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2013年参加了CNAS组织的免费“实验室认可知识”培训,回来后写了篇感受,忘了分享了,在此分享给各位版友。1、 关注实验室认可要求变化。 实验室检测过程可以用图1来表示,要想达到检测能力要求,首先要有开展日常检测工作的环境设施;根据相应的检测项目配备满足准则要求的检测人员;配备满足开展检测项目的仪器设备,仪器设备必须溯源到国家法定计量单位;更重要的是根据开展的检测项目建立其相应的检测方法;只有具备了以上五点,才能说实验室初步满足了出具“检测结果”的能力。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/01/201401081621_487138_2685125_3.png 实验室如果想获得CNAS认可的话,其出具的检测数据必须是准确的,可靠的,从这点上来看,就要求实验室要通过质量控制着重关注检测数据的质量;除此之外实验室还要关注检测结果的可重复性,这就要求实验室必须根据CNAS要求建立符合其自身条件的质量管理体系。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/01/201401081623_487139_2685125_3.png 在数据的可靠性上,为了降低实验室自身承担的风险,对于客户送样的样品,如果需要判定的话,当检测出某项指标不符合标准要求或不合格时,应根据复检程序进行复检后在判定。如果发生检测数据不准确,原始数据中的检测数据域报告的检测结果不统一,检测结果有歧义,或者未检测而伪造检测结果的事项,应将其视为重大质量问题,CNAS视情节开据严重不符合性或停止、撤销认可。Ø 当实验室扩项评审时,评审流程同初次评审流程。当认可扩项引入了新标准方法时,要做方法验证,证明实验室从5M1E方面满足方法要求,并要保持验证记录。对于扩项认可引进非标准方法时,非标准方法要有方法确认记录,质量控制记录,并加以全面评估,质量控制记录可以分内部质量控制和外部质量控制,内部可以开展方法比对,人员比对,仪器比对;外部可以进行实验室间比对、能力验证、测量审核。总体来说无论是采取哪种质控方式来确认非标方法,都要有实际的实验数据。Ø 当进行方法变更时,如果是无实质性的变更,不涉及新技术要求时只需分析新旧方法的差异,提供方法变更分析,CNAS只进行文件确认。当方法变更涉及新的技术要求时,实验室要进行新方法的验证,并保存、提供方法验证记录,CNAS进行文件评审或现场确认。CNAS不建议方法变更与复评审同时进行。Ø 关于认可文件主要包括认可规则、认可准则、认可说明、认可方案、认可指南、技术报告等。可重点关注CL10:2012、EL01、EL03、AL12、CL01征求意见稿、CL06、GLXX实验室认可评审不符合项分级指南征求意见稿、CL09、CL26等。2、 学习实验室评审不符合项分级指南 不符合分级指南对于实验室来说适用于其认可评审活动,也可用于实验室对内审发现和不符合项的控制工作。当评审组对不符合项进行了识别、分级后,作出评审推荐意见后,将由CNAS评审主管审查评审组给出的分级的适宜性,必要时可以调整评审组给出的不符合项的级别(严重不符合、一般不符合)。也就是说评审的不符合项级别要以最终评审主管审查后公布的级别为准,存在现场评审开据了一般不符合,但经评审主管审查后,调整到了严重不符合的情况。Ø 不符合项通常包括(但不限于)以下几种类型:1. 实验室管理体系文件不满足CNAS认可要求;2. 实验室运作不满足其自身文件要求;3. 人员能力不足以胜任所承担的工作;4. 操作程序,包括检测方法,缺乏技术有效性;5. 测量溯源性不满足相关要求;6. 未实施有效的质量控制程序;7. 缺乏必要的资源,如设备、人力、设施等;8. 实验室不满足CNAS认可规则文件要求,如未定期接受监督评审、未缴纳费用;Ø 对于已认可的实验室,当评审组给出最终严重不符合项时,一般要求限期实验室在一个月内完成纠正和纠正措施,并提交评审组,必要时进行现场跟踪验证;或暂停、撤销相关认可项目;暂停、撤销认可资质。当评审组给出最终一般不符合项时,CNAS要求实验室在2个月内完整整改,并提交评审组。如果实验室未在规定的期限内完成整改,评审组应在评审报告中说明此情况,建议暂停对该机构的认可或部分能力的认可,直至其完成纠正措施并验
[font=宋体]校准实验室在学习[/font]CNAS-CL01-A025[font=宋体]:[/font]2022[font=宋体]《检测和校准实验室能力认可准则在校准领域的应用说明》中是可能又会看到附录中[/font]A1.1[font=宋体]相关概念提到“现场校准”、“远程校准”、“在线校准”,应该不陌生,但是最近在和同事交流发现大家对在线校准和动态校准理解上有一定出入,认为平时实验室管路中压力表拿到计量院送检,就是静态校准,那如果溯源机构老师来实验室,在管路中串联标准器,就是动态校准或者叫在线校准。[/font][font=宋体]这样看来,难道在线校准和动态校准是一个意思?[/font][font=宋体]再看[/font]A025[font=宋体]中[/font]A1.1[font=宋体]中的[/font]c[font=宋体]):[/font][font=宋体]在线校准是对处于运行状态下的测量设备进行的校准,如流体输送管道上安装的流量计、工作状态下的电能表等。在线校准的校准条件与被校设备的使用(工作)条件相同,在线校准时应考虑测量标准对测量回路的影响,比如信号回馈对设备的影响。[/font][font=宋体]在此并没有提及动态校准,可见并不是一个意思,也不在[/font]CNAS[font=宋体]认可领域中属于经常性接触的范畴。[/font][font=宋体]那么我们在“[/font][url=http://jjg.spc.org.cn/resmea/view/index][font=宋体][color=windowtext]国家计量规范全文公开系统[/color][/font][/url][font=宋体]”中搜索看看,“动态”所涉及的检定规程、型评大纲、[/font] [font=宋体]其他计量技术规范共计[/font]24[font=宋体]条,“在线”所涉及的检定规程、型评大纲、[/font] [font=宋体]其他计量技术规范共计[/font]14[font=宋体]条,基本全部是化学领域的。[/font][font=宋体]大家从某一个熟悉规范中可以看出动态和在线的不同,侧重点,这个也是一种学习领悟最快的方式。[/font][font=宋体]动态校准可以认为是确定计量器具示值动态变化极限特性的一组操作,并以校准结果方式给其动态变化极[/font][font=宋体]限特性重新赋值,也称动态特性校准或动态计量。动态校准则仅仅关注的是计量器具,校准结果仅仅是对其示值变化的极限特性量值进行重新赋值。与示值变化无关的特性量值不在此例。[/font][font=宋体]之所以这里要说清楚,是[b]国务院关于印发计量发展规划([/b][/font][b]2021[font=宋体]—[/font]2035[font=宋体]年)中的四、强化计量应用,服务重点领域发展:[/font][font=宋体](十三)服务数字中国建设。描述中提到[/font][/b][font=宋体][back=yellow]传感器动态校准[/back][/font][font=宋体]等数字计量设施建设。[/font][font=宋体]那么再看文献资料可见,目前动态领域在我国发展较慢,仅在航天军工领域居多,也是发展需求需要,科研工作者在这方面有较多的经验和积累,也是我们从中学习找文献找老师方向渠道。[/font][font=宋体]实验室计量中,经常会有在线校准,因为体积庞大或者不可以拆卸等原因。现场校准就要考虑人机料法环测等诸多方面,尤其是环境设施以及方法符合性。故溯源机构一般都会有机构实验室内和现场计量的作业规程或作业指导书,一般我们客户也会发现,证书报告给予的不确定度会大一些,比能力表或者溯源在计量院内的。[/font][font=宋体]那么动态校准或计量,意义在于随时间变化的量值是否可以满足实际工作需要的,我们去检测检验机构或者科研院所,他们的试验装置实际就是仿真装置,模拟实际情况的一种设备,比如冰箱开关门试验机,比如耐磨试验机,比如空调性能实验室等,静态计量已经满足不了实际工作仿真的需求,需要计量人员按照客户需求去完善计量规程,制定可行的动态计量方案或校准规范。[/font][font=宋体]大家在动态计量、在线计量以及远程计量上都有需要学习的地方以及挖掘新机遇新想法的途径。这里,必然来自客户企业的需求才是解决问题和提升我国科技工业发展以及计量事业发展的重要来源,帮助解决“测不了,测不到,测不准”的问题,才是王道。[/font]
自清洗样品窗在动态颗粒图像技术的应用一、 从静态图像仪到动态图像仪早期的颗粒图像仪都是静态颗粒图像仪,基本上是基于显微镜设备改装的观测设备,制作静态样品,虽然在一定程度上解决了颗粒样品的形貌分析统计问题,但是也表现出了其固有的弱点,即因其参与观测统计的颗粒数量少,导致数据的代表性差。人为误差较大。因此在上世纪90年代末国外就开始进行动态颗粒图像仪的研制,英、法德等国家均推出过动态颗粒图像测试设备。而在本世纪初,国内的上海理工、天津海洋研究所等机构也开始探索颗粒动态测试的有效方法。直到2007济南某厂家首次正式面向市场推出真正意义上国内第一台动态颗粒图像分析仪Winner100。中国才真正具有了动态颗粒图像分析能力。二、 动态图像技术分析对微小颗粒而言,成像光路系统放大倍率越大,其景深也就越小,这一点严重制约动态颗粒图像仪的发展,如何将流动中的颗粒约束到一个平面上,这是动态颗粒图像仪最关键部分。目前国外现有的比较成熟的方式借鉴了细胞测量中的流体聚焦技术----鞘流技术,即将待测颗粒样品流入鞘液中,鞘液对其进行约束,形成一个一个从而获得清晰的颗粒图像。这种技术能够解决颗粒聚焦问题,但是其制备鞘液比较复杂,成本也很高,测量时间也较长,而且鞘液中的颗粒数量仍然不能够太多,因此对于颗粒测试的代表性仍然不强。关键部件鞘流池如果有大的颗粒进入很容易发生堵塞现象,清理疏通也都很费时费力。以国外很多粒度仪厂家也多采取这种实用价值有限的测试技术。近年国内厂家推出一种新型技术,即以流体力学的原理,使用液流的压力将颗粒约束在样品窗表面,使其基本在一个焦平面上运动,使成像效果显著提高。但是问题随之而来,在样品窗表面运动时,经常有颗粒粘连在表面上,越积越多无法处理。因此,此方法的使用价值也大打折扣。2014年济南微纳颗粒推出了一款带超声波自清洗装置的样品窗,才真正解决了这种颗粒在样品窗上粘连的问题,使其实用化程度大大提高,现在在碳化硅、氧化铝等磨料相关等行业已经广泛开始使用,并得到了用户的高度认可。三、 自清洗样品窗技术在以往的动态图像仪中,样品窗污染就会造成测试结果的准确性差。因此样品窗必须每隔一至两周就必须拆卸下来清洗,去除附着在上面的颗粒残留,非常麻烦,而且有的样品自身带有粘性或者静电的,甚至在测试过程中就会粘连到样品窗上,严重影响测试结果。济南微纳推出的可以进行自清洗的样品窗,彻底解决了以上问题,大大减少了样品窗的清洗频次,增加了样品窗寿命,有的甚至可以终生不必拆洗。 自清洗样品窗技术已经应用在微纳的Winner100D动态图像仪、Winner219动静态双模式全自动图像仪上,并解决了样品窗清洗问题。并且自清洗样品窗技术还可以应用在湿法激光粒度仪上,微纳也将进一步自清洗样品窗技术广泛的推广应用,为推动中国颗粒测试事业的发展尽最大努力。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/11/201511201552_574512_3049057_3.png