推荐厂家
暂无
暂无
(已应助)自动化制造系统电子书
与电子制造服务公司(EMS)的合作在广大中国本土OEM厂商的眼中正在变得越来越重要。由于前者有着遍布全球的制造工厂,这无疑能够帮助中国厂商在全球市场中提高竞争力——至少不被落下。在过去的几十年间,特别是2000年开始的IT产业低谷中,EMS模式由于其显而易见的好处——专业化、低成本——得到飞速发展,越来越多的企业正在加速将其产品交给规模日益庞大的EMS企业。特别的,这种规模庞大的现象正在加剧向领先的EMS企业集中,凭借遍布全球的制造基地以及精密高效的制造服务,闻名业界的“四大”正在赢得更多的订单。在业务迅速扩张的同时,EMS巨头们也要面对新的政府指令(如WEEE和RoHS)、新的制造工艺(如SMT技术的变化)带来的技术挑战,而这些挑战也是许多本土中小型的EMS企业迫切需要解决的,对于他们来说,领导厂商的做法和声音无疑有着非常重要的借鉴意义。增值服务之源EMS企业如何应对上述挑战?来自伟创力公司的上官东恺博士无疑是最有发言权的专家之一,这不仅仅因为他是这家全球最大的EMS企业技术部负责先进组装与环境技术的高级总监,还因为他在电子制造业中的重要地位——鉴于他对全球电子制造业的卓越贡献,国际制造工程师学会(SME)曾授予其“电子制造全面卓越奖”。 组装技术的提高与环保指令的实施为EMS提供商带来了新的挑战。 “EMS企业的技术含量正在变得越来越高,”伟创力公司先进组装与环境技术高级总监上官东恺博士表示。“几十年前很多核心的制造技术都掌握在OEM厂商手中,但是随着OEM把越来越多的技术开发的责任、特别是制造方面的责任转到EMS公司身上,这种情况已经发生了显著的变化。”设于伟创力公司总部的技术部就是该公司进行技术开发的内部组织,为其遍布全球的工厂服务,上官东恺于2001年加入其中。谈到该技术部,上官东恺表示:“建立这样一个部门的主要目的就是为了增进伟创力的可靠性和竞争力,给客户带来更多的价值,”他说道。“最初,这个部门的主要工作是进行一些制造技术的开发工作,但是随着公司业务的不断扩大,其角色开始逐渐向产品开发方向转变,从而将包括为制造设计(DFM)、为测试设计(DFT)、为环境设计(DFE)、为可靠性设计(DFR)以及产品功能开发和工艺开发等各项业务囊括进来。”对于EMS企业来说,技术开发的作用当然是尽可能提高其核心制造业务的能力,这就要求所有的技术开发都要同实际生产结合在一起。为了达到这个目的,伟创力总部的技术部采取了有别于伟创力其他部门的组建方式,其人员组织架构相当灵活。“针对每个项目,我们都有一个来自全球不同地域不同部门的人员所组成的项目组,”上官东恺表示。“这也就是说,工厂、研发中心、设计中心等等,但凡要涉及到该项技术的部门都要有人员参与进来。”需要指出的是,所谓的项目组成员并不是专职的,其在原属部门还要进行日常工作。另外,由于每个项目都有一个独立的团队,某些组员还可能同时参与数个项目。但这并不意味着这些组员在项目组中无足轻重,恰恰相反,上官东恺认为这些组员的意见对于项目的进行“至关重要”,“因为他们更加接近生产和产品。”他解释道。~转自《国际电子商情》
在电子拉力机制造及其它机械制造中,传感器技术是实现测试与自动控制的重要环节。 在机械制造测试系统中,被作为一次仪表定位,其主要特征是能准确传递和检测出某一形态的信息,并将其转换成另一形态的信息。具体地说,传感器是指那些对被测对象的某一确定的信息具有感受(或响应)与检出功能,并使之按照一定规律转换成与之对应的可输出信号的元器件或装置。如果没有传感器对被测的原始信息进行准确可靠的捕获和转换,一切准确的测试与控制都将无法实现;即使最现代化的电子计算机,没有准确的信息(或转换可靠的数据)、不失真的输入,也将无法充分发挥其应有的作用。