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工业机器人相关的资讯

  • 国家智能工业机器人产业计量 测试中心获批筹建
    为提升智能工业机器人产业核心竞争力,更好地发挥计量对智能工业机器人产业的技术支撑和保障作用,近日,市场监管总局批准依托常州检验检测标准认证研究院筹建国家智能工业机器人产业计量测试中心。  目前,智能工业机器人产业的计量测试基础薄弱,现有计量测试技术能力满足不了产业高质量发展需求,产业计量未与产品研发制造深度融合,存在“测不了、测不全、测不准”的痛点、难点和堵点,如智能工业机器人的关键零部件伺服电机存在着加速疲劳测试、装配公差在线检测技术以及综合性能“参数壁垒”分析等计量测试难题。  常州是智能工业机器人的产业集聚地,机器人销量占全国1/4,产业链相对完善。常州检验检测标准认证研究院,已建成全国第一家获得CNAS认可及CMA资质认定的机器人检测实验室、获批筹建江苏省智能工业机器人产业计量测试中心、江苏省智能机器人专用计量测试技术委员会与江苏省市场监管重点实验室(智能机器人安全及可靠性)。依托常州检验检测标准认证研究院建设国家智能工业机器人产业计量测试中心,从智能工业机器人产品研发和应用需求追溯,梳理全产业链的计量测试需求,开展计量测试技术研究,补齐计量测试短板,解决产业中“测不了、测不全、测不准”的计量测试难题,建成“全产业链、全寿命周期、全溯源链、具有前瞻性”的智能工业机器人产业计量测试体系,保障智能工业机器人产品质量稳定可靠,助推智能工业机器人产业高质量发展。
  • 高精度3D视觉加速工业机器人创新应用,打开智能制造新“视界”
    凭借应用智能、控制可靠、效率便捷的优势,工业机器人已逐渐取代传统的人工作业,成为机械加工、焊接、铸造等行业的重要生产力。同时,被誉为“工业之眼”的高精度3D视觉技术,正在工业机器人的落地应用中发挥着重要的推动作用。本期,将为大家揭秘高精度3D视觉技术如何加速工业机器人的创新应用。目前,工业机器人的应用要求按照数字系统中设定的坐标系进行作业。如何才能将工业机器人的数字化作业系统与需作业的实物信息相连接?高精度工业3D扫描技术给出了答案,通过获取实物完整的三维数据并将其导入数字化系统中,把物体的尺寸信息、空间位置转化成数字化信息,赋予工业机器人“视觉”能力。应用案例:锻造模具修复以工业机器人代替人工进行锻造模具的修复作业,实现了工作的高效率和连续性。但是,如何让机器人“识别”模具需要修复的具体位置,以及怎样规划其作业路径,是实现工业机器人自动化完成堆焊作业的困境。先临天远的FreeScan Combo 计量级双光源手持三维扫描仪的助力,让问题迎刃而解。FreeScan Combo扫描需修复的模具,可获取其完整的三维数据。将扫描获取数据与原始CAD设计数模进行对比,即可得出堆焊机器人需要作业的具体数值。此外,扫描获取的数据还为模具的物理信息变成数字化信息提供数据基础。只需把相关数据导入软件,就能让机器人准确“识别”模具需要修复的位置和形状,提升自动化模具修复的准确率。应用案例:集成化智能打磨由先临三维用户自主研发,针对大型铸件的工业机器人智能打磨技术方案,结合高精度工业3D扫描技术、工业机器人技术、自动控制技术等,与人工打磨相比,效率提高30%-50%,综合成本降低20%以上。这一方案中,先临天远兼具“高精度、高效、便携”等优势的FreeScan UE Pro 多功能激光手持三维扫描仪,通过优化机器人路径规划流程,完善了该项技术方案的数字化应用闭环。利用FreeScan UE Pro高效获取完整铸件的三维数据,数字化系统会根据这些数据进行机器人路径规划。高精度工业3D扫描仪,改变了传统方式中人工打点获取数据这一费时费力的方式,从而使智能打磨技术方案的整体效率大幅提升。从一种能力到多种能力,面对工业4.0对智能制造提出的生产力新要求,工业机器人+高精度工业3D扫描仪的组合,充分发挥各自的优势,实现精准定位、高效高质的自动化工作流程。高精度工业3D扫描仪的加成,不仅让工业机器人的作业愈加准确灵活,更助推多种创新解决方案的成熟落地,为工业机器人的应用带来无限可能。不局限于工业机器人,先临三维正将高精度3D视觉技术融合人工智能算法,向集成化、模块化、智能化、无线传输、云端计算等方向持续技术创新,不断引领高精度3D视觉技术的应用新趋势。
  • 高精度三维扫描打造工业机器人“智慧之眼”,开辟锻造模具修复新路径!
    工业机器人在制造生产中发挥着越来越重要的作用,与此同时,高精度三维视觉等技术的发展,也推动着工业机器人的多元化应用。本期,我们将介绍高精度三维扫描这项三维视觉技术,如何打造工业机器人的“智慧之眼”,实现以机器代替人工进行锻造模具修复的案例。本期案例的用户,以锻造工艺进行产品加工,在生产过程中,模具较易磨损。之前,用户单位是找第三方专业公司进行模具修复,主要通过人工一层一层堆焊+机加工的方式进行修复。如此一来,效率较低,加上模具来回运输时间等,使得模具修复耗时较久而影响企业的生产效率。考虑到降本增效,用户单位考虑用自己的堆焊机器人和加工中心进行模具修复,并找到了先临天远,一起将这个创新方案落地。以机器代替人工修复锻造模具的技术突破口工业机器人具有高速和高效率的特点,由于机器人不受时间和疲劳的限制,它可以连续进行堆焊作业,可以大幅提高效率。但是,使用工业机器人进行堆焊,其难点在于,如何让机器人“看清”模具,“掌握”作业位置以及具体作业数值。高精度三维扫描技术则解决了这一问题,能够将物理世界的模具特征转化成机器人可识别可操作的数字化信息,为工业机器人打造一双“智慧之眼”,助力机器人顺利完成堆焊作业。高精度三维扫描+工业机器人修复锻造模具流程1.工作人员使用碳刨将模具疲劳层清理干净。2.通过FreeScan Combo三维扫描需修复的模具,获取完整三维数据。一方面与原始的模具CAD设计数模进行对比测量所需堆焊作业的具体数值,另一方面,为模具的物理信息变成数字化信息提供数据基础。- 三维扫描 -3.将三维扫描数据和作业数值导入软件,进行工业机器人堆焊作业编程。4.通过工业机器人进行堆焊,实现模具的初步修复。- 工业机器人堆焊工作示意图 -- 工业机器人堆焊后效果 -5. 通过加工中心进行模具型腔的加工,进行模具的完整修复。作为工业机器人的“智慧之眼”,FreeScan Combo具有以下优势:“看得准”:高精度,精度0.02mm,且重复性精度稳定,能够为后面的堆焊修复提供准确的数据支撑;*FreeScan系列产品 ISO 17025 认证:基于JJF1951-2021和 VDI/VDE 2634 第 3 部分标准。基于可追踪球体直径测量数据对探测误差性能进行评估,在工作范围内基于可追踪长度标准件从多视角方向进行测量,来评估球体间距误差。可通过集成或内置摄影测量获取体积精度进一步优化的数据。“看得快”:扫描速度最高可达225万点/秒,配合软件算法,扫描快速流畅;同时,FreeScan Combo还具有便携易用以及材质适应性广泛等优势,能够轻松进行整个修复过程中的3D测量工作。通过高精度三维扫描技术,用户单位实现了模具物理特征向数字化信息的转变,使得堆焊机器人得到良好应用,从原来的人工堆焊转化成工业机器人作业,从而提升效率,节降成本。高精度三维扫描技术,作为一种三维视觉,能够扩展工业机器人等的应用空间,除了这个锻造模具修复创新方案,接下来,我们也将分享更多创新应用案例,为工业制造企业提供降本增效的新思路!

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  • 工业机器人关键部件如何选脂

    工业机器人关键部件如何选脂

    [align=left]自从20世纪60年代人类创造了第一台工业机器人后,工业机器人就显示出其强大的生命力, 工业机器人技术得到了迅猛的发展。 据国际机器人联合会统计,目前全球工业机器人的保 有量已经超过150万台。同时,工业机器人的应用领域也不断得到拓展,已经广泛应用于汽车及汽车零部件制造业、 机械加工行业、电子电器行业、橡胶及塑料工业、食品工业等领域中。[/align][font='calibri'][size=13px]工业机器人分类[/size][/font]按照工业机器人的几何结构和运动形式进行分类,可将工业机器人分为直角坐标型机器人、柱面/球面坐标型机器人和关节型机器人。[align=center][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/07/202207291604573662_8476_5650439_3.jpeg[/img][/align][align=center][size=10px]直角坐标型机器人[/size][/align][align=center][/align][align=center][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/07/202207291604576132_2382_5650439_3.jpeg[/img][/align][align=center][size=10px]柱面[/size][size=10px]/[/size][size=10px]球面坐标型机器人[/size][/align][align=center][/align][align=center][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/07/202207291604577001_2258_5650439_3.jpeg[/img][/align][align=center][size=10px]关节型机器人[/size][/align][align=center]不同类型机器人的结构特点、性能特点及关键部件↓[/align][align=center][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/07/202207291604578144_3579_5650439_3.png[/img][/align]工业机器人通常由执行机构、驱动-传动系统和控制系统三大部分组成,其中需要润滑脂润滑的是驱动-传动系统,主要包括驱动电机轴承、减速器、导轨和丝杠以及一些附属设备。通常一台机器人的服务期限10~20年,这与机器人的润滑维护保养存在着密切的关系。选择合适的润滑油脂,做好相关日常维护,能够保证和延长工业机器人的使用寿命。[font='calibri'][size=13px]驱动电机轴承润滑脂选用[/size][/font]驱动电机是机器人的动力来源,目前工业机器人大多采用电伺服驱动系统。伺服电机轴承一般选用润滑脂进行润滑,且一般为终生免维护润滑,这就要求润滑脂具有优异的性能。工业机器人伺服电机轴承选用的润滑脂一般都为全合成基础油型的锂基或聚脲润滑脂。润滑脂选用的基础油多为PAO和多元醇酯类油。这两种基础油具有优异的润滑性能和低温流动性能,在苛刻的工作环境下,可以对轴承进行有效的润滑和防护,同时具有优异的高温氧化安定性能,能满足伺服电机轴承终生润滑的要求。根据伺服电机的工况,伺服电机轴承对润滑脂有以下要求:◇机械安定性,长时间使用润滑脂不流失;◇氧化安定性,润滑脂长时间使用不发生明显氧化劣化;◇减磨性和抗微动磨损性;◇低温性,在较低温度下仍可以正常启动和运转;◇减振性,能降低轴承运转时产生的噪音;◇防锈性,在潮湿环境下可有效避免轴承的锈蚀。[font='calibri'][size=13px]减速器润滑脂选用[/size][/font]减速器是工业机器人的动力传达机构,是机器人的核心部件之一,它位于伺服电机与机器人的执行机构之间,利用自身的速度转换器,将伺服电机的回转数减速到所要的回转数,并得到较大转矩。工业机器人减速器一般选用润滑脂润滑,也有个别厂家采用润滑油进行润滑。由于使用温度一般不高,大部分工业机器人减速器润滑脂选用了锂基稠化剂。为保证较长的换油周期,基础油一般选用合成基础油或半合成基础油。根据工业机器人减速器的工况,其对润滑脂有以下要求:◇氧化安定性,润滑脂长时间使用不发生明显氧化劣化;◇抗微动磨损性,机器人减速机需频繁启停且经常往复运动,易产生微动磨损,为此要求润滑脂具有优异的抗微动磨损性能;◇极压抗磨性,减速机上承受的转矩大,容易产生磨损,因此要求润滑脂具有优异的极压抗磨性能;◇低温性,在较低温度下仍可以正常启动和运转。[font='calibri'][size=13px]导轨和滚珠丝杠润滑脂选用[/size][/font]对于直角坐标型工业机器人,或者工业机器人需要某个方向的较长的行程时,一般会使用导轨和滚珠丝杠实现机器人的运动。机器人导轨和滚珠丝杠可以采用润滑油或润滑脂润滑,但为使结构简单,一般采用润滑脂润滑。根据使用工况不同,机器人导轨和滚珠丝杠润滑脂的配方有较大差异。机器人导轨和滚珠丝杠润滑脂采用的稠化剂一般为锂基或聚脲,基础油可以选用矿物油或合成油。在一些特殊环境下,如经常产生振动的场所、无尘室、真空、低温或高温等特殊条件,则应使用满足这些特殊环境条件下润滑要求的润滑脂。根据工业机器人导轨和滚珠丝杠的工况特点,对润滑脂的具体要求一般包括以下几个方面:◇润滑性和黏附性,能在导轨和滚珠丝杠表面形成稳定的油膜;◇机械安定性,长时间使用无明显的软化流失现象;◇氧化安定性,可有效地防止润滑脂氧化变质;◇适宜的黏度和良好的低温性,在较低温度下设备可以正常启动和运转;◇防锈性,能有效防止导轨和滚珠丝杠的锈蚀;◇应用在高温环境的润滑脂要有良好的耐高温性能,防止高温下润滑脂软化流失。近年来,工业机器人技术得到了迅猛的发展,在工业生产和人们日常生活中得到了广泛的应用,良好的润滑是工业机器人正常运行的关键因素之一。工业机器人使用的润滑脂产品中,全合成型及半合成型润滑脂产品所占比例逐步提高。随着工业机器人生产及使用企业对润滑工作重视程度的提高,使用性能更优良、使用寿命及维护周期更长的全合成型及半合成型润滑脂产品越来越受到青睐。

  • 细数工业机器人行业的那些“杨门女将”

    说起工业机器人,大家不自觉脑海里就会浮现出阳刚的男子气概,觉得是刚硬、冰冷的,但是,随着科技发展和时代的进步,越来越多的女中豪杰涉足工业机器人领域,给人们带来了不一样的感受。记得早前看杨门女将的时候,惊叹于这些巾帼不让须眉的奇女子,她们也不知道人生当中有多少未知数,但她们愿意靠自己的智慧去磨平身边的棱角。而当今也有这些女中豪杰,用自己缜密的思维和清晰的逻辑去解读这些复杂的机器人,给机器人行业赋予了独有的女性韵味。[align=center][img=blob.png]http://images.ofweek.com/Upload/News/2019-03/11/wangcheng/1552286337216078235.png[/img][/align][b]格力掌门人董明珠:掌握核心科技,坚持自主创新[/b]机器人领域,是格力寻求多元化的一种途径,董明珠不论是在研发芯片还是智能制造上,对研发投入一直是很舍得的。早前,董明珠在采访时说道:“未来格力电器除了继续做大做强空调主业,还将大力发展装备制造业,争取“到2020年,可以全面实现无人化生产。”按照格力2018年的财务半年报表显示,2018上半年,格力在智能制造上总收入为9.6亿元,虽然与其空调业务的收入相比,不值一提吗,但是,从智能制造的增速角度来看的话,较去年同期增长达27倍多。[color=#ffffff]https://www.daibanz.com/news/2019/0402203.html[/color]格力是国内家电行业启动和发展自动化较早的企业,自2003年开始就对生产车间进行机器人换人改造;2012年表示在3至5年内实现无人车间,并先后成立了自动化办公室、自动化技术研究院、自动化设备制造部、智能装备技术研究院等技术单位。据OFweek机器人网小编了解,格力投入的珠海自动化设备研发基地,主要包括注塑机械手、钣金机械手、工业机器人、自动化物流仓储设备、两器管路设备总装配套设备等10多个领域,其产品将近上百种。[b]李群自动化掌门人石金博:成为世界级轻量机器人的领军者[/b]在我国工业机器人技术缺乏,很多核心零部件需要依赖进口的严峻形势下,李群自动化就一直致力于轻型工业机器人研发。自进入工业机器人领域以来,李群自动化就一直在机器人市场突围,从2013年推出全球首台驱控一体的并联机器人以来,就一直在机器人市场定位了自己位置,据OFweek机器人网小编了解,在2017年,李群自动化机器人的订单量超1亿元,每年的营收金额也在翻倍增长。早前,石金博在采访时说道:“中国工业机器人产业落后国外十年,但在某些应用点上国内的市场是新的,因为国内很多产业国外没有了,这些产业需要通用型机器人,正是李群突破市场的机会。国外机器人做的都是重复的事,你让它闭着眼都能做,但中国大量用人工的地方反而不是那种确定性的行业,所以中国的机器人要结合很多突发性状况。”目前,李群自动化已经拥有了全品类的机器人。2018年,为国内足球制造企业硕科交付了全球首条足球自动化生产线,其包含4个模块化的机器人工作站,可完成从足球片的切割、打印、喷码、涂胶、折边以及分拣等工序。除此之外,李群自动化还做了大疆微型电机自动装配工作站、深圳光彩凯宜在线智能喷码机、广州镭晨科技全自动智能检测系统等。[b]迦智科技掌门人熊蓉:赋予智能移动机器人思维化[/b]迦智科技是国内智能制造物流机器人解决方案的提供商,其自主研发的智能物流机器人从技术到产品、方案到应用、品牌到形象,各方面都表现了新形势下智慧物流的未来。早前,熊蓉在采访时说道:“市面上很多机器人在应用过程中无论是形态上还是智能上,仍有很多局限性,因而现在很多的研究机构与机器人企业都在研究各种各样的轻型机器人。如工业中能够与人交互协作的机器人,或将原来人车分离的结合在一起,以及一些仿生机器人。就整体来说,其中最关键的就是如何让机器人变得智能。”迦智科技的研发团队在机器人智能感知和运动控制方向有十七年的技术积累,不断深耕人工智能和机器人技术,推出的机器人产品拥有高精地图构建、实时精确定位、环境语义认知、人机混杂导航等多项国际前沿技术,非常成功的敲开了机器人市场大门。目前,迦智科技主要包含自主定位导航核心模块、移动机器人二次开发软件、室内通用移动机器人平台、园区级室外送物机器人平台、机器人调度管理系统等多款产品。

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  • 1 方案概述 可开展的教学课程 12 方案布局与原理 22.1 三维图及说明 22.2 方案原理说明 23 理实一体化教学系统软件 33.1 机器人运用虚拟仿真 33.2 工业机器人离线编程 33.3 理实一体化教师机 43.4 理实一体化学生机 74 机器人实体工作站 104.1 工业机器人多功能实训夹具 104.2 业机器人模拟机加上下料工装实训综合应用 104.3 工业机器人码垛实训综合应用 114.4 工业机器人离线编程(写字)实训综合应用 114.5 工业机器人模拟喷涂实训综合应用 125 多媒体网络教室软件 135.1 软件介绍 135.2 架构说明 135.3 详细功能描述 146 供货设备清单 16环境要求 161 方案概述“机器人 理实一体化教室”是深圳科维华机器人为配合、支持国家提出的大力推进教育改革创新,全面提高办学质量,满足工业机器人教学环境,开发出的新产品。该方案该包括工业机器人实体操作站(模拟机床上下料实训、码垛实训 、喷涂实训等)和工业机器人虚拟操作站(工业机器人运用虚拟仿真、工业机器人运用离线编程、工业机器人装调 与维修虚拟仿真)。是专门配合各类工科院校进行工业机器人运用教育的教学和实训环境,旨在帮助各院校培养符合现代制造业需要的高级技能型职业技术人才。机器人 理实一体化教室”利用网络技术帮助学校建立理实一体化的教学教学,将理论学习和实践学习合而为一,加强教学过程中的体验感和互动感,全程构建素质和技能培养构架,从而实现理论、实践一体化,教、学、做一体化;时间、地点、内容、教师一体化;理论、实践紧密结合,相互支持,相互促进,为教学过程提供了保障工业机器人仿真系统包含安川,川崎,FANUC,ABB, KUKA等机器人的仿真编程1 可开展的教学课程 l 工业机器人基本操作教学l 工业机器人示教教学l TCP 标定教学l 建立工件坐标系教学l 简单轨迹、连续轨迹和空间复杂轨迹示教教学l 工业机器人基本指令操作与位置点设置l 工业机器人模拟机加上下料工装实训综合应用l 工业机器人码垛实训综合应用l 工业机器人离线编程(写字)实训综合应用l 工业机器人模拟喷涂实训综合应用l 工业机器人运用虚拟仿真l 工业机器人离线编程l 教师端学生端进行数据交互 2 方案布局与原理 3.1 三维图及说明 方案布局 3.2 方案原理说明 理实一体化教学系统软件 3.3 机器人运用虚拟仿真. 机器人理实一体化教学系统软件”在理实一体化教学系统平台 PC 上运行后,可以添加与实际机器人一样的工作场景,可实现多品牌机器人的机器人进行虚拟仿真。理实一体化教学系统平台如图所示:
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  • 一、产品概述机器视觉和工业机器人综合实训考核平台是依据人社部颁布的国家新职业标准《工业机器人系统操作员》开发的实训考核平台,由实训桌、工业机器人模块(含直线模组)、电气控制模块、码垛模块、书写模块、输送线模块、机器视觉模块、仓储模块、装配模块、供料模块、快换工装模块等多功能快换模块组成,同时配备了工业机器人仿真软件、三维工业自动化设计软件满足离线编程与仿真的需求。满足机械系统装调、电气系统装调、系统操作与编程调试、离线仿真编程等职业功能的培训和考核要求。实训平台采用模块化设计,各实训模块电气相互独立,可简易拆装更换任意套件,使实训更加灵活,增强学员动手能力。工业机器人系统实训考核平台参考效果图二、产品特点1.主流品牌:工业机器人选用KUKA、ABB、DENSO品牌(可选),PLC控制系统选用西门子S7-1200系列。2.功能丰富:以工业机器人典型应用为核心,配备多种快换工具(气动夹具、吸盘工具、书写工具等),采用气动快换装置实现机器人末端工具的快速更换,可满足工业机器人搬运、码垛、装配、分拣、涂胶、打磨和轨迹等典型应用场景的示教和离线编程。3.搭配灵活:各功能模块相对独立,均采用模块化设计,机械及电气连接均可快速拆换,能自由组合,根据培训考核需要,灵活搭配。4.虚实结合:配有离线编程软件和三维工业自动化设计软件,具有离线程序创建、仿真验证、三维设计、数字孪生等功能,实现硬件和软件的实时联动。三、设备结构与组成实训考核平台主要由实训桌、工业机器人模块、电气控制模块、码垛模块、书写模块、输送机模块、机器视觉模块、仓储模块、装配模块、气动供料模块、快换工装模块等组成,实训桌采用铝型材加钣金结构,台面上用于放置实训模块,台面下用于放置机器人控制器、静音气泵和存储实训模块。四、可开展的职业技能实训项目1、机械系统装调(1)工业机器人末端执行器的装配(2)工业机器人末端执行器的安装与调试(3)设备气动回路的连接与调试(4)书写模块的装配与调试(5)输送线模块的装配与调试2、电气系统装调(1)电气控制系统的布局与安装(2)机器人本体、控制器、示教器的电气连接(3)机器人安全回路的连接与调试(4)伺服装置、步进装置、变频装置参数的设置(5)传感器信号的测试(6)智能相机参数的调试3、系统操作与编程调试(1)工业机器人的基本认识(2)工业机器人示教器操作(3)工业机器人运行参数设置(4)工业机器人的点位示教(5)工业机器人系统备份与恢复(6)工件坐标系的创建与标定(7)工具坐标系的创建与标定(8)工业机器人系统网络通信参数设置(9)工业机器人系统零点标准(10)PLC控制机器人自动运行编程(11)PLC控制输送线的运行的编程(12)工业机器人码垛应用编程(13)工业机器人书写应用编程(14)工业机器人涂胶应用编程(15)工业机器人打磨应用编程(16)工业机器人装配应用编程(17)工业机器人与机器视觉的通讯(18)基于机器视觉的分拣应用编程(19)模拟电机装配应用编程任务(20)仿真工作站的搭建与调试(21)离线程序的导出与导入(22)离线程序的示教与调试4、工业机器视觉专业(1)机器视觉基础(2)图像处理(3)计算机视觉(4)机器学习(5)深度学习(6)机器视觉应用(7)机器视觉系统设计(8)机器视觉系统调试(9)机器视觉系统维护
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  • 工业4.0智能制造生产线实验平台主要应用于学生应用实践类教学。它将各分散的学习要素集中起来,组成一个能够让学生参与设计、构建和调试,让更多老师参与研发、设计和学习,让设备不断更新、技术不断前进的系统。所要研发的系统能够为学生提供了一种崭新的综合实验平台,使他们能够综合运用所学知识设计、构建各种较大规模的自动化生产系统模型。这种全新的实验模式十分经济地扩展了实验设备,对培养和提高大学生的创新精神和创新能力具有非常重要的价值。工业智能制造示范线以模块化大大的提高了其灵活性,更贴近现实生产实际过程,让学生在学校就能够了解实际生产实践的细节,填补了产学同步的空白。综合了现代实际生产中较流行、较先进的各种实用技术知识点,其中包括PLC编程技术,网络通讯技术,电气控制技术,气动应用技术,传感器技术,伺服驱动控制技术,机器人应用技术等。 采用了模块化的设计,学生可以发挥自己的创新思维,对原有的生产流程进行创新改造。在掌握基础知识的前提下,进一步提高学生的积极性、动手能力和创新思维。智能制造生产线实训方案特点智能制造生产线实验平台,是对工业现场大型设备进行提炼和浓缩的一款小型智能制造生产线实训设备,专门为职业院校、教育培训机构等而研制的,它适合机械制造及其自动化、机电一体化、电气工程及自动化、控制工程、测控技术、计算机控制、自动化控制等相关专业的教学和培训。融合了数控机床加工、光、电、气,包含了PLC、机器人、传感器、气动、工业控制网络、电机驱动与控制、计算机等诸多技术领域,对柔性制 造技术的工作过程进行研究,监控系统、主控PLC和下位PLC通过网络通讯技术构成一个完整的多级计算机控制系统,通过训练,使学生了解智能制造生产线的基本组成和基本原理,让学生全面掌握机电一体化技术的应用开发和集成技术,帮助学生从系统整体角度去认识。为信息学院自动化和电气工程自动化本科及其控制科学与工程研究生均提供了实验和科研的平台。
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