雁齿烯

仪器介绍 OPA-1000 全自动超大尺寸金属构件原位分析仪是国家重大科学仪器专项开发成果，采用我国首创的原位统计分布分析技术和高通量统计映射技术，在超大尺寸构件级别金属材料试样的重大突破。国际上首台具有自主知识产权专利技术、全自动超大尺寸金属构件高通量原位统计分布分析表征仪器。工作原理 原位统计分布分析技术 (Original Statistic Distribution Position Analysis，OPA) 是对被分析对象的原始状态的化学成分和结构进行分析的一项技术。采用高稳定性连续激发火花光源激发大面积金属材料，通过对无预燃、连续扫描激发所产生的单次放电光谱信号进行直接放大和高速数据采集和数学表征模型，从而得到样品表面不同位置的原始状态下的化学成分以及表面的结构信息，进而实现样品的成分以及状态定量分析。仪器特点超大尺寸构件剖面各元素成分的位置定量分布表征： 获得任意点阵坐标位置（X，Y）上，各元素的准确含量 任意线段各元素含量的定量分布变化表征 全域各部位各元素定量分布变化趋势和取向表征超大尺寸构件全域（或局域）各元素的偏析度表征： 依托各元素海量点阵数据，建立含量 - 频度统计分布的表征模型，实现大尺寸构件全域（或局域）各元素的偏析度、符合度、疏松度等各参量跨尺度统计表征解析。 超大尺寸构件全域（或局域）夹杂物分布表征： 依据单次放电沿夹杂物 ( 析出相 ) 边界扩散放电的理论，建立夹杂物状态分布的相关表征模型，实现大尺寸构件全域（或局域）： （1）夹杂物分类定量表征 （2）夹杂物粒度分布表征 （3）夹杂物位置分布表征 样品加工与分析测量无缝衔接： 采用构件自动加工、精准扫描定位、光谱定量分析三位一体系统化专有技术、实现了样品加工与分析测量无缝衔接。 适应不同形状试样： 采用自适应模拟匹配扫描技术，可以适应样品的不同形状全域原位统计分布分析样品尺寸小于 1000mm*510mm。 数据及可视化： 高速数据采集运算处理技术实现实时数据与扫描同步 依据海量数据及专用模型，实现一系列参量（各元素含量 / 夹杂物等）的全域或局域的统计分布可视化图形表述（频度分布图，特定线段一维分布图，剖面二维视图，剖面三维视图等） 仪器重要应用： 超大尺寸金属构件成分偏析度表征 金属材料构件各向异性取向表征 材料基因组工程高通量原位统计映射表征仪器参数分析系统： 火花频率 (Hz)：300-800 光栅： 焦距 (mm)： 500，刻线密度 ( 线 /mm)：2700 线分辨率 (nm/mm)： 0.7407 波长范围 (nm)： 130-800 采集系统： 传输方式： Ethernet 控制方式： COM 频率 (kHz)： 100 通道数量： 最大 64 扫描： 速度 (mm/min)： 60-180，最大扫描范围： 1000mm*500 mm方式：蛇形无预燃、矩形无预燃、矩形带预燃、圆形带预燃、米形带预燃、异形带预燃 表征： 疏松：统计致密度、统计疏松度 偏析：一维、二维、三维、统计 夹杂：二维、三维、粒度统计 夹杂通道：最大8个 偏析通道：最大20个 计算方式：并行运算 数据量：最大 5GB/ 每个样品 电源要求： 220（1±10%）VAC，50Hz 整机重量： 约 9000kg加工系统： 结构形式：十字滑台轴数：3轴 + 1轴行程：X轴 1200mm Y轴 510mm Z轴 560mm；W轴 560mm移动速度：1mm/min~24000mm/min位置精度：双向定位精度(mm) X轴 0.016/0.010；Y/Z/W轴0.012/0.010 双向重复定位精度（mm）X轴 0.008/0.006 Y/Z/W轴0.008/0.006 工作台：尺寸（mm）610*1500控制系统：日本FAUNC系统主轴端面至工作台面距离（mm）：152-712切削进给速度（mm/min）：3-15000压缩空气工作压力（MPa）：0.6工件最大重量：最大承载能力（均布）900kg可加工面积（mm*mm）：1200*510平面度（mm）：0.04/1000加工粗糙度：Ra3.2扫描形式：方形、圆形、米形、扇形、异形

仪器介绍OPA-300 大尺寸金属构件原位分析仪是基于国家重大科学仪器专项开发成果研制，采用我国首创的原位统计分布分析技术和高通量统计映射技术，在大尺寸构件级别金属材料试样的重大突破。解决了航空、高铁、核电等大尺寸金属构件的成分偏析度及夹杂物分析的世界难题。工作原理原位统计分布分析技术 (Original Statistic Distribution Position Analysis，OPA) 是对被分析对象的原始状态的化学成分和结构进行分析的一项技术。采用高稳定性连续激发火花光源激发大面积金属材料，通过对无预燃、连续扫描激发所产生的单次放电光谱信号进行直接放大和高速数据采集和化学成分以及表面的结构信息，进而实现样品的成分以及状态定量分析。仪器特点：大尺寸构件剖面各元素成分的位置定量分布表征:获得任意点阵坐标位置（X，Y）上，各元素的准确含量任意线段各元素含量的定量分布变化表征全域各部位各元素定量分布变化趋势和取向表征大尺寸构件全域（或局域）各元素的偏析度表征: 依托各元素海量点阵数据，建立含量- 频度统计分布的表征模型，实现大尺寸构件全域（或局域）各元素的偏析度、符合度、疏松度等各参量跨尺度统计表征解析.大尺寸构件全域（或局域）夹杂物分布表征: 依据单次放电沿夹杂物( 析出相) 边界扩散放电的理论，建立夹杂物状态分布的相关表征模型，实现大尺寸构件全域（或局 域）：夹杂物分类定量表征夹杂物粒度分布表征夹杂物位置分布表征高精度样品移动扫描分析平台: 对分析样品精准扫描定位、光谱定量分析三位一体系统化专有技术、实现了样品准确扫描测量.适应不同形状试样: 采用自适应模拟匹配扫描技术，可以适应样品的不同形状全域原位统计分布分析样品尺寸小于300mm*200mm.数据及可视化: 高速数据采集运算处理技术实现实时数据与扫描同步依据海量数据及专用模型，实现一系列参量（各元素含量/夹杂物等）的全域或局域的统计分布可视化图形表述（频度分布图，特定线段一维分布图，剖面二维视图，剖面三维视图等）仪器重要应用:大尺寸金属构件成分偏析度表征金属材料构件各向异性取向表征材料基因组工程高通量原位统计映射表征技术参数：火花频率 (Hz) :300-800光栅: 焦距 (mm) : 500 刻线密度 ( 线 /mm): 2700 线分辨率 (nm/mm) :0.7407 分辨率 : 优于0.01nm 波长范围 (nm) : 160-650 采系集统: 传输方式: Ethernet 控制方式: COM 频率 (kHz) : 100 通道数量: 最大 64扫描: CNC控制系统 : Siemens系统3轴行程 : X轴 360mm Y轴 247.mm Z轴 350mm 扫描端面至工作台面距离（mm）: 0-120 速度 (mm/min): 60-180 位置精度: 双向定位精度(mm) X轴 0.016/0.010；Y/Z轴0.012/0.010 双向重复定位精度（mm）X轴 0.008/0.006 Y/Z轴0.008/0.006 最大扫描范围 : 300mm*200 mm 工件最大重量: 最大承载能力（均布）200kg 压缩空气工作压力（MPa）: 0.6 扫描形式: 方形、圆形、米形、扇形、异形表征 : 疏松: 统计致密度、统计疏松度 偏析: 一维、二维、三维、统计 夹杂: 二维、三维、粒度统计 夹杂通道:最大8个 偏析通道: 最大 20 个 计算方式: 并行运算 数据量: 最大 5GB/ 每个样品电源要求: 220（1±10%）VAC，50Hz整机体积: W：1929mm D：1428mm H：2016mm

testo 340testo 340烟气分析仪, 包括充电电池，出厂报告及背带, 标配O2传感器及差压/流速传感器。产品介绍：不断提高的燃料成本，使得利用烟气分析来提高锅炉的燃烧效率变得越来越重要。一台实用的，操作简单而又便携的烟气分析仪即为最理想的选择 testo 340仅标配O2传感器, 其余3个传感器可根据不同应用而任意选择搭配。紧凑的设计，值得信赖的技术使得testo 340可适用于以下各种应用中：&bull 环境监测；&bull 节能监测；&bull 固定式发动机的检测；&bull 涡轮机检测 预标定即插即用的备用传感器3个自由选择的传感器插槽(标配O2, 至少2个传感器方可工作) CO, COlow, NO, NOlow, NO2以及SO2testo 340标配差压/流速测量功能独一无二的量程扩展功能，标配单个传感器量程扩展或选配所有传感器量程扩展自动流量控制气泵模块式烟气探针数据存储功能选配: 数据传输，通过USB与easyEmission电脑软件连接10种内置燃料，10种用户自定义燃料&ndash 燃料系数可通过easyEmission软件进行计算testo 340至少2个传感器方可进行工作，最多可配备4个传感器.技术参数 显示器图形显示: 160 x 240 像素存储温度-20 ~ +50 ° C操作温度-5 ~ +50 ° C重量960 g