欧洲工厂行

仪器信息网讯 德国时间2012年6月16日，借ACHEMA 2012召开前夕，IKA（艾卡）公司在德国总部举行了盛大的2012年新品发布及工厂参观活动。来自全球30多个国家的IKA代理商代表约200余人参加了此次活动，仪器信息网作为媒体代表也应邀参加，由此我们开始了“欧洲工厂行”的第一站。 IKA新品发布活动现场 　　IKA创建于1910年，是一家具有百年历史的家族企业，如今的公司总裁是Rene Stiegelmann先生。历经两代人的奋斗，IKA现已成为实验室小型仪器设备全球著名的供应商，年销售额超过1亿欧元，公司在美国、中国、印度、马来西亚、日本和韩国设有分公司，全球员工约900人。此次我们参观的是IKA位于德国南部小镇施陶芬的总部，IKA总部及中国的员工热情接待了我们。 　　50款新产品：源于并超越用户反馈 　　参观之行的首站则是领略IKA新研发推出的50多款创新产品，3个全新产品线及2款世界首创产品。50多款创新产品涉及磁力搅拌器、顶置式搅拌器、分散机，旋转蒸发仪、研磨机、离心机、摇床混匀器，干浴器，反应器，量热仪等系列 3个全新系列产品线是移液器，恒温循环系统和离心机 2款世界首创产品是指正在申请专利的一次性试管研磨机，精巧而高度自动化的C1量热仪。参观了IKA应用实验室展示的所有新品，听了IKA工作人员的详细介绍，我们在IKA新产品中深深体会到一种“大”创新。IKA的很多创新来源于用户反馈，更是超越了用户反馈, 这正是她的“感人”之处! 　　在所有的创新中，我们可以看到IKA对于产品安全性、易用性、方便性、智能性的特别关注与追求。 　　在安全性方面，IKA所有系列产品都将实验操作者的安全性放在首位。无论是摇床，离心机，干磨机都有开盖即停功能， 以免样品溅出 旋转蒸发仪有断电保护功能，玻璃组件会自动提升离开水浴锅 具有TFT显示屏的各种仪器有屏幕操作锁定功能，以防止其它人员误操作 试管分散机与试管研磨机首创性地采用一次性试管或研磨杯，无需清洁，充分防止样品交叉感染，同时保证实验人员安全 恒温循环器采用安全泄流阀，防止烫伤等。 IKA小型试管研磨机，使用一次性研磨杯 　　在产品应用性、方便性方面，IKA也是颇费心思。磁力搅拌器具有称重功能及测量粘度功能，充分考虑了实验人员的应用习惯；新的RV8触摸灵动旋转蒸发仪仅需通过触摸式按键就可以轻松将旋转蒸发仪调整到合适的高度，并考虑实验人员左右手的习惯 新设计的2D/3D混匀器的夹具，特别设计成可以放置不同大小，各种样式的样品容器垫 新款的小型试管研磨机充分考虑有干净研磨需求的用户，使用一次性研磨杯，即用即取 干浴器加热块为模块化设计，并特设测温孔，客户可连接温度计选择测量加热块的温度或样品的温度，以便用户准确控温等等。 无线控制的顶置式搅拌器 　　高科技与智能性也是IKA特别关注的。全新产品线恒温循环器和冠名“欧洲之星”的顶置式搅拌器控制型系列，首次使用TFT显示屏，采用无线控制技术，可控距离长达10米 通过“打电话”寻找遥控器的方式也让人颇觉得意外 同时引入了蓝牙技术，并通过电脑及实验室软件可同时控制64台仪器。另外值得一提的是IKA的C1 所采用的量热技术，实现将所有热值测量模式在一个小型量热仪上完美实现“三合一”。 IKA小型量热仪 个性化的磁力搅拌器 　　此外，IKA在产品外观设计上的创新也给我们留下了深刻印象。普通得再普通不过的磁力搅拌器，IKA采用了新型的玻璃面板，并个性化地印上不同的图案，IKA让实验室仪器不再仅仅是实验室仪器本身，带给人们更多的遐想。 　　探寻新产品背后的秘密：对产品倾注太多的爱 　　这些创新产品是如何诞生的?又经过怎样的测试过程?下面我们所参观IKA总部工厂就将揭开答案。 　　据IKA副总裁Georg Kiefer先生介绍，“研发是IKA最为重要的战略部门之一”。研发人员的思想又是如何变成最初的产品，这就要通过设在IKA实验室仪器生产车间入口处的一个封闭式的“样品加工车间”来实现。当研发人员有了最初的产品设计思想时，这个车间工人可以通过三维加工仪器，制作出该产品的立体模型，完成最初的工业设计 如果公司高层对于产品的模型满意，下一步则需要该车间的机械工程师和电子工程师完成结构及电路设计等。在这个过程中通常会有很多次的反复，直到IKA认为完美了才最终进入流水线生产。带领我们参观的IKA广州仪科实验室技术有限公司总经理Klaus Jacuk先生告诉我们，“在此车间工作的工人有的都工作了20多年，IKA产品中很多创新思想都来自于他们。可以说创新已经融入了IKA员工的血液里，每位员工对于IKA的创新都有自己的贡献。”此时，我们也不由地想到了IKA 总裁 Rene Stiegelmann 先生在我们参观之前的开场演讲所说的，“研发过程中我们有了太多的快乐，我们对产品也倾注了太多的爱。” 样品加工车间一角 　　经过样品加工车间，我们就看到了IKA实验室仪器生产车间。这个车间并不大，但是每条生产线井井有条，错落地分布在各个空间内。参观之日正好是周末，工厂内只有2-3个员工在生产线上工作，为我们展示IKA仪器的生产过程。在IKA生产车间，我们看到了2台机械手在安装及检测仪器。 安装电路板的机械手 　　上图所示的机械手正在安装IKA多点加热磁力搅拌器的电路板，机械手通过不同工具头的更换，逐步完成焊接、线圈安装等过程，工人只需将所需的材料和配件放入即可。 无人驾驶的“小货车”(左) 纸箱自动折叠装置(右) 　　在IKA磁力搅拌器的生产线上，一个工人和一台机器人就完成了磁力搅拌器的组装及最后的包装入库。在这条生产线上，我们还看见一个可以自动将之纸皮折成箱子的自动装置，而包装好的产品搭载在一个无人驾驶的“小货车”上，便可以自动入库。 长期运转测试车间 　　IKA技术副总裁 Mr. Eble告诉我们，“IKA的新产品在上市前，除了要在质检部门及应用中心做测试外，还需要在一个特殊的房间里做长期的运转测试。”这件特殊的测试房间位于IKA工厂内的一个角落，大门紧锁，当工作人员打开大门，我们瞬间听见了轰隆隆的响声，而映入眼前的是各类正在不停运转的仪器设备。 　　我们看到的仅是IKA新产品推向市场，送达用户前的一些环节。当我们问及IKA如何面对市场上“跟风者”时，Georg Kiefer先生说到，“我们始终在创新，我们把‘跟风者’视为推动IKA不断前进的动力。当然，我们现在更加重视对专利的保护。此次推出的新产品涉及的很多技术，IKA都在全球申请了专利。” 　　参观花絮 　　在德国南部小镇施陶芬，IKA是一家很有影响力的公司。由于我们的到来，小镇也变得热闹非凡。而作为当地有名望的公司，IKA在发展的同时，也很重视回馈社会。在IKA生产车间，我们看到了一个“Hands for children”的区域。Klaus Jacuk先生告诉我们，“这是IKA总裁René Stiegelmann提出的一个慈善项目。公司邀请IKA退休员工义务在这条生产线上工作，而由这条生产线生产出来的产品，销售所得的利润都用于回馈社会，帮助有困难的儿童。” Hands for children生产线 　　此次IKA之行，我们还见到了IKA微电影中的主演及拍摄地。据悉，微电影的创意来源于IKA的总裁先生，IKA希望通过微电影传达一种快乐实验的理念。我们在IKA微电影拍摄地——应用实验室也体会到轻松实验、快乐实验的氛围。 IKA应用实验室 　　为了欢迎各地的代理商朋友，IKA在施陶芬小镇的古堡举行了一场盛大的Party，IKA的工作人员、Party演员及服务人员均穿着中世纪的衣服，让我们也一起体会了古老的德国文化，以及欧洲人的能歌善舞。 城堡Party掠影 来自中国的代理商合影留念 （采访编辑：杨娟）

仪器信息网讯 瑞士时间2012年6月22日，前一天我们就驱车来到了瑞士东北部小镇Herisau。Herisau小镇位于山脚之下，小镇环境优美而寂静，作为瑞士最主要的牛肉产区，牛群随处可见，而这正是瑞士万通的总部所在地，她已植根小镇近70年。上午十点，瑞士万通市场经理Markus Steinke先生前来接我们到瑞士万通总部参观，瑞士万通也是我们此次欧洲工厂行的最后一站。 瑞士万通新的总部大楼 　　关于瑞士万通的两段“轶事” 　　瑞士万通由Bertold Suhner先生于1943年创建，如今其已成为一家全面的离子分析技术及产品供应商，2011年公司销售额达3亿瑞士法郎，滴定仪和离子色谱是瑞士万通最为核心的产品。而Bertold Suhner先生最初创业做的却是收音机产品，Markus Steinke先生告诉我们，“在Herisau，瑞士万通是第二大公司，最大公司叫HUBER+SUHNER(以下简称为HUBER)。HUBER的创始人是Bertold Suhner先生的祖父，作为家里最小的儿子Bertold Suhner先生并不能继承家业，于是Bertold Suhner先生远赴英国创业，设计并制造收音机、电阻计等产品。二战后，Bertold Suhner先生回到家乡Herisau。某天，Bertold Suhner先生在阿尔卑斯山漫步时碰到了化学家J. R. Geigy，受到启发，将电阻计技术应用于化学测量，于是两人联手开发了pH计，Bertold Suhner先生也由此开始了为之奋斗一生的事业。” 瑞士万通生产的最早的滴定仪 　　Markus Steinke先生给我们讲述的另一段故事则与瑞士万通科学基金有关。在创建后的很长一段时间里，瑞士万通一直是一家家族企业。直到上世纪七十年代，Bertold Suhner先生获悉同行业的一个公司总裁因为离婚而不得不出售股权，这引起了Bertold Suhner先生的担心。随后，Bertold Suhner先生与另两位创始人商量，为了保证瑞士万通不被出售，他们决定将股份免费捐给了瑞士万通科学基金。直到今天，瑞士万通还保持这一独特的模式，瑞士万通科学基金将公司每年的部分利润投入公司的再发展，而余下的部分则用于当地的科学教育。Markus Steinke先生还告诉我们，“十几年前，大家对于瑞士万通选择这种模式还不十分认可，然而今天，当经济危机发生时，这种模式的优势就凸显出来，因为我们不以股东利益最大化为目标，而是以客户利益最大化为目标，所以可以专注于更为长期的发展策略。” 　　瑞士万通相信“自己做才能掌控质量” 　　听完了两段故事，我们来到了瑞士万通2011年才投入使用的总部大楼。该总部大楼涵盖了培训、应用、研发、生产及行政等各个功能，总部共有员工约350人，其中研发人员100人，生产人员120人。Markus Steinke先生首先带我们参观了培训实验室、会议室和展示大厅。新建的培训实验室和会议室配备了最先进的设备，并且空间也很大，世界各地的客户及科研工作者可以在这里熟悉瑞士万通的设备，参与技术交流会以及讲座 展示大厅特别将仪器的外壳用透明的材料制作，方便参观者看清内部核心部件及仪器的运作。瑞士万通培训实验室 瑞士万通会议室 瑞士万通仪器展厅展示的产品 　　穿过一条长长的通道，我们来到了瑞士万通的生产区域，也是在这里我们看到了瑞士万通的制造能力，第一次切身体会到瑞士万通在仪器制造上的“亲力亲为”。 　　生产区域分为两层，第一层是机加工中心，中心拥有十几台精密的数控机床，可以加工小到螺丝，大到模具的各类零部件。据Markus Steinke先生介绍，“瑞士万通现有250种仪器项目，涉及到的仪器附件达1500个，小的零部件有1万个，而这1万个零部件都由瑞士万通设计，并在此机加工中心生产制造。” 瑞士万通机加工车间 瑞士万通机加工车间生产的部分零部件展示 　　在生产车间，我们发现瑞士万通的员工都很年长。Markus Steinke先生自豪告诉我们，“瑞士万通的员工都非常有经验，员工的平均工作年限长达13.3年。”并且在人才培养方面，瑞士万通也有独特之处。Markus Steinke先生说，“在总部350名员工中，有10%的员工是学徒，而这是瑞士万通为培养生产制造新生力量所采用的一种方式。这些学徒在15岁中学毕业之后，进入瑞士万通学习专业的技术。三年半之后，瑞士万通会对他们进行严格的测试，合格的学徒就会成为瑞士万通的正式员工。” 　　随后，我们来到了洁净车间。该车间主要是生产各类仪器所需的电路板，瑞士万通根据研发仪器的需求设计电路板并生产、检测，其中也有应用到机器人，通过机器人来组装小的电子零部件。 　　由机加工中心制造的零部件及由电路板印刷车间加工的电路板则在一个组装车间内完成模块组装和测试。据Markus Steinke先生介绍，同一仪器模块通常由几个人组成一个小组完成组装，小组中的每个人只负责其中一个组装步骤，从而大大提高了生产效率。此外，组装好的模块在仪器出厂前均要经过40小时的严格测试。 　　在组装车间角落的玻璃间内，我们看到适用于世界各地标准的电源线。Markus Steinke先生介绍说，“这是一个电源线及连接管路的生产车间，外购的电线及管路原材料在这里加工成所需的产品。” 　　最终，这些生产好的各类仪器模块储存在立体仓库中，等客户下了订单后，这些仪器模块则由统一包装流水线包装，运往世界各地。 　　此外，在瑞士万通生产区域，我们还看到一个非常专业，并具有一定规模的印刷车间，这点颇让我们意外。谈及缘由，Markus Steinke先生说，“自己印刷，既可以保证对印刷内容的灵活调整，并且效率更高，价格更好。瑞士万通的宣传手册及仪器操作手册均由此印刷车间印刷出品，印刷车间每天的用纸量达1吨。” 采访合影 　　后记：此次欧洲工厂行，我们参观了四家不同风格、不同运营模式的公司，而瑞士万通因为她的一切“亲力亲为”给我们留下了深刻的印象。与多数公司零配件的外部加工及采购不同，瑞士万通产品的绝大部分零配件均由自己设计，并加工制造，从小小的螺丝钉到大的模块，从零部件到操作手册，瑞士万通均自己“制造”。Markus Steinke先生告诉我们，“这是瑞士万通的传统及制造理念。”的确，正是由于瑞士万通的“亲力亲为”才造就了瑞士万通产品的经久耐用，据悉，瑞士万通中国举行的离子色谱25周年系列活动之晒照片，用户所晒的离子色谱产品照片有的居然是瑞士万通十年前制造生产的，由此我们可以品味到“自己做才能掌控质量”的深刻意义。（采访编辑：杨娟）

仪器信息网讯 在参加了三天的ACHEMA 2012展会后，我们乘坐火车从德国法兰克福辗转来到了瑞士苏黎世，即将对三家瑞士仪器公司展开工厂探秘之旅，访问的首站即是梅特勒-托利多集团。瑞士时间2012年6月21日上午，我们应约来到了位于苏黎世近郊Greifensee的梅特勒-托利多集团总部(以下简称为：梅特勒-托利多)。 在位于Greifensee的梅特勒-托利多集团总部参观合影 　　梅特勒-托利多实验室业务全球总裁Thomas Caratsch先生、集团MarCom负责人Christof Bircher先生、新项目和业务发展经理Georg Reutemann先生以及来自基础称量战略事业部、pH计战略事业部、电化学产品战略事业部的主要负责人Marcel Strotz先生、Rolf Truttmann先生和Rolf Rohner先生热情接待我们，详细介绍了梅特勒-托利多集团及其实验室业务的情况，Georg Reutemann先生还带领我们参观了天平传感器生产工厂，梅特勒-托利多中国区实验室业务市场部经理郭晓群先生也陪同此次参观访问。 　　一、梅特勒-托利多概况及实验室业务情况 　　梅特勒-托利多是由成立于1945年的瑞士梅特勒公司和成立于1901年的美国托利多公司于1989年合并而成，1996年10月以前，梅特勒-托利多隶属于瑞士汽巴-嘉基(Ciba Geigy)集团，1997年11月，梅特勒-托利多在美国纽约股票交易所上市。Thomas Caratsch先生向我们介绍说，“梅特勒-托利多产品线十分广阔，可为实验室、生产过程、产品检测、包装及食品零售等提供相关解决方案，2011年全球收入约23亿美元，其中欧洲市场收入占37%，美洲占34%，亚洲及其他地区占29%，全球员工12000名，在瑞士、中国、美国、德国及英国设有生产基地。” 　　实验室业务是梅特勒-托利多的核心业务，2011年实验室业务收入占集团总收入的45%，主要包括电子天平、移液器、滴定仪、pH计、热分析仪、自动化化学等产品线。梅特勒-托利多实验室仪器的主要生产基地在瑞士，也有一部分产品在中国和美国制造。 多样品全自动滴定分析系统T90 创新模块组合设计的SevenMulti pH/离子浓度/电导率/溶氧测定仪 荣获2011年度“R&D 100 Award”大奖的Flash DSC 　　除了提供卓越品质的产品外，梅特勒-托利多一直非常关注技术创新。例如，梅特勒-托利多创新性地发明了独特的One Click™ 一键测定用户界面，使得不同的实验室仪器拥有相同的用户界面，这样，用户只需通过一次培训就可以非常方便地操作多种仪器，实现仪器间的无缝操作。另外，梅特勒-托利多最新推出了一种多参数测量解决方案，可以将密度仪、折光仪、色度仪及滴定仪等仪器联用，通过一次操作得到多种测量数据。在热分析方面，梅特勒-托利多推出了升温速率可达2,400,000K/min，降温速率可达240,000K/min的超快速差示扫描量热仪Flash DSC，利用这一技术可以研究材料的结晶和回凝过程，这在以前是无法进行的，Flash DSC于2011年度荣获"R&D 100 Award"大奖。在称量领域，梅特勒-托利多更是行业的引领者，创新的红外感应式的天平操作方式、网格秤盘、ErgoClips称量组件、Quantos自动化定量加样系统以及新型的MonoBlocHighSpeed传感器等，无一不是在全球称量领域建立了一个又一个里程碑。如今，梅特勒-托利多不仅是著名的称量专家，更是全球多种测量技术公认的领导者，提供世界级的实验室解决方案。 　　对于中国市场，梅特勒-托利多非常重视，早在上世纪八十年代就进入了中国市场，先后在常州和上海建立了生产基地，并在全国范围内设立了三十多个销售服务分支机构。其中，实验室基础天平的生产制造已大多在上海基地完成，pH计的研发和制造也已全部移至中国。经过二十多年的高速发展，梅特勒-托利多在中国的业务已在整个集团占有相当大的比重，并且集团全球销售额中约30%来源于中国两大生产基地。 　　二、参观天平核心——传感器生产工厂 　　作为世界上第一台替代法则单盘天平的诞生地，天平是梅特勒-托利多的骄傲。在公司展示大厅，我们看到了梅特勒-托利多从基础天平到高精度天平、微量天平及质量比较器等全系列称量产品。据工作人员介绍，目前世界上大多国家的计量机构均有采用梅特勒-托利多生产的质量比较器来校准各国的计量标准，可见梅特勒-托利多在称量方面的技术实力。 梅特勒-托利多制造的世界第一台采用替代法则的单盘天平 最大称量达64公斤的质量比较器 最大称量为1011克的质量比较器 可读性达0.1ug的超微量天平 　　众所周知，天平最核心的技术便是传感器技术，此次我们有幸参观了梅特勒-托利多新型MonoBlocHighSpeed传感器生产工厂，得以一睹这一核心部件的加工生产全过程。 传统传感器与新型单模块传感器零部件比较 　　工厂的工作人员告诉我们，天平的工作原理是电磁力平衡，传统的传感器都是手工制作的，零部件多达几百件，非常费时费力，并且由于受各种部件材质不同的限制，由此技术制造的天平对使用环境要求比较严格 十多年前，梅特勒-托利多首先采用了新型单模块传感器技术，通过线切割技术进行批量加工，零部件减少至几十件，而且这种传感器是由一块铝锭加工而成，材质单一，因而由此技术制作的天平可以在常规环境，甚至比较恶劣的环境中使用。 从右至左，一块铝锭最终成为一个新型单模块传感器 新型单模块传感器核心部件展示 　　新型单模块传感器原材料就是一块长方形的铝锭，而其制作过程中一个非常关键的步骤是在铝模块中切割出一条条弯弯曲曲的缝隙，而这一步骤是由高度精密的数控线切割机床来自动完成的，在生产车间里，我们看到18台机床在同时进行这样的操作。工作人员告诉我们，切割的精度非常高，整个过程非常缓慢，对于一些高精度的传感器，一般需要1小时左右才能完成一组传感器的切割，车间里的机床都是24小时不停地运转工作。此步骤完成之后，再进行相关部件的组装，最终形成一个完整的单模块传感器。 　　在传感器工厂里有一个带玻璃的封闭的变温室，制作好的传感器要在这个变温室里完成性能测试和温度补偿等重要环节，之后方可送往天平组装基地。工作人员告诉我们，通过这个自动测试系统的测试，可以得到应力与传感器反应之间的工作曲线，以及温度对传感器的影响等数据。据介绍，此套性能测试系统非常精密，在2011年3月日本发生海啸地震时，远在瑞士的这套测试系统就感应到了，数据发生极端异常，由此可看出此套系统的精密程度。 　　虽然新型单模块传感器有很多优势，但手工制作的传统传感器仍有用武之地。目前梅特勒-托利多在制造高精度微量天平时还是采用手工方法，并在零部件生产、装配工艺和质量控制方面运用了大量独到的理念和技术。由于技术保密的原因，如今梅特勒-托利多的传统天平传感器生产工厂已不再对外人开放参观。 位于Naenikon的梅特勒-托利多天平传感器工厂 　　后记： 　　Greifensee小镇，恬静而优美，坐落于苏黎世近郊著名的Greifensee湖湖畔。欧莱德梅特勒博士70年前就在瑞士这片土地上开始了天平事业，如今，梅特勒天平与手表、军刀、巧克力一起，成为瑞士品质的代名词。 　　梅特勒-托利多在瑞士拥有四个生产基地，由于时间有限，我们这次仅仅参观了其中离总部最近的位于Naenikon的一个工厂。尽管如此，短短几个小时的参观也让我们领略到天平中最为核心部件的生产过程，了解到这个在实验室最为普通的仪器，其生产制造工艺是如何的考究和精湛，可谓“大开眼界”。（采访编辑：杨娟）