控制器设定为不同的从地址,然后一起接入控制系统,由一台上位机(计算机、PLC等)进行集中控制,组成集中控制系统网络。目前,同一控制系统网络最多可接255台依阳压强控制模块。
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