微波技术合成方法

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微波技术合成方法相关的耗材

  • 分析仪器/样品前处理/微波消解仪
    仪器简介本产品属于“微波样品处理系统”,是国家科技部“十五”科技攻关项目。产品在汲取国外先进技术的基础上,采用变频技术、工业级大炉腔设计,特别是在防爆安全技术方面有所创新(专利)。仪器研发背景微波样品处理方法是近三十年发展起来的处理技术,称为“微波强化学”。将样品和相应的试剂放置于高温高压密闭样品罐或敞口容器中,在微波的作用下,按照一定的实验方法,使样品和试剂发生快速、激烈的物理、化学反应。另外微波有机合成也以其绝对的应用优势将取代传统的合成方法。越来越多的实验室采用了微波样品处理系统来替代耗时、费力、污染严重的传统方法。仪器特性☆消解速度快、样品消解彻底微波增强化学技术消解速度快,比一般电热板方法快10-100倍;采用变频微波加热系统,加热更均匀,同时采用高压密封罐,样品消解更彻底,大大减少了易挥发元素的损失。☆ 温控精确,利于样品的准确分析1)采用内置的Pt100铂电阻进行精确的测温控制,实时监控高达300℃的温度,温控精度为±0.5℃;2)微波消解使用试剂少,减少了样品的空白值和背景;3)同批次处理样品的平行性、重复性好。☆ 采用变频技术,节能环保的效果显著1)通过PID控制改变微波频率来调整不同的输出功率,提高电源部分的效率,减少了待机时的耗量,比传统微波消解节电20%以上。另外,变频技术的引进也减小了仪器的工作噪音;2)整个消解过程在密闭条件下进行,酸试剂不会污染环境,有利于环境保护和人身健康;同时比传统方式节能80%左右。☆ 独特的“大炉腔”设计1)“45L大炉腔”设计,炉体厚重坚固,与国际先进 产品同步,高压工作更安全,同批次处理样品更多(多大10个);2)炉腔内设有排风扇,外接排烟管,风速:5.8m3/min;3)炉腔中设有样品罐架,由光控可逆电机控制,可逆向360°旋转转盘,使样品罐接收微波能更加均匀,确保各个样品罐温度的一致;4)炉腔喷涂采用美国杜邦生产的专利材料PFA(全氟烷氧基乙烯),耐工业强酸,抗高温。☆ 优良的压力控制系统1)采用直接接触式压力测量方式,压力反映真实、准确,实时监控达900psi,控制精度:0.01MPa;2)高压密闭水管检测系统压力,反馈控制,过压报警;3)安全膜片保护压力分别为中压200psi,高压400psi☆ 安全保障,六重措施1)三项主动措施,确保危险情况不会发生:安全可靠的控制系统,具有斜率控制功能,防止升压或者升温过冲;真正实现了温度和压力在同一罐中双重控制,差异小,安全可靠;罐内压力超过设定的保护值会自动停止微波加热。2)三项被动措施,极端情况下确保人身不受伤害,财物损失最小化:样品罐上安装安全防爆膜,过压时先行破裂,卸压防爆,并可以防止样品罐受损;特殊平移结构的自锁式安全防爆门(专利);控制部分与消解炉体为一体式和分体式两种结构,可为客户提供多种选择。技术指标型号MD7型MD6系列微波频率(MHz)2450±132450±13电源要求AC220V/50Hz/10AAC220V/50Hz/10A输出功率(W)14001200功率范围0~100%PID自动连续调整0~100%PID自动连续调整炉膛容积(L)4545外形尺寸W×D×H(mm)640×640×710490×610×610炉重(Kg)5848控温范围0-300°C0-300°C控温精度±0.5°C±0.5°C控压范围(MPa)0-100-8控压精度(MPa)0.010.01炉腔喷涂材料6重进口PFA喷涂,耐工业强酸,耐高温6重进口PFA喷涂,耐工业强酸,耐高温排风量5.8m3/min,快速排酸雾,快速降温5.8m3/min,快速排酸雾,快速降温炉门平移泄压专利门,二次防爆功能专利号:ZL 200420032536平移泄压门,二次防爆功能微波泄漏≤0.3m w/cm2,(远低于国标)≤0.3m w/cm2,(远低于国标)配备高压消解罐外罐:PEEK罐(进口原料,耐压达10Mpa);内罐:TFM(进口原料,耐高温,防酸碱和有机溶剂)容量:100ml外罐:PEEK罐(进口原料,耐压达10Mpa);内罐:TFM(进口原料,耐高温,防酸碱和有机溶剂)容量:85ml控制系统一体化触摸屏控制系统可选A、C、T型控制器应用范围可应用于消解、萃取、蛋白质水解等多种分析化学的样品前处理工作中,如原子吸收光谱仪(AAS)、原子荧光光谱仪(AFS)、电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-AES)、电感耦合等离子体质谱联用仪(ICP-MS)、高效液相色谱仪(HPLC)、气相色谱仪(GC)等分析仪器的样品制备等前处理过程。
  • 微波消解罐 配套屹尧40位微波管
    消解罐应用于气相、液相、等离子光谱质谱、原子吸收等化学分析方法的样品前处理,溶解样品。高压消解罐,也叫高压密封罐,高压溶样弹,压力溶弹,高压消化罐,压力消解器,地质消解罐。在高温高压密闭的强酸或强碱的环境下,消解难溶物质效果更好,能消解许多传统方法难以消解的样品,适应面广。尤其是适用于批量样品消解,一般难溶样品(如As、Hg、P等重金属)都可在180C°,10-30分钟之内溶解,可以消解各类样品。常用于微波消解仪,石墨消解仪,离心机。常见材质为PTFE(聚四氟乙烯)/TFM(改性PTFE)。  材料特性  聚四氟乙烯( Poly tetra fluoroethylene,简写为PTFE),一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料"。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点,几乎不溶于所有的溶剂。使用温度-190~250C°,允许骤冷骤热,或冷热交替操作。压力-01~64Mpa(全负压至64 kgf/cm2)。  ——耐高温:使用工作温度达250C°  ——耐低温:具有良好的机械韧性 即使温度下降到-196C°,也可保持5%的伸长率  ——耐腐蚀:对大多数化学药品和溶剂,表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂。  ——耐气候:有塑料中最佳的老化寿命。  ——高润滑:是固体材料中摩擦系数最低者  ——不粘附:是固体材料中最小的表面张力,不粘附任何物质。  ——无毒害:具有生理惰性,作为人工血管和脏器长期植入体内无不良反应  ——绝缘性:可以抵抗1500伏高压电。  TMF材质为改性PTFE。熔点320-340c°。除了PTFE的所有优点外,还有一些值得注意的特性改进高温高压下形变性更小、渗透性更小、高温下重压恢复性更好、很高的表面光洁度 (强烈推荐)  产品优势  国内外众多品牌仪器厂商的原配件价格昂贵,部分代工厂商的工件精密程度和外观样式无法让使用着有良好的感受,我们通过调研和研发在原基础上进行了使用改善,比如气体的密封性,罐体的防爆,灌盖的打开方式等做了优化改良,确保罐内光滑液体不挂壁,罐体整体无任何黑点,罐体底部的加厚不易于损坏,所有产品都通过压力测试。我们致力于在质量不低于于国外品牌的同时,价格上远低于同类产品,让使用着既安心又舒心。  德氟专业生产供应进口CEM、迈尔斯通等微波消解内罐,管材光滑均匀采用TFM材质。微波消解罐是为在一定温度、一定压力条件下合成化学物质提供的反应器。它广泛应用于新材料、能源、环境工程等领域的科研试验中,是高校教学、科研单位、化工实验室进行科学研究的常用小型反应器。
  • 气相色谱检测合成抗氧化剂样品预处理专用方法包 - 液态油脂检测用BL-1型
    气相色谱检测合成抗氧化剂样品预处理专用方法包 - 液态油脂检测用BL-1型,本方法包综合采用固相萃取(SPE)+QuEChERS技术,从各类常温下呈液态的食用动植物油脂和含油食品(如膨化食品、油炸食品、面包、饼干等)提取的油脂中同时提取、分离和净化3种合成抗氧化剂:TBHQ、BHA、BHT,以用于气相色谱技术对这些合成抗氧化剂含量的测定。

微波技术合成方法相关的仪器

  • 微波技术正在改变人们对合成路线设计和优化的方式,能够快速筛选反应条件。微波合成已成为横跨制药、生物技术、聚合物、精细化学品行业的技术,flexiWAVE微波合成平台可在同一微波平台下,通过不同反应附件的搭配实现常压合成、高压合成、固相合成,把反应时间由原来的“天”或者“小时”缩短至“分钟”或“秒”,产率更高,副产物更少,更节约能源。多功能微波化学合成平台,可支持多种反应:常压回流合成、高温高压合成、固相合成、微量合成、平行合成、加气合成、真空合成、超高温合成等与常规合成方式相比,具有加热速率快、温度压力高、冷却速度快、副产物更少、产率更高、混合更均匀、节约试剂全罐红外温控系统、高精度光纤温控系统内置自动磁力搅拌系统,使得反应更充分旋转反应器斜置于微波腔体内,有效处理固相、泥浆或粘稠介质反应可进行快速干燥可进行常压惰性气体保护或真空状态下反应
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  • Monowave 200 为微波合成研究提供了一个全新和先进的工具,通过精确的加热曲线,使微波合成更加可靠和优越。Monowave 200提供260℃和20 bar(可升级至300℃,30bar)的单模微波工作温度和压力,为合成方法开发和反应优化提供了全新空间。 Monowave 200微波场密度保证了在任何反应体积、任何反应溶剂都能得到可重复的和出色的加热速率,无需使用任何辅助加热元件。先进的红宝石晶体发光光纤传感器保证了实时的反馈控制,同时也实现了高精度的温度测量。配置视频成像系统,可通过集成式数字摄像头观察化学反应过程,通过触摸屏直接了解所有的颜色变化和沉淀情况,或查看基质的溶解状况和搅拌效率。Monowave 200可以使您能在以前不可能达到的条件下使用某些试剂和溶剂。使您能突破常规单模合成的限制进行方法的开发,来研究温度和压力的提高对反应活性和反应过程的影响。 主要优点您能感受到的独特优势快速和一致的加热方便内部温度测量 准确性和再现性 新方法开发的新空间 强力的搅拌有助益混合 用户友好的智能软件 8.4英寸触摸屏控制系统,还有智能控制软件完整的数据管理,数据显示、方法库、便捷导出技术参数实现单模合成条件:300℃和30 bar(435psi) 850W连续非脉冲微波微波场密度超常的加热速度(3-9C/秒)1200rmp高效磁力搅拌速度自动调节微波腔,保证不同体积和极性的溶剂的高效加热应用领域
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  • Monowave 400是一款高性能单模微波反应器Monowave 400 为微波合成研究提供了一个全新和先进的工具,通过精确的加热曲线,使微波合成更加可靠和优越。Monowave 400提供300℃和30 bar(435psi)的单模微波工作温度和压力,为合成方法开发和反应优化提供了全新空间。 Monowave 400微波场密度保证了在任何反应体积、任何反应溶剂都能得到可重复的和出色的加热速率,无需使用任何辅助加热元件。先进的红宝石晶体发光光纤传感器保证了实时的反馈控制,同时也实现了高精度的温度测量。配置视频成像系统,可通过集成式数字摄像头观察化学反应过程,通过触摸屏直接了解所有的颜色变化和沉淀情况,或查看基质的溶解状况和搅拌效率。 Monowave 400可以使您能在以前不可能达到的条件下使用某些试剂和溶剂。使您能突破常规单模合成的限制进行方法的开发,来研究温度和压力的提高对反应活性和反应过程的影响。 主要优点先进的全天候安全功能可达到的最高温度/压力条件:300℃ 和 30 bar总反应时间:长达 100 h带有屏幕图像的内置摄像头可选配 MAS 24 自动进样器,用于提高生产率8.4英寸触摸屏控制系统,还有智能控制软件完整的数据管理,数据显示、方法库、便捷导出应用领域
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微波技术合成方法相关的方案

  • 通过可控制的微波加热进行快速固相多肽合成
    本文描述一种快速有效的微波辅助固相合成方法,用以合成序列为WDTVRISFK的短肽,使用传统的Fmoc(9-芴氧羰基)/tBu(叔丁基)保护基策略。该合成方法是基于反应中的周期性脉冲微波辐射和间歇性冷却技术,在Fmoc保护基的脱除及偶联反应中均应用此技术。在应用微反应器技术后得到了高纯度和高收率的目标多肽。该反应在一个CEM单模微波反应器中进行,并且使用光纤进行连续测温。
  • 培安公司:微波合成的发展趋势
    本文由CEM公司首席科学家 Michael J Collins Jr 撰写,主要介绍了目前微波在有机化学的应用,以及微波技术的发展进程。同时也讨论了微波技术在未来的发展趋势,这其中包括:化学家们对微波能量的理解,当前主流的使用方法,现有的硬件以及微波技术在材料合成、生命科学、放大以及流动化学中的应用等等。 微波在合成化学中的起源 什么是微波 微波合成的接受度 微波合成的发展方向 微波合成的潜在应用领域 微波合成是一种安全且高效快速的有机合成方法。微波能量可迅速加热反应物,使化学反应更快捷进行的同时也减少副反应的产生。微波技术在实验室中已被普遍接受。微波合成的继续增长必须克服微波操作困难的错觉。随着微波合成进入越来越多的本科实验课程中,很多化学家在很早时候就接触到了微波仪器。微波能量势必在材料合成和生物化学中得到更多的应用,此技术是在放大和和流动化学中取得更好的应用。
  • CEM 微波辐射合成 1,4-二酮化合物
    CEM Discover 单模微波合成唐伟方 ,尤启冬 ,李志裕中国药科大学 有机化学教研室 药物化学教研室 ,南京 21000摘要: 研究在微波辐射下经 Stetter反应合成 1, 4-二酮化合物的新方法。结论:微波合成技术应用于 Stetter反应合成 1, 4-二酮化合物方法可行 ,比传统合成方法反应时间短且收率更高。关键词 微波辐射 Stetter反应 1, 42二酮化合物 合成 cem discover 单模微波合成

微波技术合成方法相关的论坛

  • 【文献】-微波合成技术及在有机合成中的应用

    摘 要:微波对物质的作用机理及微波合成反应技术是目前微波化学研究的重点。本文简要介绍了微波化学的发展历史,讨论了微波对反应体系的热效应和非热效应,研究了微波合成反应技术的发展以及在有机合成方面的应用。[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=23209]微波合成技术及在有机合成中的应用[/url]

  • 多肽合成方法

    多肽合成方法

    多肽合成方法分类多肽的合成主要分为两条途径:化学合成多肽和生物合成多肽。化学合成主要是以氨基酸与氨基酸之间缩合的形式来进行。在合成含有特定顺序的多肽时,由于多肽合成原料中含有官能度大于2的氨基酸单体,多肽合成时应将不需要反应的基团暂时保护起来,方可进行成肽反应,这样保证了多肽合成目标产物的定向性。多肽的化学合成又分为液相合成和固相合成。【合肥国肽生物】多肽液相合成主要分为逐步合成和片段组合两种策略。逐步合成简洁迅速,可用于各种生物活性多肽片段的合成。片段组合法主要包括天然化学连接和施陶丁格连接。近年,多肽液相片段合成法发展迅速,在多肽和蛋白质合成领域已取得了重大突破。在多肽片段合成法中,根据多肽片段的化学特定性或化学选择性,多肽片段能够自发进行连接,得到目标多肽。因为多肽片段含有的氨基酸残基相对较少,所以纯度较高,且易于纯化。多肽的生物合成方法主要包括发酵法、酶解法,随着生物工程技术的发展,以DNA重组技术为主导的基因工程法也被应用于多肽的合成。多肽的固相合成多肽的合成是氨基酸重复添加的过程,通常从C端向N端(氨基端)进行合成。多肽固相合成的原理是将目的肽的第一个氨基酸C端通过共价键与固相载体连接,再以该氨基酸N端为合成起点,经过脱去氨基保护基和过量的已活化的第二个氨基酸进行反应,接长肽链,重复操作,达到理想的合成肽链长度,最后将肽链从树脂上裂解下来,分离纯化,获得目标多肽。1、Boc多肽合成法Boc方法是经典的多肽固相合成法,以Boc作为氨基酸α-氨基的保护基,苄醇类作为侧链保护基,Boc的脱除通常采用三氟乙酸(TFA)进行。多肽合成时将已用Boc保护好的N-α-氨基酸共价交联到树脂上,TFA切除Boc保护基,N端用弱碱中和。肽链的延长通过二环己基碳二亚胺(DCC)活化、偶联进行,最终采用强酸氢氟酸(HF)法或三氟甲磺酸(TFMSA)将合成的目标多肽从树脂上解离。在Boc多肽合成法中,为了便于下一步的多肽合成,反复用酸进行脱保护,一些副反应被带入实验中,例如多肽容易从树脂上切除下来,氨基酸侧链在酸性条件不稳定等。2、Fmoc多肽合成法Carpino和Han以Boc多肽合成法为基础发展起来一种多肽固相合成的新方法——Fmoc多肽合成法。Fmoc多肽合成法以Fmoc作为氨基酸α-氨基的保护基。其优势为在酸性条件下是稳定的,不受TFA等试剂的影响,应用温和的碱处理可脱保护,所以侧链可用易于酸脱除的Boc保护基进行保护。肽段的最后切除可采用TFA/二氯甲烷(DCM)从树脂上定量完成,避免了采用强酸。同时,与Boc法相比,Fmoc法反应条件温和,副反应少,产率高,并且Fmoc基团本身具有特征性紫外吸收,易于监测控制反应的进行。Fmoc法在多肽固相合成领域应用越来越广泛。多肽液相分段合成随着多肽合成的发展,多肽液相分段合成(即多肽片段在溶液中依据其化学专一性或化学选择性,自发连接成长肽的合成方法)在多肽合成领域中的作用越来越突出。其特点在于可以用于长肽的合成,并且纯度高,易于纯化。多肽液相分段合成主要分为天然化学连接和施陶丁格连接。天然化学连接是多肽分段合成的基础方法,局限在于所合成的多肽必须含半光氨酸(Cys)残基,因而限定了天然化学连接方法的应用范围。天然化学连接方法的延伸包括化学区域选择连接、可除去辅助基连接、光敏感辅助基连接。施陶丁格连接方法是另一种基础的片段连接方法,其为多肽片段连接途径开拓了更广阔的思路。正交化学连接方法是施陶丁格连接方法的延伸,通过简化膦硫酯辅助基来提高片段间的缩合率。其他多肽合成方法1、氨基酸的羧内酸酐法(NCA)氨基酸的羧内酸酐的氨基保护基也可活化羧基。NCA的原理:在碱性条件下,氨基酸阴离子与NCA形成一个更稳定的氨基甲酸酯类离子,在酸化时该离子失去二氧化碳,生成二肽。生成的二肽又与其他的NCA结合,反复进行。NCA适用于短链肽片段的多肽合成,其周期短、操作简单、成本低、得到产物分子量高,在目前多肽合成中所占比例较大,技术也较为通用。2、组合化学法20世纪80年代,以固相多肽合成为基础提出了组合化学法,即氨基酸的构建单元通过组合的方式进行连接,合成出含有大量化合物的化学库,并从中筛选出具有某种理化性质或药理活性化合物的一套多肽合成策略和筛选方案。组合化学法的多肽合成策略主要包括:混合-均分法、迭代法、光控定位组合库法、茶叶袋法等。组合化学法的最大优点在于可同时合成多种化合物,并且能最大限度地筛选各种新化合物及其异构体。3、酶解法酶解法是用生物酶降解植物蛋白质和动物蛋白质,获得小分子多肽。酶解法因其多肽产量低、投资大、周期长、污染严重,未能实现工业化生产。酶解法获得的多肽能够保留蛋白质原有的营养价值,并且可以获得比原蛋白质更多的功能,更加绿色,更加健康。4、基因工程法基因工程法主要以DNA重组技术为基础,通过合适的DNA模板来控制多肽的序列合成。有研究者通过基因工程法获得了准弹性蛋白-聚缬氨酸-脯氨酸-甘氨酸-缬氨酸-甘氨酸肽(VPGVG)。利用基因工程技术生产的活性多肽还有肽类抗生素、干扰素类、白介素类、生长因子类、肿瘤坏死因子、人生长激素,血液中凝血因子、促红细胞生成素,组织非蛋白纤溶酶原等。基因工程法合成多肽具有表达定向性强,安全卫生,原料来源广泛和成本低等优点,但因存在高效表达,不易分离,产率低的问题,难以实现规模化生产。5、发酵法发酵法是从微生物代谢产物中获得多肽的方法。虽然发酵法的成本低,但其应用范围较窄,因为现在微生物能够独立合成的聚氨基酸只有ε-聚赖氨酸(ε-PL)、γ-聚谷氨酸(γ-PGA)和蓝细菌肽。[img=,457,333]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/04/201904221507346400_2482_3531468_3.jpg!w457x333.jpg[/img]我们主要提供:多肽合成、定制多肽、同位素标记肽、人工胰岛素、磷酸肽、生物素标记肽、荧光标记肽(Cy3、Cy5、Fitc、AMC等)、目录肽、偶联蛋白(KLH、BSA、OVA等)、化妆品肽、多肽文库构建、抗体服务、糖肽、订书肽、药物肽、RGD环肽等。合肥国肽生物官网:http://www.bankpeptide.com欢迎咨询服务热线:17718122172;17718122684;17730030476;17718122397

  • 多肽合成_多肽合成方法_多肽合成原理

    多肽合成_多肽合成方法_多肽合成原理

    多肽合成又叫肽链合成,是一个固相合成顺序一般从C端(羧基端)向N端(氨基端)合成。过去的多肽合成是在溶液中进行的称为液相合成法。多肽的合成主要分为两条途径:化学合成多肽和生物合成多肽。请移步百度搜“合肥国肽生物”即可多肽合成的原理多肽合成就是如何把各种氨基酸单位按照天然物的氨基酸排列顺序和连接方式连接起来。由于氨基酸在中性条件下是以分子内的两性离子形式(H3+NCH(R)COO-)存在,因此,氨基酸之间直接缩合形成酰胺键的反应在一般条件下是难于进行的。氨基酸酯的反应活性较高。在100℃下加热或者室温下长时间放置都能聚合生成肽酯,但反应并没有定向性,两种氨基酸a1和a2的酯在聚合时将生成a1a2…、a1a1…、a2a1…等各种任意顺序的混合物。为了得到具有特定顺序的合成多肽,采用任意聚合的方法是行不通的,而只能采用逐步缩合的定向多肽合成方法。一般是如下式所示,即先将不需要反应的氨基或羧基用适当的基团暂时保护起来,然后再进行连接反应,以保证多肽合成的定向进行。式中的X和Q分别为氨基和羧基的保护基,它不仅可以防止乱接副反应的发生,还具有能消除氨基酸的两性离子形式,并使之易溶于有机溶剂的作用。Q在有的情况下也可以不是共价连接的基团,而是由有机强碱(如三乙胺)同氨基酸的羧基氢离子组成的有机阳离子。Y为一强的吸电子基团,它能使羧基活化,而有利于另一氨基酸的自由氨基,对其活化羧基的羧基碳原子进行亲核进攻生成酰胺键。由此所得的连接产物是N端和C端都带有保护基的保护肽,要脱去保护基后才能得到自由的肽。如果肽链不是到此为止,而是还需要从N端或C端延长肽链的话,则可以先选择性地脱去X或Q,然后再同新的N保护氨基酸(或肽)或C保护的氨基酸(或肽)进行第二次连接,并依次不断重复下去,直到所需要的肽链长度为止。对于长肽的多肽合成来说,一般有逐步增长和片段缩合两种伸长肽链的方式,前者是由起始的氨基酸(或肽)开始。每连接一次,接长一个氨基酸,后者则是用N保护肽同C保护肽缩合来得到两者长度相加的新的长肽链。对于多肽合成中含有谷氨酸、天冬氨酸、赖氨酸、精氨酸、组氨酸、半胱氨酸等等带侧链功能团的氨基酸的肽来说,为了避免由于侧链功能团所带来的副反应,一般也需要用适当的保护基将侧链基团暂时保护起来。多肽合成方法分类多肽的合成主要分为两条途径:化学合成多肽和生物合成多肽。化学合成主要是以氨基酸与氨基酸之间缩合的形式来进行。在合成含有特定顺序的多肽时,由于多肽合成原料中含有官能度大于2的氨基酸单体,多肽合成时应将不需要反应的基团暂时保护起来,方可进行成肽反应,这样保证了多肽合成目标产物的定向性。多肽的化学合成又分为液相合成和固相合成。多肽液相合成主要分为逐步合成和片段组合两种策略。逐步合成简洁迅速,可用于各种生物活性多肽片段的合成。片段组合法主要包括天然化学连接和施陶丁格连接。近年,多肽液相片段合成法发展迅速,在多肽和蛋白质合成领域已取得了重大突破。在多肽片段合成法中,根据多肽片段的化学特定性或化学选择性,多肽片段能够自发进行连接,得到目标多肽。因为多肽片段含有的氨基酸残基相对较少,所以纯度较高,且易于纯化。多肽的生物合成方法主要包括发酵法、酶解法,随着生物工程技术的发展,以DNA重组技术为主导的基因工程法也被应用于多肽的合成。多肽的固相合成多肽的合成是氨基酸重复添加的过程,通常从C端向N端(氨基端)进行合成。多肽固相合成的原理是将目的肽的第一个氨基酸C端通过共价键与固相载体连接,再以该氨基酸N端为合成起点,经过脱去氨基保护基和过量的已活化的第二个氨基酸进行反应,接长肽链,重复操作,达到理想的合成肽链长度,最后将肽链从树脂上裂解下来,分离纯化,获得目标多肽。1、Boc多肽合成法Boc方法是经典的多肽固相合成法,以Boc作为氨基酸α-氨基的保护基,苄醇类作为侧链保护基,Boc的脱除通常采用三氟乙酸(TFA)进行。多肽合成时将已用Boc保护好的N-α-氨基酸共价交联到树脂上,TFA切除Boc保护基,N端用弱碱中和。肽链的延长通过二环己基碳二亚胺(DCC)活化、偶联进行,最终采用强酸氢氟酸(HF)法或三氟甲磺酸(TFMSA)将合成的目标多肽从树脂上解离。在Boc多肽合成法中,为了便于下一步的多肽合成,反复用酸进行脱保护,一些副反应被带入实验中,例如多肽容易从树脂上切除下来,氨基酸侧链在酸性条件不稳定等。2、Fmoc多肽合成法Carpino和Han以Boc多肽合成法为基础发展起来一种多肽固相合成的新方法——Fmoc多肽合成法。Fmoc多肽合成法以Fmoc作为氨基酸α-氨基的保护基。其优势为在酸性条件下是稳定的,不受TFA等试剂的影响,应用温和的碱处理可脱保护,所以侧链可用易于酸脱除的Boc保护基进行保护。肽段的最后切除可采用TFA/二氯甲烷(DCM)从树脂上定量完成,避免了采用强酸。同时,与Boc法相比,Fmoc法反应条件温和,副反应少,产率高,并且Fmoc基团本身具有特征性紫外吸收,易于监测控制反应的进行。Fmoc法在多肽固相合成领域应用越来越广泛。多肽液相分段合成随着多肽合成的发展,多肽液相分段合成(即多肽片段在溶液中依据其化学专一性或化学选择性,自发连接成长肽的合成方法)在多肽合成领域中的作用越来越突出。其特点在于可以用于长肽的合成,并且纯度高,易于纯化。多肽液相分段合成主要分为天然化学连接和施陶丁格连接。天然化学连接是多肽分段合成的基础方法,局限在于所合成的多肽必须含半光氨酸(Cys)残基,因而限定了天然化学连接方法的应用范围。天然化学连接方法的延伸包括化学区域选择连接、可除去辅助基连接、光敏感辅助基连接。施陶丁格连接方法是另一种基础的片段连接方法,其为多肽片段连接途径开拓了更广阔的思路。正交化学连接方法是施陶丁格连接方法的延伸,通过简化膦硫酯辅助基来提高片段间的缩合率。其他多肽合成方法1、氨基酸的羧内酸酐法(NCA)氨基酸的羧内酸酐的氨基保护基也可活化羧基。NCA的原理:在碱性条件下,氨基酸阴离子与NCA形成一个更稳定的氨基甲酸酯类离子,在酸化时该离子失去二氧化碳,生成二肽。生成的二肽又与其他的NCA结合,反复进行。NCA适用于短链肽片段的多肽合成,其周期短、操作简单、成本低、得到产物分子量高,在目前多肽合成中所占比例较大,技术也较为通用。2、组合化学法20世纪80年代,以固相多肽合成为基础提出了组合化学法,即氨基酸的构建单元通过组合的方式进行连接,合成出含有大量化合物的化学库,并从中筛选出具有某种理化性质或药理活性化合物的一套多肽合成策略和筛选方案。组合化学法的多肽合成策略主要包括:混合-均分法、迭代法、光控定位组合库法、茶叶袋法等。组合化学法的最大优点在于可同时合成多种化合物,并且能最大限度地筛选各种新化合物及其异构体。3、酶解法酶解法是用生物酶降解植物蛋白质和动物蛋白质,获得小分子多肽。酶解法因其多肽产量低、投资大、周期长、污染严重,未能实现工业化生产。酶解法获得的多肽能够保留蛋白质原有的营养价值,并且可以获得比原蛋白质更多的功能,更加绿色,更加健康。4、基因工程法基因工程法主要以DNA重组技术为基础,通过合适的DNA模板来控制多肽的序列合成。有研究者通过基因工程法获得了准弹性蛋白-聚缬氨酸-脯氨酸-甘氨酸-缬氨酸-甘氨酸肽(VPGVG)。利用基因工程技术生产的活性多肽还有肽类抗生素、干扰素类、白介素类、生长因子类、肿瘤坏死因子、人生长激素,血液中凝血因子、促红细胞生成素,组织非蛋白纤溶酶原等。基因工程法合成多肽具有表达定向性强,安全卫生,原料来源广泛和成本低等优点,但因存在高效表达,不易分离,产率低的问题,难以实现规模化生产。5、发酵法发酵法是从微生物代谢产物中获得多肽的方法。虽然发酵法的成本低,但其应用范围较窄,因为现在微生物能够独立合成的聚氨基酸只有ε-聚赖氨酸(ε-PL)、γ-聚谷氨酸(γ-PGA)和蓝细菌肽。[align=center][img=,770,348]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/03/201903151633244062_8177_3531468_3.jpg!w770x348.jpg[/img][/align]请移步百度搜“合肥国肽生物”即可我们主要提供:多肽合成、定制多肽、同位素标记肽、人工胰岛素、磷酸肽、生物素标记肽、荧光标记肽(Cy3、Cy5、Fitc、AMC等)、目录肽、偶联蛋白(KLH、BSA、OVA等)、化妆品肽、多肽文库构建、抗体服务、糖肽、订书肽、药物肽、RGD环肽等。

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  • DDDC化学合成方法学研究取得重要进展
    近些年来,上海药物所药物发现与设计中心(DDDC)合成组研究生在柳红的带领和指导下,瞄准学科发展前沿,积极发展新的化学合成方法,并将其应用于药物合成,取得了一系列重要进展。 柳红带领研究生郭涤亮、黄河等采用廉价、环境友好的铁铜等催化体系,发展了几种快速高效的C–C键与C–N键偶联的方法,实现卤代芳烃与多种底物进行偶联。相关研究工作在Org. Lett. (2008, 10, 4513)、J. Org. Chem. (2008, 73, 9601)、J. Comb. Chem. (2008, 10, 358;2008, 10, 617)等重要杂志上发表多篇论文。他们发展的微波促进的钯催化体系,可以使惰性的氯代芳烃与多种底物进行快速高产率的偶联,适用于Sonogashira、Suzuki、Heck和Buchwald-Hartwig等偶联反应,具有较高的学术价值和应用价值,论文发表在J. Org. Chem. (2008, 73, 6037)后,获得国际同行的高度评价,被SYNFACTS和Organic Chemistry Porta作为重要有机合成进展报道(Synfacts, 11, 1201)。在此基础上,柳红带领研究生黄河、李召广等通过微波辅助的手段,建立了液相平行合成技术平台,快速构建出具有不同母核的多样性杂环化合物库,用于多种药物中间体的合成,相关结果在Org. Lett. (2008, 10, 3263)、J. Comb. Chem. (2007, 9, 197)、J. Comb. Chem. (2008, 10, 484)等杂志上。 柳红指导研究生邓光辉首次探索了Ni(II)螯合物诱导合成手性氨基酸的方法学工作,王江等人对该方法进行了优化,首次采用Ni(II)螯合物诱导,合成了β-氨基酸等单体、β2氨基酸、环状氨基酸、a,b-二氨基氨基酸及其衍生物,丰富了Ni(II)螯合物诱导合成手性氨基酸的应用范围。与其他手性氨基酸的合成方法相比较,该方法具有合成过程简洁方便、合成的氨基酸结构丰富、光学纯度高、收率好、操作步骤少、可直接得到游离氨基酸等优点,具有很高的应用价值。相关研究论文发表在J. Org. Chem. (2007, 72, 8932)、J. Org. Chem. (2008, 73, 8563)、Tetrahedron. (2008, 64, 10512)杂志上。 此外,柳红指导研究生叶德举等在合成抗流感药物Zanamivir及其衍生物的基础上,发展了一种双重立体选择性的2-O-脱乙酰化和4-胺化全乙酰基保护的唾液酸合成方法,以较高的产率得到C-4位环状二级胺取代的唾液酸衍生物以及C-4位哌嗪衍生物连接的唾液酸二聚体,从而为合成非天然唾液酸多聚体提供了新的途径,相关论文发表在Tetrahedron Lett. (2007, 48, 4023)、Tetrahedron (2008, 64, 6544)。 DDDC合成组有机合成化学方法学发展方面的研究成果,为创新药物研发奠定了重要的技术基础。
  • 培安科技:引领微波多肽合成仪技术,助力多肽研究发展
    6月14至16日,第十七届中国国际多肽学术会议(CPS2023)在天津召开。本次会议由南开大学承办,会议学术委员会主席、中国工程院院士、兰州大学王锐教授,南开大学校长陈雨露教授,中国科学院院士、南开大学副校长陈军,中国科学院院士、南开大学周其林教授出席大会开幕式。开幕式由大会主席、南开大学化学学院陈弓教授主持。第十七届中国国际多肽学术会议以“多肽:创新应用,智造未来”为主题,聚焦多肽与化学、多肽与生物、多肽与药物三个前沿方向,吸引了来自12个不同国家的600余名代表注册参会,规模空前。会议历时3天,充分展示了国内外在多肽基础研究和应用领域的最新进展和前沿动向。会议期间,与会人员之间进行了充分的交流,学术氛围浓烈,达到了促进交流与合作,推动多肽研究和产业高质量发展的目的。近年来,多肽研究在生命科学领域中扮演着举足轻重的角色,为了满足科研人员对高效、稳定的实验室仪器的需求,培安科技引入了美国CEM品牌的微波多肽合成和纯化系列,以提升多肽合成的效率和质量。这一系列仪器凭借其卓越的性能和广泛的应用领域,在国内市场上受到了热烈的欢迎。作为一家专注于代理海外实验室仪器的商家,培安科技一直致力于为科研人员提供最先进的技术和最优质的产品。CEM微波多肽合成仪Liberty系列正是培安科技最新引进的一项重要产品,Liberty采用电磁波直接在分子水平上促进极性偶联,多项技术专利实现多肽合成速度和结果的重大突破,消除长链聚合双重偶联和差向异构化现象,快速高纯度完成困难长链肽和蛋白质的氨基酸偶联。在第十七届中国国际多肽学术会议上,培安科技携CEM微波多肽合成仪系列亮相,吸引了众多与会专家和学者的关注。与传统多肽合成方法相比,CEM微波多肽合成仪系列具有诸多优势。CEM多肽合成技术速度比传统提高20倍,开辟了多肽合成的新纪元。Liberty性能卓绝难以置信,标准的10肽ACP序列合成纯度竟达到98%,使得许多合成反应甚至可免去纯化步骤,减少了副反应的发生,从而提高了合成产物的纯度和质量。此外,CEM微波多肽合成仪还具备操作简便、易于控制和维护等特点,为科研人员提供了更便捷的实验条件。通过参加此次学术会议,培安科技与国内多肽研究领域的专家和学者进行了深入交流,了解了他们在多肽合成方面的需求和挑战。同时,培安科技也向与会者展示了CEM微波多肽合成仪系列的先进性能和广阔应用前景。与会专家对这一系列仪器的技术创新和实验效果给予了高度评价,并表示对培安科技在多肽研究领域的贡献表示赞赏。培安科技将继续秉承“引领科技,助力研究”的理念,不断推动多肽研究的发展。我们将通过提供优质的产品和专业的技术支持,为科研人员提供更好的实验条件和解决方案,助力他们在多肽研究领域取得更加卓越的成果。未来,培安科技将继续与国内外的科研机构和企业合作,共同致力于推动多肽研究的进步,为人类健康事业贡献更多力量。
  • CEM微波合成技术为纳米科学研究者提供更佳的研究平台
    培安公司版权所有 未经许可 不得复制 纳米科学研究已经发展多年了, 目前仍然是较新的科技领域. 随着该领域的不断发展, 纳米材料应用非常广泛,其中包括显示装置,电伏装置,固态照明及生物医学方面的应用。在纳米材料的合成过程中,其中一个难题就是控制晶体生长的热动力学参数,关键就在于把握好&rdquo 成核理论&rdquo 。现在研究者可以透过微波能量的应用,溶剂和反应物的选择,从原子水平控制结晶成长过程。 微波能量可以均匀的把热能分布在分子上,更重要的是,微波可以迅速的对反应物加热。 因为化学反应的热量控制会直接影响到结晶成长,所以微波的&rdquo 瞬时加热&rdquo 及&rdquo 瞬时停止&rdquo 特性使研究员能够更直接地掌握结晶的成长速度。因为微波本身的特性,利用微波能量合成纳米材料是非常有效的方法。 Professor Geoffrey F. Strouse, Professor of Chemistry at Florida State University in Tallahassee specializes in nanoscience and has successfully introduced microwave energy into his laboratory. Strouse: 从材料合成的角度看来, 我们首先意识到的就是单单是合成纳米材料是不足够的;我们要合成出企业能够加以利用的这样的一个水平的纳米材料。透过利用微波方法来有效控制结晶增长和质量为这一类材质的合成和应用取得革命性的突破。纳米科学虽然已经发展了许多年了,可是由于合成方法的局限性,过往的纳米材料和其合成都局限于学术研究层面。如何去合成一克的材料? 如何去合成一公斤的材料? 如何以环保和负责任的方式去合成这些材料? 如何最有效地去合成材料而减低废料和溶剂损耗? 这些都是我们研发新的高通量的合成方法时要面对的问题。而事实上,我们和Mitsubishi Chemical Corporation在固态荧光粉上展开合作,希望研发出一套利用微波化学来促进纳米材料合成的方法。Interviewer: 固相荧光粉是什么? Strouse: 固相荧光粉为传统的荧光灯提供了新的物料选择。很多人还没意识到其实每个荧光灯灯泡都含2-25毫克的汞。在随便一个房间里头可能就有几百毫克的汞,而这确实是值得可怕的一件事,尤其是对儿童。 日本和欧洲致力减少灯泡里的汞含量,而为了减少重金属废料,重金属的使用也相应大大减少。美国在这方面也是紧随其后。 Mitsubishi 带着他们面对的问题来到我这里。他们告诉我他们想合成一种和传统灯相似却不含汞的固相发光灯。我们给予他们的回答:拥有特定光性质的高量子效率的纳米材料。我们不但开发了合成的化学,而且我们也开发了利用微波技术来合成纳米材料的方法,而我们选择非微波吸收性的溶剂以达到更有效的反应物加热。选择非吸收性的溶剂的背后原因就是因为它作为调控结晶成长的手段. 因为我们想要的是能够更快的把反应物加热而更快的把它降温,而这恰恰是微波技术能够为我们提供的。Interviewer: 微波能量对这一类的化学反应到底有什么好处? Strouse: 从化学角度,工业科学角度一个典型的纳米材料合成反应就好像要引爆炸弹一样,存在巨大的危险性。一个纳米合成反应需要在有机溶剂,比如说磷化氢里进行,330摄氏度的温度并且注入不同的中间体。结果就是存在巨大的材料分布差异和极为困难的参数控制。在利用微波合成方法时,我们可以透过控制微波功率和微波输出时间来直接控制纳米结晶的成长过程。 把反应物放入微波腔,原本需要数小时甚至是几天时间的化学反应,现在几分钟就可以做到了。与此同时我们也达到了环保节能的目的,减少了能耗也减少了废料。在选择前体反应物时我们也可以选择较温和的因为微波能够给予足够能量 瞬时的成核,瞬时的结晶成长。 微波合成带给我们的是前所未有的对材料质量控制能力。 为什么要用微波? 如果要合成高质量的材料,成核过程至为关键。 成核过程的关键就是控制刚开始形成的颗粒的大小。几个方面会影响到这个过程的质量。 反应温度可以达到多高,能在多长时间内达到反应温度?化学反应物里的能量分布能有多均匀?温度梯度到底是怎样? 而微波化学在这些方面都拥有独特有点。微波可以把物质加热。 反应物的温度梯度问题不存在因为微波是直接把能量传到反应物上。那么还有什么? 最重要的就是聚焦的单模微波能量足够可以把反应物温度提升到300摄氏度。这和家用的多模微波炉可是大相径庭。 一般的微波炉是不能够用于合成纳米材料的。我们在和CEM合作前也曾经尝试过许多微波合成仪。我们的突破便是发现如何利用微波来控制纳米结晶的成长,利用非传统的溶剂,比如说乙烷和辛烷来有效控制成长,因为这些烷烃不吸收微波而只有反应物吸收微波。 有关详情请浏览培安公司的网站www.pynnco.com,电子邮件:sales@pynnco.com, 电话:010-65528800。
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