秒准MAYZUM豆汁豆奶浓度实时测量仪MAY-3001S智能豆浆浓度在线监控仪豆浆浓度在线测控仪、豆浆浓度自动测量仪、豆浆专用浓度测量仪、豆浆浓度在线检测仪、豆汁豆浆浓度测量仪、生豆浆浓度实时监控仪、豆奶浓度在线检测仪一、工作原理:本设备通过光在不同浓度的液体中产生的折射率不同,设备内置的传感器将接收到的感光信号先转换为折射率,再经过一定的浓度转换算法计算出不同液体的浓度值。因为手动控制操作易出现豆浆浓度过高或过低,控制精度无法得到保证,易造成产品品质波动;所以通过安装秒准MAYZUM豆汁豆奶浓度实时测量仪MAY-3001S可以实时监控豆浆浓度,能够根据生产需求设定标准浓度范围,若豆浆浓度超出标准范围,能够自动触发控制系统,通过调节进水量,调节豆浆浓度至标准范围内。从而保证豆浆浓度的稳定,减少生产的损耗和避免人为失误造成的生产损耗,秒准MAY-3001-SM光学浓度计不仅不易受气泡影响,且内置温度补偿,能够更加准确的实时监测豆浆浓度值,并且内置折射率、温度、浓度的转换数据库,测量更加准确,实现实时在线监控豆浆浓度值。豆浆生产线包括黄豆磨机,生浆混合槽,豆浆煮锅,豆浆筛机,豆浆保温罐,豆渣混合槽与渣水供给系统。一般采用生浆和熟浆两种工艺生产豆浆,在经过浆渣分离后,豆浆进入保温罐,豆渣经过两次浸洗再经离心机分离后,一级洗渣水回用到粗渣稀释环节,二级洗渣水回用到磨豆环节作为磨豆水加入。在现在的豆浆生产过程中,操作人员需要根据生产工艺控制渣水或自来水的出水量,通过人工手动进行生浆浓度的调节,以达到控制熟浆浓度的目的。二、设备简介:秒准MAYZUM豆汁豆奶浓度实时测量仪MAY-3001S既可以作为一个独立的系统完成豆浆的浓度实时检测,也可以作为一个附加的功能模块与用户现场设备集成。设备可以通过有线/无线传输的方式,接入用户设备的PC、DCS 、PLC系统,数据可采用模拟量、数字量、开关量三种输出方式。系统的浓度探头测量光源寿命可长达10万小时,可以保证设备拥有一个较长使用寿命,同时探头内置了温度传感器,可以对浓度检测数据进行实时温度补尝,以保证浓度检测更为精准。秒准MAYZUM豆汁豆奶浓度实时测量仪MAY-3001S不仅可以在线实时监测豆浆浓度,可选购远传装置,现场数据可以远传到中控室电脑上,在中控电脑上可以查看到现场工位的浓度数据,多个监控点,可选购秒准(mayzum)豆浆溶液浓度数据采集系统,单个工位历史数据可查阅,多个车间工位数据也可查阅,数据可导出Excel文本,历史数可保存在本地电脑上,以便于查询历史记录数据。三、规格参数表:产品型号MAY-3001-S量程 依据实际工况确定,以达到较好精度和分辨率;分辨率0.1 %,折射率 0.0001,温度 0.1℃ 测量精度+/- 0.1%绝对值,或折光率:+/-0.0002;测量温度0-100℃温度补偿自动温度补偿,0-60℃环境温度0-60℃关键部位材质食品级 316L+蓝宝石输入电源24V DC信号输出£ 4-20mA、£ RS485/232数字量、£ 开关量(异常报警,上下限2路输出)防护等级IP67耐压范围≤1MPa整机净重≈1250g清洗选项MAY-C12超声波清洗组件特殊标度非标定制,按客户需求建立数据模型四、特点描述:1、安装方式灵活(安装于管道、槽体、反应釜、储罐…)、体积小巧,安装方式多样化,可选卡箍/法兰/螺纹安装;2、不受介质颜色、浊度、粘度、气泡、固体杂质、结晶体的影响,不受液体压力变化、流量突变、湍流现象影响;3、出厂附带标定证书,内置温度补偿,即装即用,无需现场校准,也不需要定期校准;4、用户自定义上下限报警,触屏输入,操作简单易懂,现场可接报警灯;5、所有的用户设置参数保存在设备内置的NAND Flash高速存储器中,掉电不丢失;6、标配多组信号模拟输出:可选4-20mA、RS485/232数字量、开关量(异常报警,上下限2路输出),便于客户集成控制,提高自动化程度,提高生产效率;7、内置0-80℃温度补偿数据,克服了单片机内存小,温度补偿范围受限制的缺点。温度传感器与浓度探头集成,紧贴测量介质,保证温度补偿及时、准确、可靠;8、采用4.3寸触屏人机交互界面,显示内容更详细,彩色界面,操作便利,可拓展性强,可按用户需求定制功能;9、数据自动保存,便于查询:历史数据查询、生成历史数据曲线,快捷查询、导出EXCEL,自动数据分析与汇总,数据保存周期12个月,便于溯源(需选配MAY-LST历史数据存储功能);10、支持sqlite数据库,可存储高达32G的历史数据,数据可通过U盘导出到电脑或者通过无线远传功能实时远传至PLC、PC、DCS等上位机系统;通过PC远程查看实时状态与报警。(需选配MAY-LOT数据远传模块);11、采用智能化芯片,运行无需试剂耗材,功耗低,探头内部光源寿命可长达10万小时,稳定性高,使用寿命长;12、连续测量,迅速反馈,消除人工检测误差,不再需要人工频繁取样检测,节省大量人力财力,保证数据一致性,提升产品质量;13、搭配多组数据采集系统,实现多车间统一监控,便于数据收集、远程管理,可与MES系统对接;
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