柔红霉素非对映体混合物

1260 Infinity II SFC/UHPLC 混合型系统1260 Infinity II SFC/UHPLC 混合型系统使您可以在一台仪器上执行超临界流体色谱 (SFC) 和超高效液相色谱 (UHPLC) 分析。该系统在 SFC 模式下支持高达 600 bar 的压力，在 UHPLC 模式下支持高达 800 bar 的压力。两种模式之间的切换可轻松实现并可完全自动化。在两种正交的分离模式下运行，能够实现智能筛选以获得最佳方法。此功能可提供有关复杂混合物的全面信息，实现更高的分析效率和更高的结果可信度。优势包括：更高的仪器利用率，更快的投资回报，以及极致的应用灵活性。特性用于 SFC 和 UHPLC 的单一系统，可提供最高的应用灵活性并保护您的投资性能范围宽，SFC 模式下支持高达 600 bar 的压力，UHPLC 模式下支持高达 800 bar 的压力支持 0.1–90 μL 的宽进样量范围，可实现灵活的进样而无需更换样品定量环独特的 FEED 进样技术可确保卓越的进样精度以及与液相色谱近似的灵敏度Multisampler 能够处理多达 6144 个样品，适用于高通量应用能够兼容各种安捷伦质谱仪，增加了 SFC/MS 功能现有 1100、1200 或 1260 液相色谱系统的升级选件可提供最大的便捷性和最大程度节省预算低溶剂消耗量和更少的废液为您带来真正的绿色化学分析使用饮料级 CO2 将运行成本降低至原来的 1/15–1/10

金霉素红霉素软膏胶体磨，铝镁加混悬液胶体磨，混悬液胶体磨，膏体高剪切胶体磨，头孢高速胶体磨，德国立式胶体磨，胶体磨或者改进型胶体磨 更多详情请致电上海依肯 销售工程师 徐工 .公司设有专用实验室可以免费为客户提供设备够买前的验证实验。 何称之为湿法胶体磨？这个问题得从湿法粉碎的原理说起，湿法粉碎是在粉碎固体物料的过程中加入水、油、奶等溶液为介质，从而研磨至合适细度而成的过程。我们举个简单的例子说，比如药品悬剂的制备。药品悬剂制备中将原料固体药物、助剂放入研磨机中再加入水研磨粉碎，制成悬剂。药品悬剂制成的过程就称之为湿法粉碎。湿法粉碎鲜明的特点就是无粉尘。为了达到巨大的能量输入，IKN采用提高定转子转速的方法。在电机固定三千转的提下，我们采用立式的结构通过皮带加速达到14000转。这很容易做到，但重要的是其它的部件能否能在高转速下保持稳定——轴承的强度够不够?机械密封会不会因为产生大量的热而损毁泄露？主轴会不会偏振的很厉害，定转子是否会发生摩擦?这些是IKN的关注点，也应该是广大客户在选型时应该重视的几个方面。用转子-定子装置湿磨物质具有诸多好处： 研磨得到的细颗粒被直接融合到悬浮液中，因而从开始就避免了灰尘的形成。 与干磨系统不同，被研磨的物质保持在系统内，从而大幅减少了损失。因此，湿磨非常适合有机化学品，尤其是优质物质，或者有毒物质的研磨。 相对干磨过程而言，湿磨的产品进料和计量较容易。金霉素红霉素软膏胶体磨，铝镁加混悬液胶体磨，混悬液胶体磨，膏体高剪切胶体磨，头孢高速胶体磨，德国立式胶体磨，胶体磨或者改进型胶体磨 金霉素红霉素软膏胶体磨，膏体高剪切胶体磨由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。CMD2000研磨分散机为立式分体结构,有一定输送能力，对高固含量有一定粘稠度物料，CMD2000设计了符合浆液流体特性的特殊转子，进行物料的推动输送；所有与物料接触部位均为316L不锈钢，机座采用316L不锈钢；特殊要求如：硬度较大物料，对铁杂质要求严苛的物料，管道有一定压力并且需不间断运转的工况，可选磨头喷涂碳化物或陶瓷；CMD2000改良型胶体磨腔体外有夹套设计，可通冷却或者升温介质。胶体磨结构特点：1.主要零部件采用优质不锈钢材质，耐腐蚀、无毒。2.主要工作部件定、转子，采用特殊的机加工和热处理工艺，加工经度高，使用寿命长。3.定、转子可选用不同的材料，配有研磨和剪切等不同的结构和齿型，用户可根据需要选择，适用性广。4.加工间隙通过调整环进行微量调整，易于控制，确保产品的加工质量。5.主体座、调整环配有限位和锁紧装置，保证加工间隙的稳定。6.配有冷却系统，保证加工物料的性质。7.产品设计有普通进出料、管式进出料及循环加工等结构，大限度地满足用户的要求。8.用户可根据需要选择普通电机或防爆电机。9.整机设计有多种外包装形式，可供用户选择。10.主轴与电机分体设计，用户可根据需要选择适当的转速。11.采用标准电机/防爆电机（均为ABB/西门子电机）。IKN胶体磨的技术参数：高速胶体磨流量*输出线速度功率入口/出口连接类型l/hrpmm/skWCMD 2000/470014000404DN25/DN15CMD 2000/55,00010,5004011DN40/DN32CMD 2000/1010,0007,3004022DN50/DN50CMD 2000/2030,0004,9004045DN80/DN65CMD 2000/3060,0002,8504075DN150/DN125CMD 2000/501000002,00040160DN200/DN150*流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，同时流量可以被调节到大允许量的10%。1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。2 处理量取决于物料的粘度，稠度和终产品的要求。金霉素红霉素软膏胶体磨，铝镁加混悬液胶体磨，混悬液胶体磨，膏体高剪切胶体磨，头孢高速胶体磨，德国立式胶体磨，胶体磨或者改进型胶体磨

刮板薄膜蒸发器 分离和浓缩液体混合物的装置产品简介： 薄膜蒸发是一整高效的液液分离方式，薄膜蒸发器主要由加热夹套、内部可旋转刮板、以及冷凝器和真空系统组成。在高真空状态下，料液由蒸发器上部进入，在重力和旋转刮板的作用下，沿蒸发器的内壁面形成下的旋的薄膜，利用物料间的沸点不同，馏出液由底部排入重组分接受器内，二次蒸汽则由上部排出经过冷凝器排入轻组分接受器内，从而完成整个分离过程。薄膜蒸发的优点是适用于高黏度、易结晶、易结垢、含悬浮物或兼有热敏性的料液的分离，广泛用于化工、医药、保健品，化妆品，香水等行业的产品预处理和精加工。刮板薄膜蒸发器 分离和浓缩液体混合物的装置结构特征：304/316L 不锈钢材质：设备主体采用优质304/316L不锈钢材料制成，确保设备的稳定性以及使用寿命，从而保证持久高效的生产速率。PTEF材料密封 全自动操作：设备密封系统采用优质PTEF材料，以确保整个系统的气密性，和高真空度，全自动的操作系统，自动进料，自动收集，从而确保高效的分离效率。刮片式短程蒸馏系统：由优质不锈钢304/316L制成的刮片式短程蒸馏系统，以最短的操作时间获得最高的分离效率。刮板薄膜蒸发器 分离和浓缩液体混合物的装置产品特征：优质316和304不锈钢制成，稳定性高，仪器寿命长；短程蒸馏，物料停留时间短（几秒钟即可分离成功）；真空度高，蒸馏温度低，蒸馏效率高；可连续蒸馏，无需中断；多种型号可供选择，适合小试实验，中试生产或规模生产，可定制化服务，可提供一整套服务；即插即用，自动化蒸馏，操作简单；刮板薄膜蒸发器 分离和浓缩液体混合物的装置技术参数：产品型号AYAN-B80-SAYAN-B100-SAYAN-B150-SAYAN-B200-SAYAN-B220-S内径(mm)80100150200220蒸发面积(㎡)0.10.150.250.350.5冷凝面积(㎡)0.150.250.450.550.65进料容积(L）2（可定制）2（可定制）2（可定制）5（可定制）5（可定制）处理流量L/H0.5-4.00.5-5.01.0-8.01.5-152.0-20电机功率(W)120120120120200转速(≤r/min)450450450450450轻组分收集瓶(L）1（可定制）2（可定制）3（可定制）5（可定制）5（可定制）重组成收集瓶(L）1（可定制）2（可定制）3（可定制）5（可定制）5（可定制）冷井有有有有有外置冷凝装置有有有有有冷却装置有有有有有真空度(pa)100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下受热温度(°C)室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200分子蒸馏仪和薄膜蒸发器是两种不同的分离技术，它们的区别主要有以下几点：1、工作原理不同：分子蒸馏仪是一种液-液分离技术，在真空状态下，通过刮板将物料摊开，加快物料中轻组分的蒸发。而蒸发的气体遇到冷凝管冷凝回收。薄膜蒸发器是一种液-液分离技术，在真空状态下，通过刮板将物料摊开，加快物料中轻组分的蒸发。蒸发的水气在真空的压力作用下进入到冷凝回收装置中冷凝回收，可称为高真空的旋转蒸发器。2、适用范围不同：分子蒸馏仪适用于分离高沸点混合物中的组分，薄膜蒸发器适用于分离低沸点混合物中的组分。3、能耗和成本不同：分子蒸馏仪需要高真空系统和高精度温度控制系统，因此成本较高。薄膜蒸发器通常需要较低的能量消耗和较小的设备尺寸，因此成本相对较低；4、分离效率和分离纯度不同：分子蒸馏仪的分离效率和分离纯度相对较高，可以达到99.9%以上；薄膜蒸发器的分离效率和分离纯度相对较低，一般在90%左右。5、应用场景不同：分子蒸馏仪适用于高纯度化学品、石油化工、制药等领域；薄膜蒸发器适用于食品、化妆品、环保等领域。