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1、产品源于客户的需求和创意。最初的模型是多家第三方检测和制造企业的实验室负责人共同设计,具有极强的实用性。2、从设计到运行符合标准化规范。ISO 9001、 ISO/IEC 17025(检测和校准实验室能力通用要求)、GLP(优良实验室规范)、GALP(优良自动实验室规范)及GMP(优良制造规范)。3、专业团队的精湛打磨。帕特智能的技术人员,均来自于华为、阿尔卡特朗讯、正泰等国内知名企业。产品的布局呈现、数据的安全性、使用的灵活性等方面,均处于行业的顶尖水平。4、应用顾问团队汇集了食品、制造、环境、职业卫生各行各业的专家。专注点:1、数据全面管理(选择格式)A、原始数据录入---解决数据录入和工作量大的问题B、多条件筛选-----解决统计麻烦和缺少分析手段的问题C、报告自动生成----解决报告编制和查找重复性强的问题2、流程即时监控A、样品生命周期管理----解决任务传递和执行偏差B、项目进度示意图---解决项目难以溯源问题,以合同、样品、检测项目为单位查进度C、工作任务提醒-----解决机构协同性低,工作遗漏,加急快办等问题3、资源优化配置A、提供资源利用分析------解决人员和设备工作量化管理B、提供资源分配依据------解决项目和客户评级模糊问题C、提供资源内容管理------解决资源投入的客观分析依据附:系统流程图http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/04/201704211427_01_3165358_3.png
[font=宋体]“精益生产”并不陌生,很早就引入中国制造业企业,但真正用在检测实验室的“精益生产”少之又少,本人前几年有幸听过一家上海检测公司老总的讲课,身为一个实验室管理者真是受益匪浅,自那之后自己也便将“精益生产”慢慢融入实验室日常管理之中,有些心得,与大家分享下。[/font][font=宋体][font=宋体]什么是[/font]“精益生产”,在此不再赘述。检测实验室实行“精益生产”的目的,是让检测实验室成为“标准化”“流程化”“可视化”的流水线“工厂”,我讲讲在日常管理中我是怎么推广的。[/font][font=宋体][font=宋体]首先,要在实验室推广[/font]“精益生产”管理,必须统一所有人的思想,不管是实验室管理层还是基层要做好充分的心理准备,把自己当成“工厂流水线员工”,分工明确,划分区域,责任到人;[/font][font=宋体][font=宋体]其次,真正的做好[/font]“[/font][font=宋体]5S[/font][font=宋体]”管理,让实验室人员养成良好的习惯,一定要把[/font][font=宋体]5S[font=宋体]贯彻到位;[/font][/font][font=宋体]第三,[/font][font=宋体]制定标准化的流水线作业流程,从实验室接到样品到后面出报告,每一步都要制定标准化作业流程,包括每一步要用到的标准时间以及整个过程的总时间;[/font][font=宋体]第四,[/font][font=宋体][font=宋体]可视化看板管理,上可视化在线[/font]LIMS[font=宋体]系统(如环境在线监测系统一样),可实时观察实验室进度、工作量、业务量等;[/font][/font][font=宋体]第五,[/font][font=宋体]PDCA[font=宋体]管理,以组为单位,每天上班前进行白板开小会,安排布置工作,下班前做工作总结;[/font][/font][font=宋体]第六,[/font][font=宋体]及时解决标准化流程实际工作中发现的问题,确保运行。[/font][font=宋体]以上只是总结出精髓,具体实施的时候每一步都要做很多的工作,牵扯到很多的问题,有疑问可发帖询问。[/font]
求助关于第三方实验室技术支持管理要求和流程。不是笼统的几个职责,希望老师们给予帮助。谢谢。