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对于合浆工序而言,合浆的搅拌工艺、粘结剂、固含量和浆料粘度对浆料的稳定性有重大的意义。本文主要针对负极浆料进行研究,通过优化搅拌工艺、稳定剂、固含量和浆料粘度,从而提高浆料的稳定性。 锂电浆料需要具有较好的稳定性,这是电池生产过程中保证电池一致性的一个重要指标。随着合浆结束,搅拌停止,浆料会出现沉降、絮凝聚并等现象,产生大颗粒,这会对后续的涂布等工序造成较大的影响。因而检测和控制好浆料的稳定性十分重要。一、固含量对浆料稳定性的影响 固含量和浆料粘度是合浆过程中的一个重要指标,对后段涂布工序有较大影响。同种工艺与配方,浆料固含量越高,粘度越大,反之亦然。影响浆料粘度的因素:搅拌浆料的转速、时间控制、配料顺序、环境温湿度等。正极浆料在暴露在空气中易吸收空气中的水分,粘结剂出现凝聚,使得浆料粘度有所增大,另外,颗粒沉降及团聚也可能使粘度增加。 粘度不同对电极的影响主要是面密度的均一性。在一致性极差的情况下,在充电过程中负极会局部析锂,循环越来越差。浆料粘度本身不会影响电芯的性能,但对浆料稳定性有较大影响,且粘度会导致涂布种种问题,浆料粘度的调整,是需要根据材料的性能特性及涂布机的性能来设定调整。 随着粘度的增加,浆料稳定性随之增加,即在一定的粘度范围内,固含量越大,浆料稳定性越好,但浆料粘度过大,在后续涂布时容易产生划痕,一方面造成极片外观较差,另一方面在充电过程中易造成负极析锂,所以选择浆料粘度在4000mPa-s左右,固含量为46%左右,比较合适。二、电池浆料固含量测定仪A、仪器特点 检测速度快,只需几分钟,创行业之最; 采用最新一代传感技术,快速、简便,一键式操作; 操作简单,全自动操作模式,无可动部件; 关键零部件均采用纯进口高端材料,以保证产品检测结果的准确性; 零易损件,样品盘采用耐酸耐碱耐变形的纯不锈钢材料,无易耗品,样品盘克循环利用; 采用特质的环形卤素光源,加热均匀,加热器更耐用;http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/02/201702270946_01_2233_3.jpgB、使用注意事项1.在测定水分过程中,一定要避免震动,加热筒下端缺口不能迎风摆放。2.测定样品在称量盘中堆积一定要平整,堆积面积尽量布满称盘底面,堆积厚度应尽量薄,利于水分完全蒸发。3.在测定水分过程中,不能用手去摸加热筒,严禁敲击或直接振动工作台面。4.由于该仪器称重系统为精密设备,尤其传力部分特别怕重压,冲击,因而在每次取,放称量盘时尽量用托架,若用手进行取,放称量盘应轻取,轻放。5.测定完成后,马上取下称量盘必须用托架,以免烫手.托架在放入仪器中不应碰到称重支架与称量盘。6.测定后须待称量盘完全冷却后,再放入下一个试样。C、工作原理 采用干燥失重法原理,通过加热系统快速加热样品,使样品的水分能够在最短时间之内完全蒸发,从而能在很短的时间内检测出样品的含水率。检测一般样品通常只需3分钟左右。冠亚水分仪采用的原理与国家标准烘箱法相同,检测结果具有可替代性,仪器采用一键式操作,不仅操作简单而且也避免了人为因素对测量结果产生的误差。
苏通大桥主桥设计使用寿命主桥为100年、辅桥和引桥为60年。因此,要求灌浆料具有高耐久性,同时,在施工过程中应具有良好的工作性,良好的力学性能,早期强度高后期持续增长,良好的尺寸稳定性,合理的实用性与经济性等。为了满足这些要求,进行了高性能灌浆料的配合比设计,提出了以抗裂性和耐久性为核心灌浆料配合比设计的五大优化设计法则。灌浆料配合比设计法则1、低用水量法则 系指在满足工作性条件下尽量减少用水量。灌浆料高拌合水量的后果是:抗压和抗折强度降低、吸水率和渗透性增大、水密性降低、干缩裂缝出现的几率加大、沙石与水泥石界面粘结力和钢筋与灌浆料握裹力减小、灌浆料干湿体积变化率加大和抗风化能力降低。一般HPC用水量要求不大于165kg/m³。2、低水泥用量法则 系指在满足工作性和强度条件下,尽量减小水泥用量,从而减少灌浆料的收缩、降低灌浆料的温升、提高灌浆料的抗裂性和抵抗环境因素侵蚀的能力。最大堆积密度法则 系指优化灌浆料中集料的级配设计,获取最大堆积密度和最小空隙率,以便尽可能减少水泥沙浆的用量,来达到降低含砂率,减少用水量和水泥用量之目的。该法则是计算灌浆料配合比的基础,根据这一法则来确定配合比中的浆集与砂率,可确保灌浆料的强度、耐久性与经济性。3、水灰比法则 在一定范围内,灌浆料的强度与水灰比成反比。减小W/C,灌浆料的抗压强度和体积稳定性提高。但为保证灌浆料的抗裂性能,水胶比应适当,不宜过小,过小的W/C易导致灌浆料自生收缩增大。4、活性掺合料与高效减水剂双掺法则 活性掺合料与高效减水剂双掺,可以发挥二者的超叠加效应,显著降低用水量,减小水灰比,控制水泥用量,密实灌浆料内部结构,保证灌浆料力学性能持续稳定的发展,并可明显提高灌浆料的耐久性。5、在苏通大桥重大工程建设中,高性能灌浆料的制备、基本性能及长期耐久性受到高度重视。为了保证苏通大桥结构灌浆料的耐久性和服役寿命,本文针对大桥各个主体结构部位分别从结构特点及要求,原材料、高性能灌浆料的配合比与性能进行研究,得出以下结论:对于承台部位,采用高掺量粉煤灰与缓凝性高效减水剂相复合,即可减小水泥水化热,降低灌浆料绝热温升,又可提高抗烈性。墩身灌浆料采用聚羚酸类高效减水剂,改善灌浆料的流动性和粘聚性,减小泌水性,从原材料质量、灌浆料配合比、模板和施工技术等方面入手保证灌浆料外观质量的提高。
求贵金属浆料检测标准(主要是银浆料)