集装箱制造业

来源：互联网 大家更钟情于通信、电子、计算机、金融、房地产等行业，总之，主流的意识里就把制造业归到“下等产业”中，但随着西方国家连续爆发危机，波及中国沿海以及苏州等地的制造业，全世界都在重新审视制造业在国民经济中的作用。 一方面，美国开启制造业回流事宜，德国则提出工业4.0准备全面复苏制造业；另一方面，中国制造则感受着因升级滞后带来的阵痛：人口红利消失，倒闭潮频现、外资纷纷撤离，大有点哀鸿遍野的味道。 基于如今制造业的格局，世界上的主要国家都开始了自己的复兴计划，只是中国人的困扰在于：除了流水线女工勤劳的双手，我们与西方发达国家的差距实在太大，无论是高精度制造，还是流程工艺水平，亦或是基础零件加工，中国都谈不上领先世界，就更不要说匹配于“制造强国”的水平了。 工业4.0时代，各国重新起跑，纷纷布局高精端制造业,中国却要先摆平转型期的麻烦，我们不想在4.0时代落后，但在电子、机械、信息时代均落后的中国，又岂能依靠“大跃进”的思维领先世界呢？回首过去10年，有太多的因素干扰着制造业，如今罗列这些弯路，并不是想追究责任。浮夸社会，谁耽误了制造业？ 理论上讲，中国制造业是经典的传统行业，在上世纪90年代，借着政策的东风，享受了巨大的人口红利，虽然溢价能力不高，但终是赚取了大量的利润，而且劳动密集型企业的可怕之处在于，每一个员工，每拧一颗螺丝钉都会产生剩余价值，单位利润乘以巨大的数量之后，总利润依旧可观； 加之，一些前沿的制造业积极引入IE手法，通过建立UPH体系使得效率不断提升，在高良率、高效率的目标下，员工宛如上了发条的永动机一般，保持着高强度作业。这样的故事充斥着汗水与泪水，但却帮助中国制造业在90年代完成了原始的资本积累，事实上，彼时的中国制造已经具备了扩大再生产，升级产业链的能力。 人口红利犹在、资本积累完成，21世纪的前几年本该是中国制造转型、升级的最好契机，但无奈恰逢中国社会的深刻变革，浮夸之风愈演愈烈，几乎完全了打乱了中国制造业的节奏。在浮夸的社会里，每个人都梦想着一夜暴富，或者潇潇洒洒地成为拆迁户，拆迁款一度成为中国人改变命运的捷径。 这种心态背后是中国房地产以及基础建筑业的畸形发展。相信全体中国人之于过去10年的回顾标签，没有人会绕得开“房子”，随着房价不断攀升，以及地方财政的支持，投资房地产似乎成了稳赚不赔的买卖，刨除买地、请领导吃饭的费用，很多楼盘的利润高达35%以上，相比之下，制造业的利润率就显得非常可怜，类似电视、空调这种有些品牌，有些技术的制造业，利润率也只是勉强到10%，如果说纯OEM代工，纵然是组装全宇宙最优秀手机，利润率也仅徘徊在2%上下，至于，Nike的鞋子，阿迪达斯的衣服，或者其他什么NB品牌代工，就更不要奢望能短期内发家致富了。 判若云泥的盈利能力，且长期浸润于浮夸的社会之中，制造业很难淡定地保持自我，一些具有资本优势的企业纷纷涉足房地产，其中包括海尔、康佳、李宁、雅戈尔等知名企业，他们大都赚了一笔，但大都错过了升级的最佳契机，最准确的说法是，没能将最宝贵的资源用于稳固企业的根基，却用它们做了一笔没有技术含量，又不长久的生意，虽然这些企业的升级脚步没有完全停滞，但因资本的分配问题，升级的效果肯定是大打折扣。 浮夸风气之所以该让人控诉，是因为它会让整个社会都陷入快节奏中，无法自拔。在房地产暴利横行时，不但制造业本身的资金大幅度跑偏，大面积的民间资本也都流入了基础建设之中，银行对中小型制造企业的态度非常傲慢，几乎就不给这些人贷款，有时候连面都不见，他们更钟情于大型的房地产企业，其次，钟情于弥漫在社会里的购房者，这些独立的个体资金看似微不足道，但架不住全社会都在炒房、购房，如果有人耐着性子把这些资金加总起来，绝对会让人狠狠地吃上一惊。 由于浮夸风气盛行，越来越多的人才纷纷改行，辛辛苦苦干制造业，白天练管理，夜半学英语，每天累得跟狗一样，到头来的生活还不如拆迁户，于是，一些聪明人开始全身心地投入金融、股票、房产销售等利润较高的行业，总之，浮夸的社会风气下，最容易受到伤害的就是制造业这种需要长期沉淀，需要关注细节，且见效比较慢的领域，这是耽搁中国制造升级的外部原因。客户至上，谁让中国制造无法自拔？ 如果说浮夸、浮躁的社会风气，是阻挠中国制造升级的外部因素，那么，没有保持好节奏，陷入客户标准、需求中无法自拔，这应该归咎于企业本身。众所周知，madeinChina之所以世界闻名，最重要的标签就是“高效率，吃苦精神强大”，网上常常流出一些关于制造业的故事，最具审美性的就是那些加班加点，大半夜不睡觉地搞生产的事儿。 这种精神固然让人钦佩，也是我们一贯的传统，事实上，中国人是世界上最勤劳的民族，但显然，勤奋精神并不能保证企业的长治久安，未来工业4.0时代，也不可能再靠“勤奋”重整雄风，毕竟，物质决定意识，那些自动化、信息化技术才是根本，现代系统的管理制度才是根本。 过去10年，我们依靠人口红利、环境资源在短期之内创造了虚弱的辉煌，但同时也放弃了品牌溢价能力。在面对西方国家的客户时，中国制造能做的只能是不断妥协利润，为了生存，只能转过头来严苛地控制成本，自虐地提高效率，而且要付出全部的精力去应付客户的订单。 拿富士康为例，他们已经是世界顶级的制造业，在人员规模上更是全球TOP1，经过十几年的发展已经形成了完善的管理体系，并积累了一些相关的技术专利，而且他们在心态上也比较淡定，总裁郭台铭曾对外宣称：绝对不涉足房地产领域，这使得其能不断应对挑战，手机的王座已经由诺基亚迁移到苹果了，代工之王的位置却无人能撼动。 但面对苹果巨大的订单时，富士康也会感到疲倦，需要全神贯注地工作来满足订单需求，客户永远是第一位的，这在一定程度上会影响企业升级的节奏。最著名的案例就是郭台铭于2011年喊出来“百万机器人”的计划，如今三年期限已到，该计划并没有变现，我相信有企业自身的问题，但客户订单也绝对会有影响。 唯一让人欣慰的是，苹果严苛的标准以及巨大的需求，正让整个产业链缓慢升级，为了吞下巨大的订单，企业也不得不选择升级，或者提高效率，或降低成本，可问题在于，只有具备实力的企业才能享受到这种“严苛”，更多的企业只是把自己逼疯之后，轰然倒地。如果不知道这是什么状况，就查一查春节前后的新闻网页就可以了。 现在，全球主要发达国家重新把制造业地发展升级为国家战略，美国的制造业回流计划，德国的工业4.0，中国也不甘落后，拟定了《中国制造2025计划》，但显然，中国比之其他国家的路更加艰难，美国保存着最优秀的品牌，奥巴马四年前就在要求苹果产品的组装要回到本土，世界排名前20名的大学，有15所都来自美国，工业化、信息化都具有其他国家难以企及的优势； 德国虽然遭遇了经济危机，像一个衰老的病人，但长期以来，一直坚持制造的研发与升级，这也是为什么他们能提出工业4.0计划。相比之下，中国要处理的麻烦要多得多，至于如何发展，如何追赶，已经有专家讲过了，不再赘述，唯一的建议是，能不能尽快把股市里的钱分一点出来，最后，祝中国制造业好运！

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[align=center][size=24px]我国制造业的痛[/size][/align] [size=16px]中国目前的现状是产业结构很健全，几乎什么产业都有，覆盖方方面面，并且很多产业产能在全世界范围内都是遥遥领先，出口量也是相当的大。 我们的问题也很多，多数的企业生产不是大问题，在短期内能生产出很多产品，销售却是问题，在同样的时间周期内很难卖掉。卖不掉就降价，同行业拼价格，最后的结果是忙活一场利润很低。再就是我们生产的产品多数都是技术含量较低的大众产品，比如小家电，实验室前处理常用的较普通的超声波、鼓风机、气泵、各种温控设备、各种过滤清洗设备、碎质机等等。这些产品多数不需要多高的技术含量，生产成本也不高，当然卖的也很便宜，利润也很低。 企业往往都是想通过增产来打破销售额和利润的僵局，实际上这样并不一定行得通。从长远角度看，对于大多数企业，增加产能并不是理智的选择，因为客户消费或需求的量是有一定限度的，大家都提高产能，产能必然会大于销量，也就是供大于求，最后总是有一部分卖不出去的，导致后面库存积压、资金紧张、降本减产、转型重组、破产等一系列难以解决的问题。 当然企业如果做大做强，增加产能是必须的，是一定得做到做好的，但实际上有多少企业能做到做大做强这种程度的，很多企业能做到小而精，小而强（并不是强大，是竞争力强，生存能力强）就不错了。能到这一步，企业利润是关键，只有利润高了才会有竞争力，才会处于不败之地。利润是由收入减去成本得到的，收入是由单件产品价格乘以销售数量得到的。所以企业利润实现一般是由这三方面中的一方面或多方面决定的，一是产能大，卖的多；二是单件价格高，利润高；三是成本控制的好，成本低。 产能大只对于那些大公司适用，一般的公司，一味的增加产能并不是一种好的选择，这个前面已经说过。成本可以降，但也有限度，并不是能一直降，一直低，到最后能维持到一定区间就已经不容易了。再者每个企业都降成本，成本都控制的很低，企业生产、运行需求就会大大降低，对整个产业来说也并不一定是件好事。 现实就这摆着，我们很多产业和国外一些先进产业都存在一定差距。主要体现在产品质量、产品功能、性能指标，以及一些高端、尖端技术产品等方面。比如先进的光源、传感器、核心控制、通讯、检测部件、高端芯片等，这些才是我们发展的重点。把这些发展好了，我们才会有大的发展大的进步，才会有强大的发展动力和在市场发展中立于不败的竞争力。 就拿大家都比较熟悉的分析仪器[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p][color=#3333ff]液相色谱[/color][/url]来说。[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p][color=#3333ff]液相色谱[/color][/url]国内每年需求量大概两万多套，其中进口的要占到80%以上，国产的不到20%，这是数量上的差异，这其中还包括国家给的很多扶持、奖励、照顾等好的政策。价格上，一套进口仪器平均大概30万左右，国产的平均不到10万，其中很多核心件还是和他们高价买的，这是价格上的差异。产值上，我们这个产品90%多都是进口的，国产的不到10%。利润上，他们一套能赚十几二十万，甚至更多，我们也就两三万而已，我们的利润很低，很多企业基本上都赚不到钱。要硬算利润，我们这个产品占的总利润可能还不到总利润的2%或者3%，相当的低。 我们的产品利润已经非常的低，已经到了不能再低的地步，而且即使这样我们也卖不了多少，只能自己和自己竞争，和国外先进产品无法竞争。为什么会这样呢？那肯定是我们的产品不如他们的好，不如他们的实用。 总之我国高端制造业还不够完善、先进、健全，这类产品很大一部分是靠进口，价格昂贵。常规制造业我们做的倒较好，但竞争异常激烈，价格拼的相当低，没多大利润，不利于企业生存、发展。 当然提高产品竞争力有很多因数和条件的，比如基础工业、人才、产业结构、优秀企业、优秀团队、资金、科研基础、科研能力等，是一个需要国家、企业、每一个相关人员长期努力才能实现的。希望我们能足够努力，希望我们能快速发展，希望我们在制造业这方面早日引领发展。[/size]