排放量

一、产品简介ZR-3221型便携式碳排放监测仪采用非分散红外（NDIR）模块，实现对固定污染源中CO2、CO、CH4、N2O等气体的监测，同时具备O2、烟温及流速等参数的测量功能，自动计算排放量，可广泛应用于环保、卫生、劳动、安监、科研、教育等领域。2021年9月23日，生态环境部发布《碳监测评估试点工作方案》，聚焦区域、城市和重点行业，开展碳监测评估试点。其中主要监测对象为《京都议定书》和《多哈修正案》中规定控制的7种人为活动温室气体，包括CO2、CH4、N2O、HFCs、PFCs、SF6、NF3。二、技术特点 采用非分散红外吸收法原理测量CO2、CO、CH4、N2O，O2（电化学）。 采用取样管及分析主机一体化设计，便携程度高。 烟气测量方式自动、手动可选择，自动模式下可设置单次测量时间和测量次数，方便与在线仪器的比对。 内置蓝牙和WIFI模块，支持手操器连接和蓝牙打印功能。 具备含氧量、烟温、流速等参数测量能力，内置GWP系数，可实时计算并显示CO2排放量和温室气体排放总量。 皮托管模块化可拆卸、可移动，方便对烟道较大的工况进行检测。 具备含湿量检测功能。 支持主机显示屏和手操器两种操控模式。 可在空气模式和零气模式进行烟气校准。三、参考标准HJ870-2017 固定污染源废气 二氧化碳的测定 非分散红外吸收法HJ/T 44-1999 固定污染源排气中 一氧化碳的测定 非色散红外吸收法HJ/T 397-2007 固定源废气监测技术规范JJG635-2011 一氧化碳、二氧化碳红外气体分析器JJG 968-2002 烟气分析仪检定规程JJG693-2011 可燃气体检测报警器检定规程

产品简介ZR-3201型烟气综合分析仪采用电化学法测量烟气中O2、SO2、NO、NO2（可选测CO、H2S、CO2）等的气体浓度，具有较高的测量精度和稳定性。此外，还可进行烟气含氧量、空气过剩系数的测定，烟气连续测量仪器准确度的评估和校准。整机采用一体便携式设计。除可供环境监测部门对各种锅炉排放的气体浓度、排放量进行检测，还可应用于工矿企业进行各种有害气体浓度的测量。执行标准GB 13233-2011 火电厂大气污染物排放标准HJ 57-2017 固定污染源废气 二氧化硫的测定 定电位电解法HJ 693-2014 固定污染源废气 氮氧化物的测定 定电位电解法HJ 973-2018 固定污染源废气 一氧化碳的测定 定电位电解法HJ/T 46-1999 定电位电解法二氧化硫测定仪技术条件HJ/T 397-2007 固定源废气监测技术规范HJ 870-2017 固定污染源废气 二氧化碳的测定 非分散红外吸收法JJG 968-2002 烟气分析仪检定规程JJF 1362-2012 烟气分析仪型式评价大纲Q/0214 ZRB009-2017烟气综合分析仪技术特点电化学法检测技术 采用电化学法检测O2、SO2、NO、NO2； 可选配测量CO、CO2、H2S的传感器；一体式便携设计，操控便捷 采样、分析一体式结构，便携性好； 带有皮托管、烟温传感器，能够自动测量烟温、流速； 界面可显示排放量折算、浓度折算；预热时间短，可以在现场快速达到测量要求；优异的多功能设计 外接电源断开时，可自动切换为电池供电，确保继续采样，也避免断电造成的数据丢失； 内置电池满电续航能力大于3小时； 数据可蓝牙打印、U盘导出； 设置有烟气浓度和工况参数同时测量功能，排放量计算更加准确； 内置冷凝除水模块，防止损坏传感器；蠕动泵自动排水，自动化程度高； 配有高温探针，满足不同烟温工况。

无组织排放管控治一体化平台介绍：　　随着近年来我国工业化进程的不断加快，因工业生产而带来的大气污染问题也随之而来，并呈日渐加重之势。尤其是雾霾等重污染天气的增多已严重影响到人们的正常生活和身心健康，治理大气污染，降低工业污染排放已刻不容缓。钢铁企业做为污染排放的“大户"，生产环节中产生的粉尘颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等均是造成大气污染的主要来源，被认为是制造“雾霾"的元凶。在当重拳治理大气污染的形势下，如何降低钢铁企业污染排放，实现企业环保超低排放生产已成为能否打赢这场大气污染治理攻坚战的关键。2018 年全国环境保护工作会议次提出，启动钢铁行业超低排放改造。2019 年全国生态环境保护工作会议明确提出，深入推进钢铁等行业超低排放改造。2020年初中国环境保护产业协会印发《钢铁企业超低排放改造技术指南》，为钢铁企业有效实施超低排放改造提供技术支撑。2020年中旬，山东省生态环境厅又对钢铁、建材、有色等18个重点行业逐提出无组织排放管控指导意见，提高企业无组织排放精细化管理水平。除此之外，其他地区也相继发布了钢铁行业超低排放改造实施方案，推进钢铁行业超低排放改造。　　钢铁工业是流程工业，生产工艺环节众多，特别是钢铁企业无组织排放的颗粒物占排放总量的50%以上。因此，钢铁企业实施超低排放改造，既要实施有组织排放改造，更要注重无组织排放治理。钢铁企业无组织粉尘排放单个排放源排放量小,但排放源数量多,整体排放量大，当钢铁企业无组织排放方面存在的问题包括：　　(1)排放源多、散，底数不清。　　(2)存在部分无组织排放源未采取治理措施，企业重视程度不足，缺乏系统设计，缺乏有效管理，尤其对于阵发性排放缺乏有效措施，治理不及时、效果差。　　完成超低排放改造任务也是企业在争取绩效分过程中取得好的评，实现在重污染天气差异化管控期间减少停限产比例，保障企业利益的提条件。　　根据政策文件要求，无组织排放深度治理和建立环保智能管控平台是各区环保部门，关于大气污染综合治理的决策部署，是将钢铁行业无组织排放治理作为改善环境质量、化解产能过剩、优化产业结构的重要抓手。因此，钢铁企业需要全面完成钢铁行业超低排放任务并建设环保智能管控平台系统。　　对此，博创诺信基于多年环境监测经验，针对钢铁行业的特性和实地调查结果研发出无组织排放管控治体化平台，为实现钢铁行业无组织排放源头治理、过程控制、全程监测、系统管控提供助力。　　2. 建设总体思路　　钢铁行业对环境的影响主要包括三个部分:有组织排放、无组织排放和运输环节排放。钢铁企业实施超低排放改造，既要实施有组织排放改造，更要注重无组织排放治理和运输方式的清洁化改造。　　钢铁行业超低排放监管在对超低排放监管的基础上，对超低排放改造效果评估，监管整体思路为：源头监管——有组织和无组织排放监管，过程控制——治理设施与生产设施工作状态和运行效果实时跟踪。效果管控——产尘点周边和道路附近空气监控。　　无组织排放管控治一体化平台有效利用在线监测、物联网、视觉AI、大数据相关技术，实现污染物源头减排、过程控制、全流程实时系统管理，提高企业整体治理效率、达到环保超低排放标准。通过对厂区有组织排放、无组织排放的实时监测，结合厂区空气质量微站、视频监控、车辆监管、门禁系统、能源消耗、三维GIS地图等各类数据，有效掌握并科学分析有组织和无组织排放分布浓度、变化规律等，依据分析结果进行智能化、信息化、科学化的管控，为企业治理工作提供有力支撑。