去甲基香树脂酮标准品

仪器简介：《热固性树脂》分册通过大量实例全面深入地介绍和讨论了热分析在热固性树脂方面的应用。主要内容包括：热分析技术DSC、TMDSC、TGA、TMA和DMA等；热固性树脂的结构、性能和应用；热固性树脂的基本热效应；环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、丙烯酸类树脂、聚氨酯树脂等的热分析－固化反应(等温固化、光固化、后固化、转化率、反应动力学、配比/催化剂/活性稀释剂影响等)、玻璃化转变(Tg与固化度、Tg的各种测试法、凝胶化、时间温度转换图等)、填料和增强纤维的影响、印制线路板分析(Tg、分层、老化等)、缩聚、加聚、模塑料、树脂软化、层压板、热导率、粘合剂&hellip &hellip 目录应用一览表（第一至第三章）应用一览表（第四至第九章）1.热分析概论1.1 差示扫描量热法（DSC）1.1.1 常规1.1.2 温度调制1.1.2.1 ADSC1.1.2.2 IsoStep1.1.2.3 TOPEMTM1.2 热重分析（TGA）1.3 热机械分析（TMA）1.4 动态热机械分析（DMA）1.5 与TGA的同步测量1.5.1 同步DSC和差热分析（DTA，SDTA）1.5.2 逸出气体分析（EGA）1.5.2.1 TGA-MS1.5.2.2 TGA-FTIR2.热固性树脂的结构、性能和应用2.1 概述2.2 热固性树脂的化学结构2.2.1 大分子2.2.2 热固性树脂概述2.2.3 树脂2.2.3.1 环氧树脂2.2.3.2 酚醛树脂2.2.3.3 氨基树脂2.2.3.4 醇酸树脂，不饱和聚酯树脂2.2.3.5 乙烯基酯树脂2.2.3.6 烯丙基、DAP模塑料2.2.3.7 聚丙烯酸酯2.2.3.8 聚氨酯体系2.2.3.9 二氰酸酯树脂2.2.3.10 聚酰亚胺、双马来酰亚胺树脂2.2.3.11 硅树脂2.3 固化反应2.3.1 交联步骤2.3.2 TTT图2.3.3 固化动力学2.4 热固性树脂的应用2.4.1 热固性树脂的性能2.4.2 加工2.4.3 各种树脂的应用领域和性能2.4.3.1 环氧树脂2.4.3.2 酚醛树脂2.4.3.3 氨基树脂2.4.3.4 聚酯树脂2.4.3.5 乙烯基酯树脂2.4.3.6 苯二酸二烯丙酯模塑料2.4.3.7 丙烯酸酯树脂2.4.3.8 聚氨酯2.4.3.9 聚酰亚胺2.4.3.10 硅树脂2.4.3.11 使用范围和应用概述2.5 热固性树脂的表征方法2.5.1 所需信息的概述2.5.2 表征热固性树脂的热分析技术2.5.3 玻璃化转变2.5.3.1 玻璃化转变和松弛：热学和动态玻璃化转变2.5.3.2 玻璃化转变温度的测定2.5.4 热固性树脂分析的标准方法3.热固性树脂的基本热效应3.1 热效应的DSC测量3.1.1 玻璃化转变的测定3.1.1.1 玻璃化转变温度的DSC测量3.1.1.2 用DSC计算玻璃化转变的方法3.1.1.3 样品预处理对玻璃化转变的影响3.1.1.4 玻璃化转变的ADSC测量3.1.2 比热容测定3.1.3 用DSC测试的固化反应3.1.3.1 动态固化：第一次和第二次升温测量3.1.3.2 等温固化的DSC测量3.1.3.3 后固化和固化度的DSC测量3.1.3.4 玻璃化转变与转化率的关系3.1.3.5 固化速率和动力学的等温测量3.1.3.6 固化速率的动态测量3.1.3.7 动力学计算和预测3.1.4 玻璃化转变和后固化的分离（TOPEMTM法）3.1.5 紫外光固化的DSC测量3.2 效应的TGA测量3.2.1 热固性树脂升温时的质量变化3.2.2 含量测定：水分、填料和树脂含量3.2.3 苯酚-甲醛缩合反应的TGA分析3.3 效应的TMA测量3.3.1 线膨胀系数的测定3.3.2 玻璃化转变的TMA测量3.3.2.1 测定玻璃化转变的膨胀曲线3.3.2.2 薄涂层软化温度的测定3.3.2.3 由弯曲测试测定玻璃化转变3.3.3 固化反应的TMA测量3.3.3.1 固化反应的弯曲测量研究3.3.3.2 凝胶时间的DLTMA测定3.4 效应的DMA测量3.4.1 玻璃化转变的DMA测量3.4.2 玻璃化转变的频率依赖性3.4.3 动态玻璃化转变3.4.4 等温频率扫描3.4.5 主曲线绘制和力学松弛频率谱3.4.6 固化的DMA测量3.5 玻璃化转变DSC、TMA和DMA测量的比较4.环氧树脂4.1 影响固化反应的因素4.1.1 固化条件（温度、时间）的影响4.1.2 组分混合比例的影响4.1.3 促进剂类型的影响4.1.4 促进剂含量对固化反应的影响4.1.5 环氧树脂：转化率行为的预测和验证4.1.6 环氧树脂固化的DMA测量4.1.7 预浸料固化的DMA测量4.1.8 粉末涂层的固化4.2 影响玻璃化转变的因素4.2.1 重复后固化对玻璃化转变的影响4.2.2 化学计量对固化和最终玻璃化转变温度的影响4.2.3 活性稀释剂对最终玻璃化转变温度的影响4.2.4 玻璃化4.2.4.1 玻璃化转变温度与转化率关系的测定4.2.4.2 等温固化反应中化学引发玻璃化转变的温度调制DSC测量4.2.4.3 非模型动力学和固化过程中的玻璃化4.2.4.4 固化过程中玻璃化的测量4.2.5 TTT图的测定4.2.5.1 TTT图：由后固化实验测定4.2.5.2 TTT图：温度调制DSC的应用4.2.5.3玻璃化和非模型动力学4.2.6 等温固化的凝胶点和力学玻璃化转变4.2.6.1 固化反应中剪切模量的变化4.2.6.2 固化反应中剪切模量的频率依赖性4.3 贮存效应4.3.1 贮存后的后固化4.3.2 环氧树脂-碳纤维：贮存对预浸料的影响4.4 填料和增强纤维4.4.1 玻璃化转变温度和&ldquo 固化因子&rdquo 按照IPC-TM-650的DSc测定4.4.2 玻璃化转变温度和z-轴热膨胀按照IPC-TM-650的TMA测定4.4.3 印制线路板，纤维取向对膨胀行为的影响4.4.4 碳纤维增强树脂玻璃化转变的测定4.4.5 复合材料纤维含量的热重分析测定4.4.6 预浸料中的碳纤维含量4.5 材料性能的检测4.5.1 印制线路板生产中的质量保证4.5.2 碳纤维增强热固性树脂的玻璃化转变测定4.5.3 按照ASTM标准E1641和E1877求解分解动力学和长期稳定性4.5.4 印制线路板的老化4.5.5 分解产物的TGA-Ms分析4.5.6 印制线路板分层的TMA-EGA测量4.5.7 印制线路板分层时问按照IPC-TM-650的TMA测定4.5.8 质量保证，黏结层的失效分析4.5.9 油与增强环氧树脂管的相互作用5.不饱和聚酯树脂5.1 进货控制：固化特性和玻璃化转变5.2 不饱和聚酯：促进剂含量的影响5.3 不饱和聚酯：硬化剂含量的影响5.4 抑制剂对等温固化的影响5.5 不饱和聚酯：贮存后的固化行为5.6 乙烯基酯树脂：由促进剂引起的固化温度的移动5.7 乙烯基酯一玻璃纤维：使用后管材的固化度5.8 粉末涂料的紫外光固化5.9 加工片状模塑料的模塑时间6.甲醛树脂6.1 酚醛树脂：测试条件的影响6.2 酚醛树脂：用TMA区别完全和部分固化的酚醛树脂6.3 酚醛树脂：树脂的软化行为6.4 两种不同的填充三聚氰胺甲醛/酚醛树脂模塑料6.5 酚醛树脂：胶合板的纸预浸料6.6 酚醛树脂：缩聚反应的TGA/SDTA研究6.7 酚醛树脂：可溶性酚醛树脂的固化动力学6.8 脲醛树脂模塑料：加工（模塑）的影响6.9 脲醛树脂：模塑料固化动力学6.10 酚醛树脂：热导率的测定7.甲基丙烯酸类树脂7.1 牙科复合材料的光固化8.聚氨酯体系8.1 聚氨酯：含溶剂的双组分体系8.2 聚氨酯：在不同温度下的加成聚合8.3 聚氨酯漆涂层的软化温度8.4 聚氨酯模塑料：作为质量标准的玻璃化转变9.其它树脂体系9.1 双马来酰亚胺树脂-碳纤维：贮存温度对预浸料黏性的影响9.2 黏合剂的光固化附录：缩写和首字母缩拼词与热固性树脂有关的所用术语文献

树脂厂二甲基甲酰胺DMF气体报警器DMF是二甲基甲酰胺的英文简称，有机蒸气浓度可以以PPM为检测单位。(也可以选择检测%LEL ) DMF气体报警器是主要由气体探测器和气体报警控制器两部分组成,探测器属隔爆型，24小时实时监测二甲基甲酰胺气体的具体浓度值,采用进口电化学式传感器,性能稳定。M-BUS信号输出或4-20ma数字输出，可上传DCS、PLC系统。气体报警控制器用来显示探测器检测到二甲基甲酰胺气体的浓度值,当浓度值达到或超出报警点时,控制器立即发出声光报警并驱动排风或电磁阀等其他外设动作，防止bao炸、火灾、中毒事故的发生。证书全，质量优，售后服务有保障，请选择济南10年气体报警器企业-山东如特安防。技术参数：检测气体：二甲基甲酰胺检测原理：电化学式检测精度：±5%F.S采样方式：自然扩散式 工作方式：长期连续工作传输距离：≥1000m 结构材质：压铸铝响应时间：≤30S防爆等级：Exd IIC T6 Gb防护等级：IP65环境温度：-20℃～50℃ 环境湿度：≤90%RH工作电压：DC24V/DC36V通信方式：4-20mA标准信号/两总线M-BUS/RS485安装螺纹：G3/4螺纹产品销往：山东-江苏-江西-河北-河南-浙江-辽宁-天津-甘肃-四川-广东-广西--福建-湖北-湖南-重庆-云南-安徽-宁夏-内蒙古-吉林-上海-贵州-新疆-陕西-山西等全国各地。产品售后服务:1、我公司生产的产品，质保期为自出厂之日起一年（人为因素和不可抗拒力除外）2、一般情况下传感器的使用寿命为：催化燃烧式传感器为2年，电化学式传感器为1年。传感器的实际使用寿命与工作环境有直接的关系，使用环境不同，传感器的寿命会发生变化。3、为确保产品性能的可靠性，我们建议用户，在使用期限内，应定期对产品品进行维护和校准。

海因环氧树脂 别名：2,4 -咪唑烷二酮-3,5,5 -二甲基-1,3 -双（环氧乙烷基甲基） - （9CI）均聚物，乙内酰脲，1,3 -双（2,3 -环氧丙基）-5,5 -二甲基聚合物（8CI） 1,3 - 二缩水甘油酯-5 ,5-二甲聚 CAS编号： 28906-98-1 分子式：C11 H16 N2 O4 环氧值/(eq/100g)：0.70-0.74 0.50-0.55 0.58-0.62分子结构： 具有优良的粘结性，良好的热稳定性，耐水、耐化学药品性和电性能，因而被广泛应用于航天航空、汽车、船舶以及电子、电气等工业领域，但其易燃性是其 的缺点，一直以来人们致力于对环氧树脂进行阻燃改性。当前流行的方法是将环氧树脂中的双酚A进行卤代（通常为四溴代）制成含卤阻燃环氧树脂，但由于在其燃烧过程中产生大量具有腐蚀性的HBr等有毒气体和二恶英，而将被逐渐禁用。新型含磷、含氮和海因环氧树脂正成为电工业中阻燃环氧树脂的研究热点。 含磷环氧树脂具有较高的阻燃效率，但耐湿热性能低下，部分含磷阻燃剂水溶性强，其制品使用结束丢弃后，磷易被溶出，也可能对环境造成污染。含硅环氧树脂耐热、防潮，具有较好的电气性能、粘合性和机械强度，但玻璃化转变温度普通较低，并且与多数环氧树脂相容性不好。海因环氧树脂作为一种新型的阻燃环氧树脂，具有较高的热分解温度和阻燃效率，是目前取代含溴环氧树脂的主要品种之一。随着科技的发展,海因环氧树脂是含有五元二氮杂环的新型环氧树脂,具有优异的力学性能和热稳定性及良好工艺性能。又有非苯环的氮杂环结构,不易燃,有极好的耐候性和电绝缘性能,尤其是在高电压和超电压下具有优良的性能。 主要适用的固化剂有：酸酐、芳香胺、脂环胺、双氰胺、酸性聚酯、线型酚醛树脂等。海因树脂具有下列特点。 ①黏度低、工艺性好。其黏度比双酚A型环氧树脂低得多，不加稀释剂就有很好的工艺性能，可用作无溶剂涂料、无溶剂胶黏剂、光电元件包材料等。 ②热稳定性好，耐热性高。其绝缘灌封料在180℃下可使用5000h以上 在130℃的使用寿命为40年。 ③耐候性好。其涂料在日光或紫外线曝晒下，不易发黄和粉化。性能优于双酚A型环氧树脂及丙烯酸树脂涂料。其耐盐雾、抗腐蚀性也很突出，可用作海洋建筑物及船舶的防污覆盖涂料、建筑用胶黏剂等。 ④在高电压及超高压下电性能突出，尤其是具有优良的耐电弧性和抗漏电痕迹性，可用做耐高电压绝缘器件。 ⑤极性很强、黏度低，因而对玻璃纤维、碳纤维和多种填料都有很好的湿润能力和粘接性，可在不降低工艺性的前提下添加大量填料，从而使线膨胀系数及成本降低。 ⑥毒性小。可用作食品包装和卫生包装用的涂料、无毒胶黏剂等。 ⑦水溶性海因环氧树脂可用来处理纺织品、纸张，以提高其强度和抗皱性能。