激光技术

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  • 863计划“先进激光材料及全固态激光技术”项目申请指南公布
    国家高技术研究发展计划(863计划)新材料技术领域“先进激光材料及全固态激光技术”主题项目申请指南  在阅读本申请指南之前,请先认真阅读《国家高技术研究发展计划(863计划)申请须知》(详见科学技术部网站国家科技计划项目申报中心的863计划栏目),了解申请程序、申请资格条件等共性要求。  一、指南说明  依据《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020年)》,为满足先进制造、精密测量和国家重大科学工程等对全固态激光器的迫切需求,设立“先进激光材料及全固态激光技术”主题项目。  本项目通过突破人工晶体材料及全固态激光器研制和产业化关键技术,开发出具有自主知识产权的系列化高功率、皮秒和紫外全固态激光器产品,促进我国人工晶体材料和全固态激光器产业的发展。  本主题项目的任务落实只针对项目整体进行,项目申请者应针对指南内容,围绕项目总体目标和任务进行申请,而不要只针对项目部分目标和任务进行申请。  项目可以由一家申请,也可以由多家共同申请。对于多家共同申请的主题项目,由研究单位自行组合形成项目申请团队(一个单位只能参加一个申请团队),并提出项目牵头申请单位和申请负责人,由项目牵头申请单位具体负责项目申请。  项目申请要提出项目分解(包括任务分解及经费分解)方案,提出项目课题安排及承担单位建议,并填写课题申请书(项目拟分解的课题数最多不超过10个)。  二、指南内容  1、项目名称  先进激光材料及全固态激光技术  2、项目总体目标  突破人工晶体、全固态激光器及其核心器件的研发和产业化关键技术,开发出系列化高功率、皮秒和紫外全固态激光器产品并实现工业示范应用,促进我国人工晶体和全固态激光器产业的发展。  3、项目主要研究内容  (1)深紫外激光器及人工晶体关键技术  KBBF/RBBF晶体生长、KBBF-PCT器件制备、激光高次谐波和激光线宽控制等技术研究。  (2)新型晶体材料及器件技术  超晶格晶体制备、超晶格可调谐锁模、Nd:YAG激光陶瓷材料制备等技术研究。  (3)千瓦级光纤材料及全光纤激光器  低光子暗化光纤制备、全光纤种子源研制、全光纤激光器整机设计和装配等技术研究。  (4)单频激光器关键技术  纵模控制、增益光纤与标准光纤熔接、倍频晶体抗光损伤工艺等技术研究。  (5)紫外激光器产业化关键技术及应用  光学晶体长寿命使用、激光器单元模块化、系统集成等产业化关键技术开发 紫外激光微加工应用技术开发。  (6)高功率激光器产业化关键技术及应用示范  大批量Nd:YAG单晶高质量低成本生长及加工、激光振荡放大、系统集成等产业化关键技术研发 高功率激光在焊接、表面处理等方面的应用技术开发。  (7)皮秒激光器产业化关键技术及应用示范  皮秒激光振荡、再生与行波放大、系统集成等产业化关键技术研发 皮秒激光微加工应用技术开发。  4、项目主要考核指标  (1)深紫外人工晶体及激光器  KBBF晶体尺寸15×10×4mm3,RBBF晶体尺寸12×6×1.5mm3,KBBF-PCT器件透过率95%@193nm 177.3nm激光器功率100mW。  (2)光学超晶格锁模器件  线性损耗0.5%/cm、尺寸≥20×3×1mm3 锁模激光器:1.0μm/0.5μm双波长和1.3μm 激光陶瓷尺寸≥100×100×20mm3、透光率≥80%@1064nm。  (3)千瓦级光纤材料及激光器  双包层光纤材料光子暗化12dB/m@633nm 全光纤激光器功率1.5kW、光束质量M21.5。  (4)单频激光器  倍频晶体KTP抗光损伤阈值2GW/cm2@1064nm/10ns/10Hz 单频绿光激光器功率10W、线宽2MHz、噪声0.03%RMS 单频光纤激光器功率5W、线宽10kHz、边模抑制比60dB。  (5)紫外激光器  功率10W/20W/30W系列,重复频率50~150kHz,光束质量M2≤1.3,8小时内功率起伏3%,无故障运行时间≥5000小时,实现与加工系统的匹配及定型生产。  (6)高功率激光器  Nd:YAG晶坯直径≥100mm、单程损耗≤2×10-3/cm@1064nm,键合晶体的键合面损耗≤0.1% 3kW和5kW激光器产品:光纤芯径为400μm,连续无故障运行时间≥5000小时,实现与加工系统的匹配及定型生产 激光器功率≥6kW,8小时内功率起伏±2%。  (7)皮秒激光器产品  千赫兹10~20mJ@1064nm、5~10mJ@532nm、1~2mJ@355nm,脉冲宽度≤20ps,光束质量M2≤2,连续无故障运行时间≥5000小时,实现与加工系统的匹配及定型生产。  5、项目支持年限为2年。  6、项目国拨经费控制额为9000万元,自筹经费不低于国拨经费控制额。  三、注意事项  1、鼓励“产学研用”联合申报,项目下设每个课题的协作单位原则上不超过5家。  2、受理时间:项目申请受理截止日期为2010年12月8日17时。  3、申报要求:项目申请采取网上申报方式,申报通过“国家科技计划项目申报中心”进行,网址为program.most.gov.cn。请按要求编写《国家高技术研究发展计划(863计划)主题项目申请书》,具体申请程序、要求及其他注意事项详见《国家高技术发展计划(863计划)申请须知》。  4、咨询联系人及联系电话、电子邮件  咨询联系人:史冬梅  联系电话:010-88372105/68338919  电子邮件:shidm@htrdc.com  863计划新材料技术领域办公室  2010年10月20日
  • 激光外差干涉技术在光刻机中的应用
    激光外差干涉技术在光刻机中的应用 张志平*,杨晓峰 复旦大学工程与应用技术研究院上海市超精密运动控制与检测工程研究中心,上海 201203摘要 超精密位移测量系统是光刻机不可或缺的关键分系统之一,而基于激光外差干涉技术的超精密位移测量系统同时具备亚纳米级分辨率、纳米级精度、米级量程和数米每秒的测量速度等优点,是目前唯一能满足光刻机要求的位移测量系统。目前应用于光刻机的超精密位移测量系统主要有双频激光干涉仪和平面光栅测量系统两种,二者均以激光外差干涉技术为基础。本文将分别对这两种测量系统的原理、优缺点以及在光刻机中的典型应用进行阐述。关键词 光刻机;外差干涉;双频激光干涉仪;平面光栅1 引言集成电路产业是国家经济发展的战略性、基础性产业之一,而光刻机则被誉为集成电路产业皇冠上的明珠[1]。作为光刻机三大指标之一的套刻精度,是指芯片当中上下相邻两层电路图形的位置偏差。套刻精度必须小于特征图形的1/3,比如14 nm节点光刻机的套刻精度要求小于5.7 nm。影响套刻精度的重要因素是工件台的定位精度,而工件台定位精度确定的前提则是超精密位移测量反馈,因此超精密位移测量系统是光刻机不可或缺的关键分系统之一[2-4]。随着集成电路特征尺寸的不断减小,对位置测量精度的需求也不断提高;同时,为了满足光刻机产率不断提升的需要,掩模台扫描速度也在不断提高,甚至达到 3 m/s 以上;此外,为了满足大尺寸平板显示领域的需求,光刻机工件台的尺寸和行程越 来越大,最大已达到 1. 8 m×1. 5 m;最后,为了获得工件台和掩模台良好的同步性能,光刻机还要求位置测量系统具备多轴同步测量的功能,采样同步不确定性优于纳秒级别[5-8]。 综上,光刻机要求位置测量系统同时具备亚纳米级分辨率、纳米级精度、米级量程、数米每秒测量速度、闭环反馈以及多轴同步等特性。目前,在精密测量领域能同时满足上述测量要求的,只有外差干涉测量技术。 本文分别介绍外差干涉测量技术原理及其两 种具体结构——双频激光干涉仪和平面光栅测量系统,以及外差干涉技术在光刻机中的典型应用。 2 外差干涉原理 2. 1 拍频现象 外差干涉又称为双频干涉或者交流干涉,是利用“拍频”现象,在单频干涉的基础上发展而来的一 种干涉测量技术。 假设两列波的方程为 x1 = A cos ω1 t , (1) x2 = A cos ω2 t 。 (2) 叠加后可表示为(3)拍频定义为单位时间内合振动振幅强弱变化 的次数,即 v =| (ω2 - ω1)/2π |=| v 2 - v 1 | 。 (4) 波 x1、x2 以及合成后的波 x 如图 1 所示,其中包 络线的频率即为拍频,也称为外差频率。如果其中一个正弦波的相位发生变化,拍频信号的相位会发生完全相同的变化,即外差拍频信号将完整保留原始信号的相位信息。 图 1. 拍频示意图Fig. 1. Beat frequency diagram对于激光而言,因为频率很高(通常为 1014 Hz 量级),目前的光电探测器无法响应,但可以探测到两束频率相近的激光产生的拍频(几兆到几十兆赫兹)。因此拍频被应用到激光领域,发展成激光外差干涉技术。2. 2 外差干涉技术 由拍频原理可知 ,所谓外差就是将要接收的信号调制在一个已知频率信号上,在接收端再将该调制信号进行解调。由于高频率的激光信号相位变化难以精确测量,但利用外差干涉技术可以用低频拍频信号把高频信号的 相位变化解调出来,将大大降低后续精确鉴相的难度。因此,外差技术最显著的特点就是信号以交流的方式进行传输和处理。 与单频干涉技术相比,外差干涉技术的突出优点是:1)由于被测对象的相位信息是加载在稳定的差频(通常几兆到几十兆赫兹)上,因此光电探测时避过了低频噪声区,提高了光电信号的信噪比。例如在外界干扰下,测量光束光强衰减 50% 时,单频干涉仪很难正常工作,而外差干涉仪在光强衰减 90% 时仍能正常工作 ,因此更适用于工业现场 。 2)外差干涉可以根据差频信号的增减直接判别运动方向,而单频干涉技术则需要复杂的鉴相系统来 判别运动方向。单频干涉技术与外差干涉技术对比如表 1 所示。表 1. 单频干涉技术与外差干涉技术对比Table 1. Comparison between homodyne interferometry and heterodyne interferometry3双频激光干涉仪 3. 1 双频激光干涉仪原理 双频激光干涉仪是在单频激光干涉仪的基础上结合外差干涉技术发展起来的,其原理如图 2 所 示。双频激光器发出两列偏振态正交的具有不同频率的线偏振光,经过偏振分光器后光束被分离。 图 2. 双频激光干涉仪原理图Fig. 2. Schematic diagram of dual frequency laserinterferometer设两束激光的波动方程为 E1 = E R1 cos ( 2πf1 t ) E2 = E R2 cos ( 2πf2 t ) , (5) 式中:ER1和 ER2为振幅;f1和 f2为频率。 偏振态平行于纸面的频率为 f1 的光束透过干涉仪后,被目标镜反射回干涉仪。当被测目标镜移动时,产生多普勒效应,返回光束的频率变为 f1 ± Δf, Δf 为多普勒偏移量,它包含被测目标镜的位移信息。经过干涉镜后,与频率为 f2 的参考光束会合,会合后光束发生拍频,其光强 IM函数为 (6) 式(6)包含一个直流量和一个交流量,经光电探测器转换为电信号,再进行放大整形后,去除直流量,将交 流量转换为一组频率为 f1 ± Δf- f2的脉冲信号。从双频激光器中输出频率为 f1 - f2 的脉冲信 号,作为后续电路处理的基准信号。测试板卡采用减法器通过对两列信号的相减,得到由于被测目标 镜的位移引起的多普勒频移 Δf。被测目标镜的位移 L 与 Δf的关系可表示为 (7) 式中:λ 为激光的波长;N 为干涉的条纹数。因此, 只要测得条纹数,就可以计算出被测物体的位移。 3. 2 系统误差分析 双频激光干涉仪的系统误差大致由三部分组成:仪器误差、几何误差以及环境误差,如表 2 所示。 三种误差中,仪器误差可控制在 2 nm 以内;几何误 差可以通过测校进行动态补偿,残差可控制在几纳米以内;环境误差的影响最大,通常可达几十纳米到几微米量级,与测量区域的环境参数(温度、压 力、湿度等)有关,与量程几乎成正比,因此大量程测量时,需要对环境参数进行控制。 表 2. 双频激光干涉仪系统误差分解Table 2. System error of dual frequency laser interferometer4 平面光栅测量系统 双频激光干涉仪在大量程测量时,精度容易受 温度、压力、湿度等环境因素影响,研究者们同样基于外差干涉原理研发了平面光栅测量系统,可克服双频激光干涉仪的这一缺点。 4. 1 基于外差干涉的光栅测量原理 众所周知 ,常规的光栅测量是基于叠栅条纹的,具有信号对比度差、精度不高的缺点。基于外差干涉的光栅测量原理如图 3 所示,双频激光器发出频率 f1 和 f2 的线偏振光,垂直入射到被测光栅表面,分别进行+1 级和−1 级衍射,衍射光经过角锥反射镜后再次入射至被测光栅表面进行二次衍射, 然后会合并沿垂直于光栅表面的方向返回。由于被测光栅与光栅干涉仪发生了相对运动,因此,返回的激光频率变成了 f1 ± Δf和 f2 ∓ Δf,其中 Δf为多 普勒频移量,它包含被测目标镜的位移信息。 图 3. 基于外差干涉的光栅测量原理Fig. 3. Principle of grating measurement based on heterodyne interference会合后的光束 f1 ± Δf 和 f2 ∓ Δf 发生拍频,其频率为 ( f1 ± Δf ) - ( f2 ∓ Δf ) = ( f1 - f2 ) ± 2Δf。(8) 式(8)的信号与双频激光器中输出频率为 f1 - f2 的 参考信号相减,得到多普勒频移 Δf。被测目标镜的位移 L 与 Δf的关系可表示为(9) 式中 :p 为光栅的栅距 ;N 为干涉的条纹数 。 因此,只要测得条纹数 ,就可以计算出被测物体的位移。 上述原理推导是基于一维光栅刻线的,只能测量一维运动。为了获得二维测量,只需将光栅的刻线由一维变成二维(即平面)即可。 4. 2 两种测量系统优缺点对比 由此可知,基于外差干涉的光栅测量原理与双频激光干涉仪几乎完全相同,主要的差别是被测对象由反射镜换成了衍射光栅。两种测量系统的优缺点如表 3 所示。表 3. 双频激光干涉仪与光栅测量系统对比Table 3. Dual frequency laser interferometer versus gratingmeasurement system5外差干涉测量在光刻机中的应用 发展至今,面向 28 nm 及以下技术节点的步进扫描投影式光刻机已成为集成电路制造的主流光刻机。作为光刻机的核心子系统之一的超精密工件台和掩模台,直接影响着光刻机的关键尺寸、套刻精度、产率等指标。而工件台和掩模台要求具有高速、高加速度、大行程、超精密、六自由度(x、y 大 行程平动,z 微小平动,θx、θy、θz微小转动)等运动特点,而实现这些运动特点的前提是超精密位移测量反馈。因此,基于外差干涉技术的超精密位移测量子系统已经成为光刻机不可或缺的组成部分。 4. 光刻机中的多轴双频激光干涉仪[10]Fig. 4. Multi-axis dual frequency laser interferometer in lithography machine[10]图 4 为典型的基于多轴双频激光干涉仪的光刻机工件台系统测量方案[10],在掩模台和硅片台的侧面布置多个多轴激光干涉仪,对应地在掩模台和硅 片台上安装长反射镜;通过多个激光干涉仪的读数解算出掩模台和硅片台的六自由度位移。 然而,随着测量精度、测量行程、测量速度等运动指标的不断提高,双频激光干涉仪由于测量精度易受环境影响、长反射镜增加运动台质量致使动态性能差等问题难以满足日益提升的测量需求。因 此,同样基于外差干涉技术的平面光栅测量系统成为了另一种选择[8]。 光刻机工件台平面光栅测量技术首先由世界光刻机制造巨头 ASML 公司取得突破。该公司于 2008 年 推 出 的 Twinscan NXT:1950i 浸 没 式 光 刻机,采用了平面光栅测量技术对 2 个工件台的六自 由度位置进行精密测量。如图 5 所示,该方案在主基板的下方布置 8 块大面积高精度平面光 栅(约 400 mm×400 mm),在两个工件台上分别布置 4 个 平面光栅读数头(光栅干涉仪),当工件台相对于平 面光栅运动时,平面光栅读数头即可测出工件台的 运动位移[2,5,9]。图 5. ASML 光刻机的平面光栅测量方案[2,5,9]Fig. 5. Plane grating measurement scheme of ASML lithography machine[2,5,9]相比多轴双频激光干涉仪测量方案,平面光栅测量方案具有以下优点:1)测量光路短(通常小于 20 mm),因此测量重复精度和稳定性对环境变化不 敏感;2)工件台上无需长反射镜,因此质量更轻、动态性能更好。 然而,平面光栅测量方案也有其缺点:1)大面积高精度光栅制造难度太大;2)由式(9)可知,位移 测量结果以栅距 p 为基准,然而受栅距均匀性限制, 测量绝对精度不高。为了获得较好的精度和线性度,往往需要利用双频激光干涉仪进行标定。 面临极端测量需求的挑战 ,Nikon 公 司 在 NSR620D 光刻机中采用了平面光栅和双频激光干涉仪混合测量的技术方案[9],如图 6 所示。该方案 将平面光栅安装在工件台上表面,而将光栅读数头安装在主基板下表面,同时增加了双频激光干涉仪,结合了平面光栅测量系统和双频激光干涉仪的 优点。在读头与读头切换时采用双频激光干涉仪进行在线校准。 图 6. Nikon光刻机混合测量方案[9]Fig. 6. Hybrid measurement scheme of Nikon lithography machine [9]6激光外差干涉系统的发展趋势 无论是双频激光干涉仪还是平面光栅测量系统,要想获得纳米级测量精度,既需要提高测量系统本身的精度,更需要从使用的角度努力,即“三分 靠做,七分靠用”。 就激光外差干涉测量系统本身而言,误差源主要来自于光学非线性误差。在外差干涉测量系统 中,由于光源及光路传输过程各光学器件性能不理想或装调有偏差,会带来两个频率的光混叠现象, 即原本作为测量信号频率 f1(或 f2)的光中混杂了频 率 f2(或 f1)的光,或原本作为参考信号频率 f2(或 f1) 的光中混杂了频率 f1(或 f2)的光。在信号处理中该混叠的频率信号会产生周期性的光学非线性误差。尽管目前主流的双频激光干涉仪厂家已经将非线性误差控制在 2 nm 以内[10- 12],但应用于 28 nm 以下光刻机时仍然需要进一步控制该误差。国内外众多学者从非线性误差来源、检测和补偿等角度出发,进行了大量研究并取得了丰硕成果[13- 17]。这些成果有望对非线性误差的动态补偿提供理论支持。 从应用角度,研究热点主要集中在应用拓展、 安装误差及其测校算法、环境参数控制及其补偿方法研究等方面。在应用拓展方面,激光外差干涉技术除了应用于测长之外,还在小角度测量、直线度、平面度、反馈测量等方面取得了应用[18- 20]。在安装误差和环境误差补偿算法方面,主要聚焦于多自由度解耦算法、大气扰动补偿等研究方向[4,21- 27]。 7 总结 阐述了光刻机对位移测量系统大量程、亚纳米 分辨率、纳米精度、高测速及多轴同步的苛刻要求。 概述了激光外差干涉技术原理,指出目前为止,激光外差干涉技术是唯一能满足光刻机上述要求的超精密位移测量技术。并综述了两种基于激光外差干涉技术的测量系统:双频激光干涉仪和平面光栅测量系统。总结了这两种位移测量系统在光刻机中的典型应用,以及激光外差干涉技术的当前研究热点和发展趋势。全文详见:激光外差干涉技术在光刻机中的应用.pdf
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    [align=center][b]激光烧蚀技术简介[/b][/align]激光烧蚀技术(LA),也称激光剥蚀,是一种固体进样方式。主要是利用功率很高的激光脉冲,激光打到样品表面,可以实现原位,无损检测。不需要样品消解,无需酸的消耗,绿色环保,避免污染。从脉宽分类:纳秒级别,飞秒级别。从波长分类:213nm,193nm等。1.主要联用技术,联用ICP-OES, [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/yp][color=#3333ff]ICP-MS[/color][/url].2.作用范围为微米级别,所以应用领域基本在微区分析。3.样品适用范围及LA特点:Ø 难消解的样品(Pt, Ph等),挥发元素(Hg)。Ø 可进行样品的原位分析,提供更多元素空间分布的特点。Ø 进样不需要稀释,提高测试灵敏度。Ø 可减少水中氧的干扰。Ø 激光对于样品会产生破坏。Ø 测定灵敏度低。Ø 有质量歧视和分馏效应。Ø 目前的标样只是玻璃,需要基体匹配才能更好地进行分析。4.可检测的样品为:金属,合金,矿产,粉末状态,熔融状态,陶瓷,生物组织,土壤沉积物,塑料,电子材料,玻璃。其中目前玻璃标样是最为常见的。5.仪器使用条件:22 ℃左右,湿度为60%以下。6.常用单位介绍:Ø mJ 能量,每个脉冲的能量。Ø J/cm2 能量密度,每个脉冲作用单位面积的能量。Ø nm 波长,激光输出波长。Ø ns 脉宽,激光输出每个脉冲的时间。7.可优化的条件:激光参数:激光能量,激光频率(剥蚀深度),激光光斑尺寸,He,Ar流速。分析需求:分析区域,分析时间,分析元素。8.联用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/yp][color=#3333ff]ICP-MS[/color][/url]的时候,雾化器流量,炬管位置,三位监控。9. 选取仪器波长和能量成反比。选取需要适合的波长和脉宽。

  • 新技术推动激光焊接市场升温

    激光焊接的市场占有率  与激光切割、加工、微处理以及打标应用相比,市场对激光焊接接受缓慢的原因尚有待探讨。TWI公司是一家专注于焊接研究、顾问并提供培训服务的公司,该公司激光技术与板材加工部项目总监Geert Verhaeghe说:“只有那些能够利用激光束的一个或多个特征(如高精度、热输入低(低畸变)、穿透深、速度快等)的应用,才特别适合使用激光焊接。客户经常就从弧焊加工改为激光加工向我们寻求咨询。我们始终认为,对加工过程应该整体考虑,产品的设计往往需要修改,以充分利用激光器的优点。”  此外,Verhaeghe说:“激光焊接的工业应用在很长一段时间内受到限制,原因在于它对工件放置的要求非常严格。”也就是说,由于激光焊接的光斑更小,因此要求待电焊机出租焊接的工件要极为贴近。“激光焊接用于高精度的齿轮焊接并不困难;但是要将几米长、8mm厚的板材对焊在一起就要困难得多了。目前有许多种补偿技术,包括填料(使用焊料)、双点(使用光学元件对光束进行分束,从而增大焊接覆盖区)以及迂回行进(沿接缝摆动光束)。我最赞同将激光焊接与弧焊相结合,这样能够同时利用两种方法的优点——即激光焊接的高速度以及弧焊的大熔池。”  Verhaeghe认为,没有哪个制造商可以确保激光焊接一定比传统焊接具备经济可行性。“我们经常在客户投资之前为他们做技术-经济比较,” 他说,“这需要考虑可能影响运行成本的各种因素:包括激光器光源、冷却、维护/服务、操作以及耗材等。”他还指出,更加困难的是评估降低畸变以及减少返工 /修理所带来的“间接” 好处,而这些通常是高度可重复的激光焊接加工的最大优势。  当然,市场占有率也和地域有关。市场调研公司Frost & Sullivan的高级研究分析师Archana Chauhan认为:“在激光焊接设备的采用和供应方面,欧洲将继续引领业界前沿。”Miyachi Unitek公司激光产品经理Geoff Shannon认为:“各行各业仍然不同程度地缺乏对激光焊接的认识。欧洲拥有强大的激光市场,而且欧洲可能也拥有比其他地区更多的教育和研究机构致力于或提供激光加工,尤其是激光焊接。”  激光焊接的应用现状  目前,一些公司(如空中客车公司)已经使用激光焊接取代电阻点焊进行飞机机身结构的铆接,另外,奥迪、宝马和大众等汽车制造商,以及几个欧洲造船厂也已经采用了激光焊接技术。Meyer Werft 公司是在游轮与渡轮市场中表现活跃的一家公司,该公司目前使用激光和激光复合焊接技术,焊接钢夹芯板和常规加筋板。游轮及渡轮制造商Aker Yards公司使用激光气体金属弧焊(MAG)复合焊接技术制造平板。Blohm+Voss造船厂使用激光对常规加筋板进行焊接和切割。Odense Steel Shipyard公司也利用激光进行焊接、切割,以及对货运集装箱的钢铁组件进行打标等多种加工。  上述许多应用的一个共同点在于:激光的作用不仅仅在于焊接,还包括切割、打标等。如果激光能在某一特定应用场合实现双重甚至三重功能,那么它的价值定位就急剧升高。例如,汽车制造商戴姆勒使用扫描光学或所谓的“远程焊接”,引导稳定光束沿焊缝行进,或者将单束激光分成多束用于多种用途。戴姆勒公司生产与材料技术部门项目经理Holger Schubert表示,与传统的电阻点焊相比,扫描光学加工几乎可以将生产时间缩短80%。由于小直径激光束可以对汽车零部件进行点焊,不需要使用大的连接法兰,从而使汽车零部件更小更轻。  激光焊接除了在“宏观”或大型工业加工中获得广泛应用外,还在微焊接(小型号精密零件和光电子器件的精密焊接)领域一展身手(见图1)。“微焊接一般对应的是穿透深度小于1mm的焊接,”Miyachi Unitek公司的Shannon介绍说,“医疗市场可能是目前增长最快的领域,其中典型电焊机应用包括医疗仪器、焊缝密封可植入装置、导丝焊等。”  另外,微焊接甚至在珠宝首饰行业也发挥着一定作用。“大多数Nd:YAG激光宝石焊接机的工作能量范围在35~300J之间,光束宽度在0.2~2.0mm范围内可调。”Satow Goldsmiths 公司的Steve Satow说,“我对珠宝商们进行激光加工培训,要想手工稳定地实现焊接,并能准确地保证0.2mm的焊接深度,是需要一定经验的。值得一提的是,激光焊接能为珠宝商节约大量成本。”  非金属材料的激光焊接  虽然对于连接两种金属,激光焊接取代常规焊接技术是显而易见的,但激光焊接的最大优势可能在于连接塑料、聚合物以及其他非金属材料,传统上这些材料是通过加热元件或者超声波加工进行连接的。TWI公司拥有专利、并授权给光电子设备制造商Gentex 公司使用的Clearweld工艺,是激光焊接非金属材料的一个很好的例子。Clearweld工艺采用近红外吸收焊接材料,可以将激光能量转换为热量,实现高质量焊接。Gentex公司介绍说,Clearweld工艺的优点在于高焊接速度、无明显焊斑、热变形小、不同产品间的切换速度快,以及能同时对多层工件进行焊接。 图1. 微焊接应用。图中显示了将0.04英寸宽、0.0015英寸厚的铜丝带互连焊接到焊盘上。激光焊接使用的是功率为2W、波长为532nm的倍频Nd:YAG激光器,其光束直径为0.03英寸,脉宽为1.5毫秒。  除了使用Clearweld工艺焊接洁净塑料,以及加工处理更具挑战性的ABS型塑料外,bielomatik 公司还将光纤激光器应用于某些要求最严格的场合。  在防水服装和室内装饰品应用的纺织品连接方面,也正在探索使用激光焊接。两年来,欧洲共同体(EC)资助的自动激光焊接纺织品(ALTEX)项目,实现了涤纶面料、尼龙里料和透气膜这三层复合材料的连接,以及聚氨酯涂层材料和双面不干胶复合材料的连接。该项目使用的是功率为75W、波长为 940nm的六轴自动激光二极管焊接系统。项目协调员Ian Jones说,激光焊接能够以比手工缝合快4倍的电焊机租赁速度实现高致密性连接,并且抗水渗透和洗涤试验生存指标均超过当前的行业要求。ALTEX项目已于 2007年12月结束,但相关工作仍在欧盟的LEAPFROG项目中继续进行。  激光焊接甚至已经进入纺织行业。ProLas公司生产的TexWeld Duo是一种双激光焊接机,结合了直接、透射焊接和超声波焊接,能够实现服装、集装箱袋和工业用纺织品的连续缝合焊接。

  • 【转帖】我国的激光技术位居世界前列

    我国的激光技术已位居世界前列,广泛用于科研、工业加工、通信、医疗、农业、信息、军事及精密测量、计量基准、文化娱乐等领域,并带动了这些领域的技术进步和新兴产业的出现。11月29日至30日,中国科学院、中国工程院、中国工程物理研究院联合主办的激光诞生50周年纪念大会及学术会议在四川绵阳举行,来自国内激光技术研究领域主要科研院所和高校的专家学者齐聚一堂,回顾了50年来激光应用所取得的成绩,并展望未来激光前沿发展和面临的挑战。与会的专家、学者表示,激光是20世纪最重大的科学技术成就之一,是继原子能、计算机、半导体之后人类的又一重大发明。1960年,在美国加利福尼亚州的休斯研究实验室,西奥多·梅曼设计和建造了一台小型的激光发生器。他将闪光灯线圈缠绕在指尖大小的红宝石棒上,产生了第一束激光。激光时代由此开启。据了解,我国的第一台红宝石激光器于1961年9月在中科院长春光学精密机械研究所研制成功。目前,我国已成为国际激光工业应用的最大市场,并在武汉、长春、深圳等地形成了光谷产业集群,以大族激光、华工激光为代表的一批上市企业相继出现。中国科学院副院长江绵恒介绍说,国际商用激光器年销售额超过了70亿美元。中国工程物理研究院院长赵宪庚透露,近年中国工程物理研究院在聚变级高功率激光驱动器研究、超短超强激光技术研究等方面展开技术攻关,并取得了一系列突破和创新。“坚持自主创新、突出重点,是激光技术研究不断攀登科技高峰的不竭动力。”中国工程院院士杜祥琬说,目前,激光光谱技术比传统光谱技术分辨率提高了百万倍,灵敏度提高了百亿倍,把人类认识物质世界的历史翻开了新的一页。

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  • 激光熔覆也叫激光包覆或激光熔敷,采用高能量激光作为热源,金属合金粉末作为焊材,通过激光与合金粉末(或丝材)同步作用于金属表面快速熔化形成熔池,再快速凝固形成致密、均匀并且厚度可控的冶金结合层。  激光熔覆技术原理图  一、 激光熔覆技术特点  与许多传统表面处理技术相比,激光熔覆技术具有以下显著优势与特点:  1.高冶金结合强度。激光熔覆利用高能激光束极高的集中能量,瞬间微熔工件表面,同时完全熔化预设在工件表面或与激光束同步自动输送的合金粉末。激光束扫描后,衬底通过自冷却快速凝固,得到与衬底冶金结合的致密涂层合金层。  2.可选硬度和厚度。激光熔覆后,熔覆层的硬度可选择在HRC20-62之间,熔覆厚度可根据需要调整。  3.耐磨性和耐腐蚀性。激光熔覆可以在普通碳钢工件表面形成耐蚀性、耐磨性、优异的合金层,从而延长工件的使用寿命。  4.降低成本和能耗。激光熔覆通过在基体表面形成具有不同冶金结合的、合金成分和性能的合金涂层,可以在低成本基体上制作高性能的合金功能层,从而节约材料成本。  5.包层质量高。变形小,机械重复性好,界面组织致密,晶粒细小,无孔洞、裂纹等缺陷。  二、 激光熔覆机的主要特点:  1.冷却速度快(高达106K/s),属于快速凝固过程,容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相,如非稳相、非晶态等。  2.涂层稀释率低(一般小于5%),与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合,激光熔覆机通过对激光工艺参数的调整,可以获得低稀释率的良好涂层,并且涂层成分和稀释度可控   3.激光熔覆机热输入和畸变较小,尤其是采用高功率密度快速熔覆时,变形可降低到零件的装配公差内。  4.粉末选择几乎没有任何限制,特别是在低熔点金属表面熔敷高熔点合金   5.激光熔覆机熔覆层的厚度范围大,单道送粉一次涂覆厚度在0.2-2.0mm,  6.能进行选区熔敷,材料消耗少,具有卓越的性能价格比   7.光束瞄准可以使难以接近的区域熔敷   8.激光熔覆机工艺过程易于实现自动化。  三、 激光熔覆技术的常见应用行业  激光熔覆技术是一门涉及激光技术、材料加工技术、传感技术及计算机技术等于一体的多学科交叉的边缘学科,同时也是一种新兴的先进制造技术。基本上,使用高能量密度的激光辐射将其在基体表面熔化,且快速凝固形成以基体表面为冶金结合的表面涂层的加工过程。  激光熔覆技术在经过数十年的发展,已从实验室进入到实际工业应用中,并在冶金行业、煤炭行业、石油化工行业、交通运输、机械制造、模具行业、五金工具等行业得到了广泛的应用。  1. 冶金行业  据初步估算,全国钢铁行业每年仅各种轧钢生产线上的重要零部件消耗达100亿元。传统办法主要是更换这些设备零部件,甚至因零部件无法使用报废或者更换整机,损伤失效和报废的零部件或者整机基本上作为废品处理,造成大量资源的浪费。激光熔覆修复设备可以在零部件金属基材上制备出高性能的合金表面,能显著提高其表面耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气等性能,不但能延长新的零部件的使用寿命,还能对已磨损零部件进行熔覆修复,恢复其原有尺寸,从而减少更换零部件的周期。  辊类零件激光修复再制造  导卫激光熔覆修复再制造  2.矿山机械行业  矿山机械设备的特点:体积庞大、价格昂贵、装卸困难,而且保养维修工作量大。因此在零部件因磨损损坏而停止运行时,会造成巨大的经济损失。激光熔覆可以对新、旧零件进行表面再制造,如液压油缸、立柱激光熔覆等,从而有效提高零件的耐磨耐蚀性能,延长零件的使用寿命。  一般用到的都有:  (1)采煤机:主机架、摇臂、齿轮、齿轮轴、各种衬套、铰接架、油缸、油缸座、导向滑靴、链轮、销轨轮、驱动轮、截齿等。  (2)掘进机:油缸、支架、轴、各种衬套、截齿等。  (3)刮板运输机:中部溜槽、过渡槽、齿轮箱体、齿轮、齿轮轴、螺旋伞齿轮、轴类零件等。  (4)液压支架:油缸、底座和支架等的铰接孔、各种衬套等。  3. 石油化工行业  在石油化工行业中,由于设备长期在恶劣的环境下工作,容易使产品腐蚀磨损,定期对设备零件进行维护保养,显得尤其重要。激光熔覆可以对失效的零件进行熔覆修复,恢复原有的使用尺寸,高效恢复设备的使用。  现代的石化工业基本上采用都是连续大量生产模式,在生产过程中,机器长时间在恶劣的环境下工作,导致设备内元件出现损坏,腐蚀、磨损,其中经常会出问题的零部件包括阀门、泵、叶轮、大型转子的轴颈、轮,盘、轴套、轴瓦等,而且这些元件十分昂贵,涉及到的零部件种类也有很多,形状大多数都很复杂,修复起来有一定的难度,但是因为激光熔覆技术的出现,这些问题就都不是问题了。  PDC钻头激光熔覆增材修复  石油钻具激光熔覆  4. 交通运输行业  交通运输行业包括陆路、水路、航空运输等,交通运输设备的特点是使用频率高,环境复杂多变,导致设备需要定期维护保养。激光熔覆可修复各类零部件,使其恢复原有尺寸,从而有效提高零部件的使用周期。  1)海洋环境恶劣,湿度大、盐分高,海洋船舶装备易发生磨损和腐蚀。海洋工程装备和船舶部件技术复杂、价值较大,失效报废浪费巨大。国内已有船厂应用激光熔覆技术对船舶叶轮腐蚀、发动机缸套以及柴油机进排气阀盘锥面磨损,进行高精度修复,获得了良好的熔覆效果,恢复了功能并提高了耐磨、耐腐蚀性能。  2)在汽车工业应用中,最先采用激光技术主要用于切割,热处理,随着熔覆技术的发展,逐步发展到柔性增材制造技术。例如发动机的排气门的密封锥形面熔覆Stellite合金是最先采用该技术的汽车零件。意大利菲亚特汽车发动机排气阀座的环形表面和美国的汽车排气阀座都采用激光熔覆耐热合金。目前北京机科国创轻量化科学研究院与广西玉柴合作,在发动机气门座环形表面进行耐磨耐高温合金的熔覆成形,也取得了阶段性成果。  3)在航空航天领域中,激光高速熔覆技术在航空航天领域的另一应用就是“移动式零件修复医院”。核心是采用激光高速熔覆技术在战场上进行关键件的修复或者制造。它甚至可以采用卫星通信设备传输有关制造零件的数据信息。在没有数据信息的情况下,也可以采用逆向工程获得要建零件的外部轮廓信息,经过必要的处理后实现修复或者制造工作。激光高速熔覆技术最具特色的优势在于通过改进送粉技术,实现零件中材料成分的实时连续变化,制造具有梯度成分材料的高性能零部件。  航空发动机叶片激光增材再制造  航空用钛合金装备耐磨备件,激光熔覆后备件磨损仅为原始件的4.2%,直至将对磨钢丝绳磨断也没发生磨损。  钢轨增材再制造(铁路交通)  传动齿轮激光增材再制造(铁路交通)  5. 电力设备及其零部件的制造与再制造  电力设备分布量大、不间断运转,其零部件的损坏机率高。汽轮机是火力发电的核心设备,由于高温高热特殊的工作条件,每年都需定期对损伤的机组零部件进行修复,如主轴轴径、动叶片等。燃气轮机由于其在高达1300℃的高温条件下工作,经常会发生损伤。采用激光再制造技术将其缺陷全部修复完好,恢复其使用性能,费用仅为新机组价格的1/10。  偏航刹车盘在线修复  变桨齿圈激光增材修复  风力发电机轴在线激光修复  四、 激光熔覆的优势  激光熔覆解决了传统修理方法无法解决的材料选用局限性、工艺过程热应力、热变形、材料晶粒粗大、与基体结合强度难以保证的矛盾。甚至可以制备出优于基材的金属表面,在恢复零件使用的同时,还能有效地延长零件的使用寿命,大大降低了企业的生产成本。  西安国盛激光高速激光熔覆,不但较传统的激光熔覆加工速度更快,表面更加光洁平整,而且加工后的零件,只需精加工便能投入生产使用,省去了大量机加工的时间及费用,将是今后激光表面再制造的一大主要技术力量。  液压支柱激光熔覆修复:拆卸→高速激光熔覆→修复完成  采煤机滑靴、链轮激光修复再制造  油缸内壁激光熔覆修复  活塞杆激光熔覆修复 截齿激光熔覆提高耐磨性截齿激光熔覆提高耐磨性
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  • 随着企业设备自动化、连续化程度的不断提高,对生产的效率要求也越来越高。轴作为工业生产中机械使用较多的零件,长时间超负运行、润滑不良、杂质、外力撞击等因素,容易导致轴磨损,从而影响生产。选择一种快速、有效的解决问题并降低维修成本的修复方式,可以有效提高企业效率,保证企业的最大效益。  一般传统解决方法如补焊或堆焊后机加工、镶焊等,这些方法虽在一定程度上应对了生产的需要,但都无法从根本上解决问题,而且给安全连续生产埋下了隐患,如高温变形、裂纹、镀层脱落等 同时这些传统方法无法给设备管理工作带来实质性的提升。  而轴类作为工业生产机械中使用较多的零件,受长时间负荷运行、润滑不良、杂质、外力撞击等因素影响,容易导致磨损失效,严重影响生产效率。选择一种快速有效且低成本的修复方式尤为重要。  激光熔覆修复技术,采用高能量激光作为热源,金属合金材料(粉末状、膏状、丝状等)作为焊材,通过激光与合金材料同步作用于金属表面快速熔化形成熔池,再快速凝固形成致密、均匀并且厚度可控的冶金结合层,这就为表面修复提供了一个很好的途径。  激光修复不但可以对已磨损轴进行修复,还能在新的轴表面熔覆耐磨层,从而有效提高轴的耐磨耐蚀性能,增加轴的使用寿命。  为满足生产需求,一般采用传统的喷涂碳化钨、等离子喷涂或电弧焊接等表面处理技术,但无法从根本上解决问题,经常出现高温变形、裂纹、镀层脱落等问题,给安全连续生产埋下了不可避免的隐患。  激光熔覆作为一种独特的工艺,运用高聚集的热源,在零部件表面熔覆一层或多层金属合金材料,可大大提高设备的使用性能。因其具有低热输入、高固化速率、工艺操控准确等特点,迅速成为表面改性赛道的“主力军”。  激光熔覆在轴类修复方面的优势:  1)优化轴表面性能,通过激光熔覆可以在轴表面形成与基体相互融合的、具有完全不同成分与性能的合金覆层。由于基体熔化层极薄,对熔覆层的成分影响极小,我们可根据具体需求制备耐热、耐蚀、耐磨、抗氧化、抗疲劳或具有光、电、磁特性的表面覆层,从而有效改善轴表面的性能。  2)冶金结合强度高,激光熔覆过程中,所加入的熔覆材料完全融化,使其成为熔覆层的主题合金 同时基体合金也有一薄层融化,与主题合金形成冶金结合,不易脱落,解决了传统电镀、喷涂等冷加工过程中覆层与基体结合强度差的问题。  3)热输入低变形小,激光熔覆急热速冷,对基材的影响很小,稀释率 ≤ 5-8%,解决了传统电焊、氩弧焊等热加工过程中不可避免的热变形、热疲劳损伤等一系列技术难题。  激光熔覆不但可以对已磨损轴进行修复,使其性能、表面质量、外形尺寸满足要求,恢复其使用价值,还能在新的轴表面熔覆耐磨层,延长产品的使用寿命。  轴类激光修复的典型应用场景:  较其他工艺而言,激光熔覆在工艺多样性、延展性、适应性方面,有着不可比拟的优势。激光熔覆技术不仅能够在回转体上进行加工,也能在平面和复杂曲面上进行加工,被广泛应用于液压支架、叶片、液压缸、齿轮、压铸模具等多种行业的修复再制造。 西安国盛激光科技有限公司成立于2015年(旗下全资子公司陕西国昌熔覆激光科技有限公司),公司建有西安航天研发设计中心、渭南生产基地。国盛激光是一家专业从事自动化激光熔覆设备、高速激光熔覆设备、激光淬火设备、激光焊接设备、3D打印设备的研发、制造、销售于一体的高科技企业。为客户提供结构功能一体化激光增材制造技术的全套解决方案。国盛激光始终重视创新和研发,工程师团队涵盖激光熔覆设备等项目研发、设计、开发、检测、分析、售前售后服务等。凭借庞大的技术资源,雄厚的研发力量,先进的生产技术,快速的交付周期,灵活的技术服务,为客户提供高性价比的产品与服务。 公司遵循“精益求精、永不止步”的企业宗旨,融合科学、高效、合作、共赢的经营管理模式,倡导“质量第一、诚实守信、持续发展、团队合作”的企业文化,为客户提供激光增材制造、激光修复、3D打印一体化解决方案,并与客户开展多层次、多领域的合作。
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  • 激光颗粒计数器 400-860-5168转1936
    仪器简介: 油颗粒计数器 油清洁度检测 油污染 本仪器采用英国普洛帝技术&mdash &ldquo 光阻测量颗粒&rdquo ,并采用油液行业经典方法NAS1638和ISO4406,并可根据用户的要求,内置用户所需多种标准。引用柱塞泵和流量电磁控制系统,实现进样速度恒定和进样体积的双控制,取样量1ml~无限大随意设定,准确无误。 传感器采用普洛帝经典&ldquo 光阻测量颗粒&rdquo 专用传感器,更加适合于NAS1638和ISO4406。 内置阈值、粒径曲线和脉冲阻值,可设定通道粒径值。 集成式自动取样仓,内设压力测量系统,可实现正/负压,使仪器可实现样品脱气和高粘度样品的检测。 采用大屏幕液晶显示,触摸屏菜单操作,键盘、触摸双输入,外形美观功能及全。 数据处理功能丰富 可根据标准给出油液等级,绘制分布直方图等。 内置操作系统和微型打印机,无需外接电脑和打印机可直接测试和打印。 具有标准串行RS232口,可外接计算机存储检测结果,方便数据分类、检索。 可按GB/T18854-2002(ISO11171-1999、JJG066-95)等标准进行标定、校准。 根据客户要求可有偿提供国家级颗粒度计量测试站&ldquo 中国航空工业颗粒度计量测试站&rdquo 国防科技工业颗粒度一级计量站效验报告。 提供行业的&ldquo OIL17服务星&rdquo 签约式服务,365天无忧使用。 普洛帝为贵司提供:油液颗粒度检测仪、油液颗粒计数器、油液颗粒技术系统、油液粒子计数器、油液颗粒度分析仪,颗粒度检测仪、颗粒计数器、油液激光颗粒计数器、颗粒计数系统、自动颗粒计数器、激光油液颗粒计数系统、实验室激光油液颗粒计数系统、实验室颗粒计数器、实验室油液颗粒度分析仪、实验室油液颗粒计数器、实验室激光油液检测仪 技术参数: 请各广大用户注意以下参数仅为部分,并非代表您的选型参数,具体详情请与技术服务工程师联系! 激光传感检测器:第六代激光窄光检测器(精确、稳定、迅速) 测试软件:P6.4分析测试软件 集成版&PC版 控制方式:集成式工控机控制或工业PC 控制 检测方式:满足ISO4406、NAS1638、GJB380、GJB420等标准 操作方式:液晶触摸屏操作 特殊检测:自定义检测2~100&mu m微粒,可进行两种方案备案 测量范围:1&mu m~450&mu m; 灵敏度:1&mu m(ISO 4402)或 4&mu m(C)(ISO 11171、GB/T18854); 测量通道:8通道(可任意设定的); 重合精度:10000粒/mL(5%重合误差); 评价等级:可根据NAS1638或ISO 4406直接评定油液污染等级; 数据输出:可显示颗粒物大小、数量、曲线和分布等,内置打印机,可打印输出; 标准接口:RS232接口可接计算机; 仪器校准:可根据GB/T18854-2002标准进行标定; 进样体积精度:优于± 1%; 进样速度:5mL/min~60mL/min; 测试时间:12.5s,可任意设定; 压力范围:-0.6~0.7Pa;带正负压预处理系统 测量粘度:&le 350M2/S; 样品处理:待检验样品不需要进行预处理; 取样大小:取样量&le 100ml 仪器清洗:检测完毕后仪器可自行清洗; 进样温度:室温~65℃ 环境温度:0~50℃ 电 源:220V,50HZ;± 1%,<80W 鉴定机构:国防科工委颗粒度一级计量站116站 售后服务:普洛帝服务中心/中特计量检测研究院具体详细操作请电询普洛帝服务中心! 普洛帝、Puluody、普勒、Pull、PLDMC为Puluody公司注册的商标! 有关技术阐述、参数、服务为普洛帝测控拥有,普洛帝保留对经销商、用户的知情权! 普洛帝为贵司提供:油液颗粒度检测仪、油液颗粒计数器、油液颗粒技术系统、油液粒子计数器、油液颗粒度分析仪,颗粒度检测仪、颗粒计数器、油液激光颗粒计数器、颗粒计数系统、自动颗粒计数器、激光油液颗粒计数系统、实验室激光油液颗粒计数系统、实验室颗粒计数器、实验室油液颗粒度分析仪、实验室油液颗粒计数器、实验室激光油液检测仪 主要特点: 油液颗粒度分析仪采用光阻法(遮光式)原理研制,用于检测固体颗粒的大小和数量,可广泛应用于航空航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造等领域,对液压油、润滑油、变压器油(绝缘油)、汽轮机油(透平油)、齿轮油、发动机油、航空煤油、水基液压油等油液进行固体颗粒污染度检测,及对有机液体、聚合物溶液进行不溶性微粒的检测。仪器内置油液GB/T14039-2002(ISO4406:1999)液压传动油液固体颗粒污染等级代号标准和NAS1638油液洁净度等级标准,并可根据用户的要求,内置用户所需的标准。 性能特点: 采用光阻法(遮光式)原理,适用于对油液、有机液体、聚合物溶液等进行固体颗粒污染检测。  内置油液GB/T14039-2002(ISO4406:1999)液压传动油液固体颗粒污染等级代号标准和NAS1638油液洁净度等级标准。可根据用户的要求,内置用户所需标准。  柱塞泵实现进样速度恒定和进样体积的控制。  内置阈值-粒径曲线,可设定通道粒径值。  采用大屏幕液晶显示,触摸屏菜单操作。  数据处理功能丰富;可根据标准给出油液等级,绘制分布直方图等。  内置微型打印机,可直接打印检测结果。  具有标准串行RS232口,可外接计算机存储检测结果,方便数据分类、检索。  可按GB/T18854-2002(ISO11171-1999、JJG066-95)等标准进行标定、校准。 普洛帝为贵司提供:油液颗粒度检测仪、油液颗粒计数器、油液颗粒技术系统、油液粒子计数器、油液颗粒度分析仪,颗粒度检测仪、颗粒计数器、油液激光颗粒计数器、颗粒计数系统、自动颗粒计数器、激光油液颗粒计数系统、实验室激光油液颗粒计数系统、实验室颗粒计数器、实验室油液颗粒度分析仪、实验室油液颗粒计数器、实验室激光油液检测仪
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  • 激光尘埃粒子计数器
    HLC-100B 激光尘埃粒子计数器是最新研制成功的采用全半体激光传感器的手持式激光尘埃粒子计数器,可与PC电脑数据采集系统连接可进行远程控制,可直接观测仪器的测试情况,测试数据可通过电脑进行分析处理并可以保存为Excel文件。技术指标均满足国家计量总局颁布的JJG547-88检定规程的要求,整机功能采用美国微电脑控制处理技术及半导体激光传感器技术及进口气泵,具有功能多、测量精度高、速度快、便于携带和操作简单等特点。HLC-100B 激光尘埃粒子计数器一次采样可同时测得多种粒径的尘埃粒子数,该产品已被广泛应用于电子生产企业洁净室检测;过滤器现场检测、捡漏;可监测生物安全,HVAC系统,计算机室,饮料包装环境,药品、医疗器械生产环境,医院洁净手术室,汽车喷涂环境,微电子、生化制品、食品卫生、精细化工、精密机械和航空航天等生产和科研部门,是暖通空调和制药企业及其监督管理部门贯彻GMP规范和电子生产企业首选仪器。 HLC-100B 激光尘埃粒子计数器主要技术参数: 光源 半导体激光器, 寿命大于10年 采样流量 2.83L/min (0.1ft3) 进口元件组装 显示方式 320× 240高分辨率液晶屏显示(LCD) 中英文界面选择、实时显示、上一周期显示、实时浓度显示、可显示时间、日期、测量值、温湿度、房间号、采样点、采样次数、电池电量、状态等参数、 95% UCL 计算, 可直接显示粒子浓度 (颗/立方米) 可充电电池 锂离子电池,16.8 V,2600mAh. 供电电源 交流电源适配器,AC :100V~245 V,50/60 Hz至 DC: 16.8 V,1 A; 工作时间 8 小时(剩余电量指示) 计数模式 累计值,差值,浓度值 测试方式 单一、重复、连续、计算、远程、 单位换算 单位可换算成m3 ,ft3 粒径通道 0.3&mu m ,0.5&mu m,0.7&mu m,1.0&mu m,2.0&mu m,5.0&mu m 可选 0.3 、 0.5、 1.0、 3.0、 5.0、 10&mu m, 六档粒径同时计数. 采样周期 1~10 (min) 延时计数:0~99(S ) 自净时间:&le 10 (min ) 检测范围 10级-----100万级/同时符合新版GMP标准的A/B/C/D四个级别静态和动态标准的测量 /四种标准切换测量 工作环境 温度:10~40℃(50~104℉) 相对温度:20~90%RH,无凝露. 大气压力:86-106KPa 温湿度: 选购 (1)温度:0~50℃± 1℃. (2)湿度:0~100%RH± 5% UCL设置 采样点数(A):2~9点设定。 每点采样次数:(L)2~9次设定 测量位置:0-999 UCL报表 符合JJF1190-2008、ISO14644-1、GB50073-2001、GMP、FS-209E 数据存储 可存储1000组数据(循环式缓冲区)(包括粒径、数据、环境数据、年、月、日、时间,采样量,数据位置口),断电后数据不丢失。 通讯接口 RS232/9600波特率,USB接口/115200波特率,R485网络接口/9600波特率 报警设置 仪器带级别报警功能,可对洁净室10级,100级,1000级,10000级,100000级,300000级,1000000级超标后报警 电池电压过低报警 零计数 符合JJF-1190-2008尘埃粒子计数器计量校准规范及 JIS B9921:1997 每五分钟少于1个 重叠误差 5 %,2,000,000粒/立方英尺时 打印功能 外置打印机(选购件) 外形尺寸 230× 130× 45(mm) 重量 0.6kg 校准 可追溯美国国家标准技术协会(NIST),我公司已通过国家计量建标考核,可追溯至上海计量测量技术研究院也可自行进行校准或第三方国家计量机构进行校准 标准配置 手提箱/充电器、等动力采样头、带采样管的采样支架、零过滤器、USB转RS 232模块、USB连接线、RS 232连接线、电脑连接通讯软件光盘 选购件 外置打印机,专业三角采样架,温湿度传感器
  • 美国TSI 9306V手持式激光粒子计数器
    美国TSI 9306V手持式激光粒子计数器销售热线:15300030867,联系人:张经理美国TSI 9306V手持式激光粒子计数器在9303的基础上,9306V提供6个粒径通道同时显示。3.7-inch彩色触摸屏和Mirosoft Windows CE操作界面,使操作更方便,超大的10000数据内存可通过USB接口或可通过USB接口或可选外置打印机直接输出,同时可连接温度/湿度探头(选件),并包含内部报警功能。9306V保修期延长为2年。手持式激光粒子计数器9306V特点和性能范围:0.3-20&mu m流量:2.83 升/分(0.1CFM)同时显示通道数: 6个通道符合ISO21501-4USB输出10,000个数据内存和250个测试位置3.7-inch 彩色触摸屏测试报告格式(ISO-14644-1,FS-209E, ECGMP)Li-ion 充电电池。9306V 仅为1.0 kg(含电池)。高耐磨注塑设计。手持式激光粒子计数器9306V技术指标粒径量程:0.3-20&mu m粒径尺寸:0.3, 0.5, 0.7, 1.0, 2.0, 5.0&mu m(标准) 0.3, 0.5, 1.0, 3.0, 5.0, 10.0&mu m(标准) 0.3-10&mu m,(用户选择粒径) 0.3. 0.5, 1.0, 3.0, 5.0 10.0&mu m(出厂校准粒径,其它粒径通道可指定)计数效率:0.3&mu m: 50% 0.45&mu m:100%(JIS)浓度上限:2,000,000Particles/ft3, 5%重叠误差光源:激光二极管调零:1个/5分钟(满足JIS B9921)流量 2.83升/分钟(1CFM)校准:NIST采样管:等速采样探头采样模式:手动、自动、蜂鸣 累积/差值计数或浓度采样时间:1 秒-99小时采样频率:1-9999次或连续采样输出:内置 HEPA过滤器(99.997%@0.3&mu m)真空源:内置泵(含流量控制技术)通讯方式:USB数据存储:10000采样点报警/状态指示:声音报警(计数) 低电量和传感器状态显示:3.7-inch彩色触摸屏,Microsoft Windows® CE界面主机外壳高耐磨注塑电源:110-240VAC 50-60Hz电池:可插拔可充电锂电池电池工作时间:连续工作6小时充电时间:小于3小时主机尺寸(LxWxH):25.4cm*11.4cm*7.6cm美国TSI 9306V手持式激光粒子计数器重量:1.0kg(含电池)标准:CE,JISB9921,ISO21501-4保修期(标准):2年操作环境:5-35℃,20%-95%非结露标准附件:手册CD,电源线,锂电池,等速采样头,过滤器,USB 线,TRAKPRO下载软件测试报告输出格式:FS-209E, ISO-14644-1和EC GMP手持式激光粒子计数器9306V
  • TSI 9306V手持式激光粒子计数器
    TSI 9306V手持式激光粒子计数器 手持式激光粒子计数器9306V 在9303的基础上,9306V提供6个粒径通道同时显示。3.7-inch彩色触摸屏和Mirosoft Windows CE操作界面,使操作更方便,超大的10000数据内存可通过USB接口或可通过USB接口或可选外置打印机直接输出,同时可连接温度/湿度探头(选件),并包含内部报警功能。9306V保修期延长为2年。 手持式激光粒子计数器9306V特点和性能 范围:0.3-20&mu m 流量:2.83 升/分(0.1CFM) 同时显示通道数: 6个通道 符合ISO21501-4 USB输出 10,000个数据内存和250个测试位置 3.7-inch 彩色触摸屏 测试报告格式(ISO-14644-1,FS-209E, ECGMP) Li-ion 充电电池。 9306V 仅为1.0 kg(含电池)。 高耐磨注塑设计。 手持式激光粒子计数器9306V技术指标 粒径量程:0.3-20&mu m 粒径尺寸:0.3, 0.5, 0.7, 1.0, 2.0, 5.0&mu m(标准) 0.3, 0.5, 1.0, 3.0, 5.0, 10.0&mu m(标准) 0.3-10&mu m,(用户选择粒径) 0.3. 0.5, 1.0, 3.0, 5.0 10.0&mu m(出厂校准粒径,其它粒径通道可指定) 计数效率:0.3&mu m: 50% 0.45&mu m:100%(JIS) 浓度上限:2,000,000Particles/ft3, 5%重叠误差 光源:激光二极管 调零:1个/5分钟(满足JIS B9921) 流量 2.83升/分钟(1CFM) 校准:NIST 采样管:等速采样探头 采样模式:手动、自动、蜂鸣 累积/差值计数或浓度 采样时间:1 秒-99小时 采样频率:1-9999次或连续 采样输出:内置 HEPA过滤器(99.997%@0.3&mu m) 真空源:内置泵(含流量控制技术) 通讯方式:USB 数据存储:10000采样点 报警/状态指示:声音报警(计数) 低电量和传感器状态 显示:3.7-inch彩色触摸屏,Microsoft Windows® CE界面 主机外壳高耐磨注塑 电源:110-240VAC 50-60Hz 电池:可插拔可充电锂电池 电池工作时间:连续工作6小时 充电时间:小于3小时 主机尺寸(LxWxH):25.4cm*11.4cm*7.6cm 重量:1.0kg(含电池) 标准:CE,JISB9921,ISO21501-4 保修期(标准):2年 操作环境:5-35℃,20%-95%非结露 标准附件:手册CD,电源线,锂电池,等速采样头,过滤器,USB 线,TRAKPRO下载软件 测试报告输出格式:FS-209E, ISO-14644-1和EC GMP 手持式激光粒子计数器9306V
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