在用油

把握理想换油时间延长设备寿命降低维护费用春节过后，您的设备维修了吗？换油了吗？设备也有“节后综合征”明明加进去的油是均匀透明的 换油的时候却是黑乎乎，面目全非油品在使用过程中到底经历了什么？润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和传递能量等作用。润滑油使用范围广泛，不仅包括车辆，轮船等交通工具的发动机内，还广泛用于液压系统，汽轮机，空压机，内燃机，轴承，链条，导轨等各类工业机床部件。而黏度作为润滑油重要的表征，是衡量在用润滑油能否正常工作，是否氧化变质的重要指标。润滑油在使用过程当中可能会因为和水、氧气和金属表面发生接触，进而在较高的温度下逐渐发生反应，同时还会因为承受持续的高压负荷和高剪切运动而影响润滑油部分功能组分遭到破坏。这都会使在用油品逐渐氧化变质或逐渐丧失油膜强度和承载力而无法继续发挥作用。所以每隔一段时间需要对设备中的在用油进行黏度监测，如果黏度异常，则需要对润滑油进行及时的更换，从而保护设备不受磨损，正常工作。Anton Paar | 在用油黏度检测解决方案安东帕斯塔宾格运动黏度计SVM 1001&SVM 1001 Simple Fill是玻璃毛细管黏度法理想的替代品。在完全满足ASTM D7042，ISO 23581，SH/T0870标准的同时，精度优于方法ASTM D 445和GB/T 265。与传统毛细管法相比，不仅使油品黏度测量更加简单快捷，无需秒表计时和手工计算，避免人为误差，还具有如下的特点：一个坚固耐用的测量池无需担心打碎玻璃毛细管黏度测试范围广测量运动黏度范围为0.3~5000mm²/s，包含12个毛细管的量程。节省毛细管校准费用。未知黏度样品不需要花费大量时间选择毛细管大幅度节省空间和能耗无需恒温浴，内置半导体控温，节省空间，温度平衡速度快，功率仅50W，节能测试速度快样品测试吞吐量高达37个/h，毛细管法吞吐量为6个/h节省样品和溶剂消耗最 小样品量1.5ml，最 小溶剂消耗6~10ml，毛细管法最 小样品量为12ml，最 少溶剂量为15~60ml可安装配件磁力捕集器用磁力捕集器吸附在用油中铁颗粒等机械杂质，进行更准确的黏度测量能在户外使用可安装电池，携带方便文末彩蛋 | 比知识 赛手速 薅羊毛选择题部分，答题全对者（限前10名）or 问答题部分，答案录用者（不限名额）均有精美礼品相赠1为什么在用油监测很重要？[多选]A. 监控在用油质量变化B. 找到理想换油时间C. 减少设备维护费用D. 延长设备寿命2在用油监测常遇到哪些问题？[多选]A. 设备太大，不适合现场使用B. 样品量多，检测效率低C. 单次测量，样品需求量高，清洗耗费溶剂D. 不监测，靠经验换油，越勤越好3在用油黏度指标的意义是什么？[多选]A. 组成变化B. 外来污染物C. 润滑性能是否下降D. 油品老化4安东帕SVM1001黏度计与传统毛细管相比，优势是什么？[多选]A. 高样品通量，操作简便，效率高B. 无需秒表计时和手动计算C. 可以安装电池户外使用D. 节省空间，节省能耗，节省溶剂消耗*5[ 问答 ] 答案一经录用 即有好礼相赠除了液压油、空压机油、齿轮油需要做定期监测，您知道还有哪些油品是需要定期监测？

珀金埃尔默日前宣布推出全新LPC 500™ 液体颗粒计数器（LPC 500）平台。该平台将与珀金埃尔默现有的Avio® 500 ICP-OES油品系统结合，史无前例地实现对运行中油品和润滑油的颗粒计数和粒度以及磨损金属元素分析。No.1提高工作效率正在申请专利的LPC 500平台采用单颗粒光学传感（SPOS）技术，结合Avio 500系统，使润滑油检测实验室能够在一次高度精确的运行中同时完成两个原本独立的分析，而且一分钟之内即可得到结果。这种新型改进方法将大大提高实验室工作效率，帮助他们为工业、清洁能源和石化领域的客户更快地获得重要结果。No.2降低工作成本将LPC 500 - Avio 500 ICP-OES油品解决方案与珀金埃尔默领先的工业检测产品组相结合，将可以大大简化实验室整体工作流程——既省时又省钱。通过组合和优化两种分析技术的强大功能，新解决方案的单批次处理量可增至数百个样品之多。联用方案仅需对样品进行一次预处理、样品消耗量更少，不仅可以节省样品采集和预处理时间，还可以降低样品运输、储存和废液处理成本。No.3简化工作流程此外，LPC 500-Avio 500 ICP-OES油品解决方案利用珀金埃尔默的Syngistix™ for ICP软件简化并加速工作流程和报告，可生成直观、汇总的结果供查看、分享、预定义分析方法以及向LIMS无缝导出结果。这一解决方案的经济效益还体现在它小巧的设计，节约了实验室空间，LPC 500是目前业内占用实验室工作台面积最小的颗粒计数仪器。珀金埃尔默应用市场全球副总裁兼总经理金南勳表示：“在用油品的颗粒和磨损金属元素分析对于重型设备和机械的性能优化至关重要。我们的LPC 500-Avio 500 ICP-OES油品系列提供了一种成熟且易于使用的解决方案。这种业界首创的方法可以节省实验室时间、金钱和工作台空间，同时客户可以获得更快、更准确的响应，帮助优化性能并满足ASTM D5185和ISO 4406等关键标准。”除此以外，我们还为您提供灵活、全面的油品分析方案，助您轻松完成磨损金属分析和油品状态监控：通过Avio® 系列ICP-OES，可以准确定量润滑油中多种金属元素含量，不仅能降低定期拆卸部件进行外观检查的成本，而且能在部件失效前发现异常磨损，并了解润滑油中添加剂的损耗情况。通过红外光谱仪检测润滑油中可能存在的多种添加剂、降解产物和潜在污染物，确保润滑油在最佳周期进行更换，既可以降低成本，又可以及早发现问题，及时采取预防措施以降低严重机械损毁风险。通过顶空气相色谱仪检测使用过的发动机润滑油中的乙烯乙二醇，预测发动机磨损问题。通过OilPrep™ 和OilExpress™ 可以实现无人值守的高通量样品制备，适应不同样品容器、避免污染，降低人力成本。 扫描上方二维码，即可获取珀金埃尔默润滑油解决方案关于珀金埃尔默：珀金埃尔默致力于为创建更健康的世界而持续创新。我们为诊断、生命科学、食品及应用市场推出独特的解决方案，助力科学家、研究人员和临床医生解决最棘手的科学和医疗难题。凭借深厚的市场了解和技术专长，我们助力客户更早地获得更准确的洞见。在全球，我们拥有12500名专业技术人员，服务于150多个国家，时刻专注于帮助客户打造更健康的家庭，改善人类生活质量。2018年，珀金埃尔默年营收达到约28亿美元，为标准普尔500指数中的一员，纽交所上市代号1-877-PKI-NYSE。了解更多有关珀金埃尔默的信息，请访问www.perkinelmer.com.cn。

润滑油承担着减小机械摩擦、散热等重要功能，是重工业、军事、航空、基础建设等现代化工业发展中必不可少的用品。确定合适的更换润滑油的时机，既可以降低使用成本，还可以预防机械故障和严重事故。通常情况下油品中的金属元素代表了机械磨损情况，油品中的添加剂元素含量也能反映出在用油的降解情况，因此这两者都是在用润滑油监控的重要指标。除此之外，在用油中的颗粒普遍被认为是造成机械磨损的主要原因。因此，在用润滑油一般既要监测其中的元素含量，又要监测其颗粒数量及粒径的信息（ISO 4406代码）。在传统的方法里，粒径/颗粒计数测试和金属含量分析是两种完全独立的方法，需要对油样品进行两次样品制备，消耗的样品量大，前处理耗时长，产生的废液多。珀金埃尔默全新的LPC 500™ 液体颗粒计数器是业内体积最小的自动化颗粒计数系统，其与Avio® 500电感耦合等离子体发射光谱仪油品系统联用，每个样品用量少于1毫升，仅需45秒就能够实现一次进样分析、完成粒径/颗粒计数和金属分析两种测试，并获得重复性优异的结果。为评估LPC 500的准确度，在全程8小时的分析中定期分析检定流体。通常采用ISO清洁度代码来评估油品颗粒数分布情况。表1列出了粒径大于4 μm、6 μm 和14 μm时，每毫升预期颗粒数以及对应的ISO 4406代码。表1.检定流体COA结果和对应的ISO 4406代码粒径（ μm(c)）颗粒数（颗粒数/mL）ISO 4406代码412,5402165,186201444016图1. 检定流体的颗粒计数分析准确度，其中，粒径大于4 μm、6 μm和14 μm的颗粒结果均在+/- 1 ISO代码范围内图2. 齿轮油样的颗粒计数分析稳定性，其中，粒径大于4 μm、6 μm和14 μm的颗粒结果均在+/- 1 ISO代码范围内图3. 576份在用油样的整个8小时分析过程中，50 ppm QC稳定性为了让大家更好的了解LPC 500激光粒度仪新品的特点及润滑油分析解决方案，我们将于2019年11月29日下午举办《珀金埃尔默LPC500™ 及润滑油品分析解决方案介绍》在线讲座。欢迎大家报名参加。研讨会详情主题：珀金埃尔默LPC500™ 及润滑油品分析解决方案介绍时间：2019年11月29日 14:00-15:00讲者:杨柳 珀金埃尔默产品专家立即报名扫描上方二维码，即可预约线上研讨会，在直播期间与讲师积极互动，还可获得精美礼品了解更多相关资料，扫描下方二维码，即可下载《分析在用润滑油粒径/颗粒计数和金属含量的新方法》。立即扫码