塑料材料

塑料材料介电常数测试仪介电系数增大，导电介质或极性杂质的存在，会增加高聚物的导电电流和极化率，因而使介电损耗增大，特别是对于非极性高聚物来说，杂质成了引起介电损耗的主要原因。3．实验环境条件如温度、湿度对测定结果的影响。塑料材料介电常数测试仪测试注意事项 a．本仪器应水平安放； b．如果你需要较精确地测量，请接通电源后，预热30分钟； c．调节主调电容或主调电容数码开关时，当接近谐振点时请缓调； d．被测件和测试电路接线柱间的接线应尽量短，足够粗，并应接触良好、可靠，以减少因接线的电阻和分布参数所带来的测量误差； e．被测件不要直接搁在面板顶部，离顶部一公分以上，必要时可用低损耗的绝缘材料如聚苯乙烯等做成的衬垫物衬垫； f．手不得靠近试件，以免人体感应影响造成测量误差，有屏蔽的试件，屏蔽罩应连接在低电位端的接线柱。塑料材料介电常数测试仪试样的厚度如果大于3mm，为了测得他的介电常数，需要一个很高的电压，这样使得设备条件更加苛刻，实验环境也不安全。塑料材料介电常数测试仪使用方法高频Q表是多用途的阻抗测量仪器，为了提高测量精度，除了使Q表测试回路本身残余参量尽可能地小，使耦合回路的频响尽可能地好之外，还要掌握正确的测试方法和残余参数修正方法。1．测试注意事项a．本仪器应水平安放；b．如果你需要较精确地测量，请接通电源后，预热30分钟；c．调节主调电容或主调电容数码开关时，当接近谐振点时请缓调；d．被测件和测试电路接线柱间的接线应尽量短，足够粗，并应接触良好、可靠，以减少因接线的电阻和分布参数所带来的测量误差；e．被测件不要直接搁在面板顶部，离顶部一公分以上，必要时可用低损耗的绝缘材料如聚苯乙烯等做成的衬垫物衬垫；f．手不得靠近试件，以免人体感应影响造成测量误差，有屏蔽的试件，屏蔽罩应连接在低电位端的接线柱。2．高频线圈的Q值测量（基本测量法）塑料材料介电常数测试仪温度的影响温度对松弛极化产生影响，因而P，ε和tgδ与温度关系很大。松弛极化随温度升高而增加，离子间易发生移动，松弛时间常数τ减小。（1）当温度很低时,τ较大,由德拜关系式可知,εr较小，tgδ也较小在此温度范围内，随温度上升，τ减小，εr、tgδ和PW上升。(2)当温度较高时，大于Tm，τ较小，此时在此温度范围内，随温度上升，τ减小，tgδ减小。PW主要决定于极化过程， PW也随温度上升而减小。（3）当温度继续升高，达到很大值时，离子热运动能量很大，离子在电场作用下的定向迁移受到热运动的阻碍，因而极化减弱，εr下降。电导损耗剧烈上升，tgδ也随温度上升急剧上升。湿度的影响介质吸潮后，介电常数会增加，但比电导的增加要慢，由于电导损耗增大以及松驰极化损耗增加，而使tgδ增大。对于极性电介质或多孔材料来说，这种影响特别突出，如，纸内水分含量从4％增加到10％时，其tgδ可增加100倍。 介电损耗的应用当绝缘材料用于高电场强度或高频的场合，应尽量采用介质损耗因数（即电介质损耗角正切tgδ，它是电介质损耗与该电介质无功功率之比）较低的材料。电介质损耗用作一种电加热手段，即利用高频电场（一般为0.3～300兆赫） 对电介质损耗大的材料（如木材、纸、陶瓷等）进行加热。频率高于 300兆赫时 ，达到微波波段 ，即为微波加热（ 家用微波炉即据此原理）。主要因素（1）与施加的电压和频率有关。一般在电压较低的情况下,进行介质损耗因数测量时电压对介质损耗因数没有明显的影响。但当试验电压提高时,因介质在高电压作用下产生了偶极转移,而引起电能的损失,则介质损耗因数值会有明显的增加。故介质损耗因数随电压的升高而增加,因此在测定时应按规定加到额定电压。介质损耗因数与施加电压的频率也有关,因为介质损失角正切值(tan 6 )的变化是频率的函数,即介质损失角随频率的改变而变化,故一般规定测量介质损耗因数时,采用50HZ的交流电压,这样规定也符合电气设备的实际使用情况。（2）温度对介质损耗因数的测量结果影响较大。因为介质的电导是随温度变化而改变的,所以当温度升高时,介质的电导随之增大,泄漏电流也会增大，故介质损耗因数也增大。(3)水分对介质损耗因数的影响,水分的极性较强,受电场作用很容易发生极化,而增大油的电导电流,促使油的介质损耗因数明显增大,同时与测量时的湿度也有关,通常湿度的增大,会使油样溶解水增加(油吸潮引起的),而增大了介质损耗因数。(4)与油的净化程度和老化深度有关油的介质损耗因数的大小,与油品的化学组成无关,但与油的净化程度有关。如油在精制或再生后,由于净化的不*,而使油中留有残存的有机酸类.金属皂类等极性物质,在电场的作用下容易极化,增大油的电导电流,而使油的介质损耗因数增大。油的介质损耗因数还与油的老化深度有关,因油的老化程度越深,油中所含的有机酸和其他老化产物就越多,这些老化产物在电场的作用下,会增大油的电导电流,从而增大了油的介质损耗因数值。

塑料薄膜拉力机 塑料拉力强度测试仪 包装材料拉伸试验机仪器名称：智能电子拉力试验机制造商：山东泉科瑞达仪器设备有限公司仪器品牌：泉科瑞达塑料薄膜拉力机 塑料拉力强度测试仪 包装材料拉伸试验机塑料薄膜拉力机 塑料拉力强度测试仪 包装材料拉伸试验机是一种专门用于测试塑料薄膜材料力学性能的设备，它能够提供关于塑料薄膜抗拉强度、伸长率、弹性模量等重要参数的准确数据。这些数据对于材料的选择、产品设计和质量控制至关重要。塑料薄膜拉力机 塑料拉力强度测试仪 包装材料拉伸试验机主要组成部分：测试架：用于固定和支撑测试样品。加载系统：通常包括电机、传动装置和夹具，用于对样品施加拉伸力。控制系统：用于控制拉伸速度、力和位移，以及记录测试数据。数据处理系统：用于分析测试数据，生成报告。塑料薄膜拉力机 塑料拉力强度测试仪 包装材料拉伸试验机工作原理：将塑料薄膜样品固定在上下夹具中，然后通过加载系统对样品施加拉伸力。控制系统按照预定的速度和力对样品进行拉伸，同时测量样品的应力和应变。当样品断裂或达到预设的应变时，测试结束，数据处理系统会自动记录测试数据并生成报告。塑料薄膜拉力机 塑料拉力强度测试仪 包装材料拉伸试验机主要测试参数：抗拉强度：材料在拉伸过程中能够承受的最大应力。伸长率：材料在断裂前能够拉伸的百分比，用来衡量材料的延展性。弹性模量：材料在弹性变形阶段应力与应变的比值，反映了材料抵抗形变的能力。应用领域：塑料薄膜、包装材料、胶粘剂、橡胶、纤维等材料的力学性能测试。材料研发、质量控制、产品设计和生产过程监控。选择注意事项：测试范围：确保所选设备的测试范围符合您的测试需求。精度和重复性：高精度的设备能够提供更可靠的数据。操作便捷性：易于操作和维护的设备能够提高工作效率。软件功能：强大的数据处理和报告生成功能能够更好地支持工作。

塑料材料热变形维卡温度测定仪ISO 2818塑料机械加工试样的制备GB/T 1633热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定标准一测试原理当匀速升温时,测定在第1章中给出的某一种负荷条件下标准压针刺人热塑性塑料试样表面1mm 深时的温度塑料橡胶材料热变形维卡软化点温度测定仪，采用先进的MCU（多点微控制单元）控制系统，自动测控温度和变形、自动计算试验结果，可循环存储10组试验数据。该系列仪器有多种机型供选择：自动型采用液晶屏中（英）文显示，自动测量；微控型可连接电脑、打印机，由计算机进行控制，试验软件WINDOWS中（英）文界面，具有自动测量、实时曲线、存储数据、打印输出等功能。用于测定各种塑料、橡胶等热塑性材料的热变形温度和维卡软化点温度。技术参数及指标1、温控范围：室温～300℃2、升温速率：120℃/h [(12±1)℃/6min]50℃/h [(5±0.5)℃/6min]3 温度误差：±0.5℃4、形变测量范围：0～10mm5 形变测量误差：±0.005mm6、形变测量显示精度：±0.001mm7、试样架(测试工位)： 4、6（可选）8、试样支撑跨距：64mm、100mm9、负载杆和压头（刺针）重量：71g10、加热介质要求：甲基硅油或标准中规定的其它介质（闪点大于300℃)11、冷却方式：150℃以下水冷，150℃以自然冷却12、具有上限温度设定，自动报警。13、显示方式：液晶中(英)文显示、触摸屏控制14、可显示测试温度，可设定上限温度，自动记录试验温度，温度达到上限值后自动停止加热。15、变形测量方法 高精度数显千分表+自动报警。16、具有自动排除油烟系统，可有效抑制油烟散发，时刻保持室内良好空气环境。17、电源电压：220V±10% 10A 50Hz18、加热功率：3kW产品说明特点及用途：热变形维卡温度测定仪适用于测试高分子材料的维卡软化点温度和热变形温度，作为控制质量和鉴定新品种热性能的一个指标，由百分表测量形变，温控仪设定升温速度，试样架自动升降，一次可试验三个试样。操作方便、设计新颖、外形美观、可靠性高。符合GB/T 1633《热塑 性塑料软化温度（VST）的测定》、GB/T1634《塑料弯曲负载热变形温度 试验方法》、GB 8802《硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件维卡软化温度测定方法》以及ISO75、ISO306、ISO2507等标准要求。 技术参数：1、温度范围：室温--300℃2、升温速度：12±1℃/6min 5±0.5℃/6min3、温度误差：±1℃4、变形测量范围：0--1mm5、变形测量误差：0.01mm6、加热介质：甲基硅油7、加热功率：4Kw8、冷却方式：150℃以上自然冷却 150℃以下水冷或自然冷却9、电源：AC220V±10% 20A 50Hz10、外型尺寸：720mm×700mm×1380mm11、重量：180Kgc)区分模塑材料的必要信息,如类型、牌号等。、塑料材料热变形维卡温度测定仪本标准建立了热压模塑制备热固性材料试样的通则和压制程序。本标准规定了在性能试验报告应包含的有关试样制备的详细内容。本标准给出设计制备试样用模具的一般原理。为了以再现的方法制备试样,本标准讨论了试验结果具有可比的试样制备所涉及的基本条件，本标准适用于以酚醛树脂,氨茶树脂,三聚氰胺/酚醛、环氧及不饱和聚酯树脂为基料的热因性粉状模塑料(PMCs)，由于某些模塑料的成分、流动性或其他可变因素,可能需要按照规定的方法制备试样。在此情况下需要各方协商一致,并在模望报告中注明。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励板据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T 1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸清法,液体比重瓶法和滴定法(ISO 1183-1 2004,1DT)GB/T 1404.1-2008塑料粉状酚醛模塑料第1部分:命名方法和基础规范(ISO14526-1 1999,IDT)GB/T 1404.2-2008塑料粉状酚醛模塑料第2部分:试样制备和性能测定(ISO 14526-2:1999.IDT)GB/T 2035--2008塑料术语及其定义(ISO 472 1999,IDT)塑料材料热变形维卡温度测定仪第1部分:命名系统和分类基础(ISO 14527-1:1999,IDT)GB/T 11997-2008塑料多用途试样(ISO 3167 2002,IDT)ISO 4287几何产品规范(GPS)表面结构:轮廓方法一术语,定义和表面结构参数ISO 14526-3塑料粉状酚醛模望料(PF-PMCs)第3部分:选择模塑料的要求1SO14527-2塑料脲-甲醛和脲/三聚氰胺-甲醛粉状模塑料(UF-和UF/MF-PMCa)第2部分:试样制备和性能测定ISO 14527-3塑料脲-甲醛和脲/三聚氰胺-甲醛粉状模塑料(UF-和UF/MF-PMCs)第3部分:选择模塑料的要求ISO14528-1塑料三聚氰胺-粉状甲醛模塑料(MF-PMCa)第1部分:命名和规格基础ISU 14528-2塑料三聚氰胺-粉状甲醛模塑料(MF-PMCs)第2部分,试样制备和性能测定ISO 14528-3塑料三聚氰胺-粉状甲醛模塑料(MF-PMCs)第3部分:选择模塑料的要求ISO 14529-1塑料材料热变形维卡温度测定仪塑料粉状环氯树脂槁塑料(EP-PMCs)第1部分 命名方法和规格基础d)制备模塑材料的详细信息:1)颗粒料或粉料的干燥条件 2)制备预成型片时所用的加工条件及平均厚度。e)所用模具和箔的类型。D模塑条件:1)预热时间 2)模塑温度、压力及时间 3)使用的冷却方法 4)脱模温度。g)试样的状态。h)试样制备的日期。i)其他观察结果。负载杆和金属架构件应具有相同的膨胀系数,部件长度的不同变化,会引起试样表观变形读数的误差。用低膨胀系数的钢性材料(如瓦镍铁合金或硅硼玻璃)制备的试样,对每台仪器包括其使用的温度范围做空白试验进行校正,并对每个温度确定一个校正项。如果校正项为0.02mm或更大,应注意其代数符号,并通过代数方法将其加到表观针入度上,将此校正项应用于每项试验中。建议使用低膨胀合金制造的仪器。塑料材料热变形维卡温度测定仪体在使用温度下是稳定的,对受试材料没有影响,例如膨胀或开裂等现象。当使用加热浴时,将测得靠近试样液体的温度作为维卡软化温度(VST)(见7.5)。液体石腊、变压器油、甘油和硅油都是合适的传热介质,也可以使用其他液体。4.5.2 烘箱,能使空气或氮气以60次/min的速度在烘箱内循环。每台烘箱的容积不少于10L,箱内空气或氮气以1.5~2m/s的速度垂直于试样表面流动。试验结果取决于循环空气或氮气与试样间的热传递速度。因试样相对较小以及试样下表面与试样架接触的原因,所以空气或氮气的温度不应作为VST,而将靠近压针头的负载杆上或试样架上的传感器所示的温度作为VST。初始校准时,应通过试验证明,传感器所显示的温度与放在空白试样附近附加校正传感器所显示的温度差在士0.1℃范围内。商业用烘箱常常装有适合的空气或氮气循环装置。如果没有,必须通过装配垂直于试样表面的定向循环气流板,以保证热传递速度。4.6测温仪器4.6.1加热浴,部分浸入型玻璃水银温度计或测量范围适当的其他测温仪器,精度在0.5℃以内。应按照7.2要求的浸入深度校正玻璃水银温度计。4.6.2与空气或氮气烘箱相匹配的测温仪器,精度在0.5℃以内。将传感器(热电偶或Pt100)放在靠近压针头负载杆或试样架的适当位置。5 试样5.1每个受试样品使用至少两个试样,试样为厚3~6.5 mm,边长10mm的正方形或直径10mm的圆形,表面平整、平行、无飞边。试样应按照受试材料规定进行制备。如果没有规定,可以使用任何适当的方法制备试样。5.2 如果受试样品是模塑材料(粉料或粒料),应按照受试材料的有关规定模塑成厚度为3~6.5mm的试样。没有规定则按照GB/T 9352、GB/T 17037.1或GB/T11997模塑试样。如果这些都不适用,可以遵照其他能使材料性能改变尽可能少的方法制备试样。5.3对于板材,试样厚度应等于原板材厚度，但下述除外:a)如果试样厚度超过6.5mm,应根据ISO2818通过单面机械加工使试样厚度减小到3~6.5mm,另一表面保留原样。试验表面应是原始表面。b)如果板材厚度小于3mm,将至多三片试样直接叠合在一起,使其总厚度在3~6.5mm之间