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[font=微软雅黑][size=10.5000pt]喷雾干燥法制备香精香料微胶囊应用最为广泛的一种方法,利用喷雾干燥法制备的微胶囊化香精或香料在保存期间内不容易被氧化,香料物质挥发性下降,产品的货架期延长。[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]微胶囊化香精或香料产品的质量和性能在很大程度上取决于产品壁材的选用,壁材的理化性质决定了产品的表现。[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]香精或天然香料物质中含有大量的易挥发性物质和不饱和物质,这些物质在高温处理过程中,挥发损失增加,不饱和物质会发生热降解或氧化降解,从而降低了产品的香[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/bp][color=#3333ff]气质[/color][/url]量。[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]因此,在一些需要经高温加工食品的加香过程中,应该提高香精产品的耐高温性能,否则香精产品的用量会显著增加,提高了食品的成本;[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]另一方面,在高温的作用下,香精的香料通常都是采用油质香精来提高产品的耐温性,取得了一定的效果,但还有很大的提高空间。[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]从提高香料物质的耐高温性能角度出发,选择具有不同理化性质的壁材物质来包覆甜橙油,制备耐高温微胶囊化甜橙油。[/size][/font]
[size=10.5pt][color=#444444][font=微软雅黑]微胶囊技术是一种用成膜材料将分散的固体、液体, 甚至是气体物质包裹起来, 形成具有[/font][/color][/size][size=10.5pt][color=#444444][font=微软雅黑]半透性或密封囊膜的微小粒子的技术。[/font][/color][/size][size=10.5pt][color=#444444][font=微软雅黑]包囊的过程即微胶囊化, 得到的微小粒子叫微胶囊, 一般粒子大小在微米或毫米范围, 习惯上是指粒径处于1~1000μm的粒子。对于功能性油脂而言, 微胶囊造粒技术就是将功能性油脂微胶囊化成为固体微粒产品的技术。为胶囊化能保护被包裹的物料, 使之与外界环境相隔绝, 最大限度的保持功能性油脂原有的功能活性, 防止营养物质的破坏与损失, 从而防[/font][/color][/size][size=10.5pt][color=#444444][font=微软雅黑]止或延缓产品劣变的发生。同时, 它是油脂由液态转化为较稳定的固态形式, 便于工业化的加工 、 贮藏和运输 。[/font][/color][/size][size=10.5pt][color=#444444][font=微软雅黑]另外, 微胶囊技术还可以掩盖某些油脂 (如鱼油 、 海狗油 ) 所带有的不良气味, 改善产品品质, 有利于扩展产品的适用范围。[/font][/color][/size][size=10.5pt][color=#444444][font=微软雅黑]利用变性淀粉和玉米醇溶蛋白为主要壁材的葵花籽油粉末油脂, 在 80℃水浴条件下, 可以根据测定其中包埋葵花籽油的过氧化值与普通葵花籽油相比, 得出结论, 微胶囊有保护其中被包埋的油脂的功效 。这样可以为今后, 油脂的长时间保存提供一种新的方法 。[/font][/color][/size]
微胶囊包埋技术是近些年发展起来的一项新技术,广泛用于纺织、香料、化妆品、印染、食品等工业部门。其原理就是将固体、液体或气体物料包埋在以微米计的微型胶囊中,在一定的条件下控制被包埋的物料预期释放出来。通过这种包埋和释放过程,一方面可以在未释放前保护物料,还可以通过释放方式、时间、速度和量的控制使物料发挥充分功能。 由于微胶囊化技术的独特性能优势,目前已广泛运用于各行各业,食品领域,其常用于包埋食品工业中的活性成分,能有效稳定包合物物化性质,减少氧化、钝化光敏性及热敏性,降低挥发性。化工领域,微胶囊化技术可用于降低客体分子的刺激性、减缓其释放速率,如降低洗衣粉的刺激性,延长空气清新剂香味持续时间等,与我们的生活息息相关。[b][color=red]为大家带来以下详细的微胶囊包埋技术的行业应用文章。敬请关注:[/color][/b](一)微胶囊包埋技术及其在食品中的应用(二)微胶囊包埋技术在保健品中的应用(三)微胶囊包埋技术在食品包装中的应用(四)微胶囊包埋技术在益生菌中的应用(五)微胶囊包埋技术在油脂中的应用(六)微胶囊包埋机在调味品中的应用(七)微胶囊包埋技术在产品研发及生产中的应用(八)微胶囊包埋技术在食品中的应用(九)微胶囊包埋技术在药品生产过程中的应用 ……