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目前,气体取样主要是用气袋或者气胆来取样。样品采集回来后,主要是通过人工挤压的方式使样品进入[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]进行分析。这样会造成A. 进样压力不稳定,影响色谱分析的重复性和准确性B. 样品易泄漏,对人体造成伤害C. 工作效率低,劳动强度大D. 采样气袋易损坏,使用成本高气袋自动进样器用于将气态样品批量自动进样至气体分析仪。进样点位数量高度定制化,可加挂最多16个采样气袋。样品气被一台真空泵由气袋输送至分析仪中的气体进样阀中。• 多位选择阀,可进行2位-16位气袋进样。• 能够通过各品牌分析仪进行自动进样控制,提高分析效率。支持的品牌包括但不限于安捷伦、美国热电、PE、岛津等。• 进样口为标准1/4”穿板卡套接头,更可根据用户需求定制• 使用真空隔膜泵进样,确保极佳的进样重复性。• 使用外径为1/16”的样品管路连接至分析仪的气体进样阀。可根据用户需求配置钝化管路,用以分析硫化物等组分。• 具备反吹功能,减少交叉污染只要有自动进样阀和远程控制端口的色谱仪均可适配![img=,690,1472]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/06/202006030921204031_6226_3999003_3.jpg!w690x1472.jpg[/img]如果感兴趣可回帖留下问题及建议,我将在第一时间回复!
对于内标法:不同的进样体积对分析结果是否有影响;相同的条件下,建立一条内标曲线,来分析未知样品;如果分析未知样品时的进样体积与分析标样时的体积不一样,对分析结果是否有影响?
分析案例 用十通阀进样反吹分析氢气、氧气、丙烯腈概述:采用常见的十通进样反吹方法,分析工艺废气中的氢气、氧气和微量丙烯腈。近期接到了某个企业的分析要求,用户需要分析工艺废气(处于常温常压状态下)中的氢气、氧气和微量的丙烯腈。于是大致设计了一下方案:首先是仪器主要硬件结构的设计:选用Shimadzu 的GC-2014C 气相色谱仪,带有TCD检测器,以氩气作为载气,分析样品中的氢气和氧气(浓度大约在数百至数千ppm)。另外带有FID检测器,用来分析样品中的微量丙烯腈。第二是色谱柱选择:为实现分离氢气氧气的目的,一般会选用分子筛色谱柱。丙烯腈(样品中可能还有其他杂质,如水)的分离采用了有机担体固定相。单独测试有机担体色谱柱,丙烯腈色谱峰形较为理想,得到较好的理论塔板数和较好的不对称因子。第三是阀系统的设计:鉴于分子筛柱会吸附微量乙腈,造成色谱柱分离性能下降,于是采用了经典的十通阀进样反吹的方案。样品在预柱上分离进行预分离,将氢氧氮和丙烯腈分离开。预柱后面串联分子筛色谱柱,将氢氧氮进行色谱分离。然后反吹预柱,将丙烯腈等其他杂质反吹到有机担体柱上,进行分离。进样步骤解析:1 下图为系统待机状态,在常见的进样反吹系统出口连接了有机担体柱。预柱中载气流向如图所示。此时,将样品气装载到定量环(Loop)中。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015070823525697_01_1604036_3.png2 进样十通阀旋转,系统状态如图所示:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015070823531455_01_1604036_3.pngC1即为分子筛色谱柱,各个气体流向如图中所示。氢气氧气在TCD上依次出峰。3 反吹当氢气氧气完全进入C1柱后,阀再次旋转,恢复到待机状态,此时预柱反吹,丙烯腈在FID上出峰。实验谱图:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507082353_554481_1604036_3.pnghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507082353_554482_1604036_3.png本例使用了Shimadzu 的GC-2014CA主机,带有恒流量输出的流量控制器,所以可以省略掉平衡柱。小结:基本系统的简单扩展。