干燥加工

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干燥加工相关的耗材

  • 餐饮具与食物加工器具洁净度速测卡
    餐饮具与食物加工器具表面洁净度的快速检测(表面洁净度速测卡使用说明)方法编号:CDC-30621 检测意义:餐饮具和食物加工器具的表面洁净程度,是卫生状况的直接体现,是HACCP的关键控制环节。洁净擦或ATP荧光检测法是良好的食品卫生评估工具,可现场确认污染状况并使其数值化和直观化,使从业者当场知道自身问题,直接改善工作,防患于未然,并有助于卫生清洁标准的提高。可使细菌检查的工作量大幅度减轻,实现卫生监控的简捷化、效率化。2.方法原理:蛋白质和糖类是微生物滋生繁衍的温床,同时也是细菌菌体的组成部分,餐饮具或食物加工器具上遗留或污染的蛋白质或糖类物质,可与特定试剂反应出现不同颜色,由此可通过与对照色卡比对判断被检物体表面洁净的程度。3.使用方法3.1 滴2滴湿润剂于被测物体表面。3.2 取出一片洁净度速测卡,圆型药片向下,于物体表面10×250px大小面积范围内交叉来回轻轻擦拭。3.3 将洁净度速测卡圆型药片向上平放在台面上。3.4 滴1滴显色剂到圆型药片上,如果物体表面较脏的话,1 min内药片就会变为紫色,即可判定被检物体不洁净,否则需要等待10min与标准比色板进行比较确定结果。4.结果判定:绿色表示洁净,灰色表示处于洁净与不洁净的边缘,紫色表示不洁净,深紫色表示深度不洁净。5.注意事项5.1 每片产品只可以使用一次,不可重复使用。5.2 擦拭的关键控制点应考虑从易清洁到难清洁的区域范围,比如平面、接缝、凹陷区域、混合机桨叶等。5.3 不要用手接触圆形药片,确保药片部位仅与要检测的物体表面接触。5.4 如需检测的控制点有肉眼可见的污垢,就不要再浪费速测卡去评估其洁净度。产品只用来检测看起来洁净的表面。5.5 如果待检表面有多余液体存在,应等至液体稍干燥后再进行检测。6.产品储藏与效期:本产品有条件最好在3-8度环境下冷藏,常温保存有效期为1年。7.产品配置:速测卡50片,湿润剂1瓶,显色剂1瓶,对照色卡1片。
  • 五铃光学元器件定制加工
    1)玻璃非球面透镜 非球面透镜可以解决目前球面镜片所带了的畸变和像差,也可以减少成像系统的体积,提高系统的整体成像质量。已被广泛应用于医疗设备、精密仪器、航空航天、国防科技等重要领域,代表了镜片发展的趋势。 可加工材料包括:融石英、微晶玻璃、碳化硅(陶瓷)、高分子聚合物 晶体材料(锗、硒化锌、氟化镁等) 可加工口径:1,000mm 加工面型精度可达:(P-V)1/20λ 加工表面粗糙度可达RMS:0.3nm 2)金属反射镜 大口径金属反射镜可实现各种光束收集、光束准直和光束聚焦,被广泛应用于天体观测光学装置、光谱检测、天文望远系统、瞄准仪、扩束镜、红外系统、聚光太阳能系统,投影系统以及发射/探测设备等领域。 目前的金属反射镜加工主要集中在6英寸(150mm)以内,我司加工口径达到20英寸(500mm),处于国内领先水平。 可加工材料包括:航空铝、铜、钢(镀镍)、合金 加工口径可达:500mm 加工面型精度可达:(P-V)1/4λ 加工表面粗糙度可达: 2nm 3)奇异光学 传统的光学加工仅能针对平面、球面、部分非球面进行相应面型加工,而奇异光学的发展突破了光学加工的瓶颈,可以针对不同光学表面面型进行高精度、高效率、大尺寸的加工,是目前光学零件的发展方向。 目前,我司生产的奇异光学元器件已被广泛应用于科学仪器、集成电路、天文望远等领域。产品具有大尺寸、高精度、面型复杂等特点。
  • 飞秒激光微加工平台配件
    工业级飞秒激光微纳加工系统配件专业为工业微加工研究和生产而研发的成熟的技术,可用于飞秒激光打孔,飞秒激光蚀刻,飞秒激光多光子聚合等微纳加工应用。飞秒激光微纳加工系统配件具有非常绝佳的可靠性和超高的加工速度,飞秒激光器由于激光脉冲超短,提供了常见激光无以伦比的激光功率密度,其加工效果远远超过纳秒和皮秒激光。光束所到之处能够瞬间将材料汽化,由于激光脉冲超短,激光能量无法在如此短的时间内扩散到周围材料中,所以对加工区域周围影响微乎其微,是一种冷加工技术,加工效果堪称一流。飞秒激光微纳加工系统配件采用高达10W的Yb:KGW(1030nm)飞秒激光器作为激光光源,重复频率在1--1000KHz范围内可调,结合一流的精密扫描振镜,提供超高的微加工速度。系统配备Arotech公司高分辨率的定位平台,并同步激光光束扫描振镜和脉冲选择器, 在空间,时间和能量上提供全方位高精度控制。从而提供超高难度的加工能力,并达到亚微米精度的分辨率和重复性。配备机械视图系统,使用高分辨率的相机监控加工过程。飞秒激光微纳加工系统配件使用了贴别为微加工而设计的飞秒激光器,它比市场上出售的商业飞秒激光器具有更多优势,具有更高的稳定性和可靠性,达到工业使用的标准,飞秒激光放大器具有更短的脉冲(振动器80fs, 放大器280fs),飞秒激光器具有更高的平均功率(振荡器高达2W, 放大器为6W),而且激光重复频率可调,计算机监控并控制激光。飞秒激光微纳加工系统配件规格 激光放大器参数 波长 1030nm 平均功率 6W 重复频率 1-1000KHz可调 脉宽 280fs-10ps计算机控制 最大脉冲能量 1mJ 输出稳定性1% 光束质量M2 2 脉冲选择器 多种频率选择 SH, TH,FH可选 激光振荡器参数 功率 1W 脉宽 80fs 重复频率 76MHz飞秒激光微纳加工系统配件特色 超高加工速度:高达350000像素 飞秒微细加工模式下具有最小的热影响区 工作面积高达:150x150mm 使用高性能振镜控制精密激光光束 激光脉冲数可控(1-350KHz)飞 飞秒激光微纳加工系统涉及技术 飞秒激光钻孔,飞秒激光切割,飞秒激光打孔 飞秒激光烧蚀,飞秒激光蚀刻,飞秒激光雕刻 2.5D铣,自定义模型划线, 表面微纳结构价格 改变材料的折射率,飞秒激光材料改性 飞秒激光三维多光子聚合 光学微操作…… MEMS制造掩膜制造和修理微片修复 燃料电池材料制造LIBWE,医疗应用激 光诱导扩散微光学、光子晶体、衍射光学元件制造波导和微透镜的制备

干燥加工相关的仪器

  • 飞秒微加工系统方案激光的发明加快了人类文明的进步。激光以其高相干性,高能量等特点,使其已经广泛应用于人类生活的各个领域,例如激光焊接,激光测距,激光雷达等等。其中激光加工也是一个重要领域。传统的激光加工一般使用纳秒量级脉冲激光或是像CO2激光(10.6um)这样的强激光,随着飞秒激光的逐渐普及,使用成本逐渐降低,使用飞秒激光作为加工光源也越来越受到关注。飞秒激光加工的特点主要有:1,飞秒激光脉冲与材料相互作用时间在一个非常短的时间(飞秒量级),因此可以实现材料的冷加工, 2,飞秒激光可以聚焦到透明材料的内部,实现真正的三维微加工,3,超快激光可以使材料发生多光子吸收,可以突破光学衍射极限进行加工,飞秒微加工的研究领域:可用于飞秒3D打印,双光子聚合等加工技术。可用于切割,打孔,烧蚀,表面微结构等加工技术。由于飞秒激光持续时间很短,可以在易碎易燃材料上获得高质量的烧蚀形貌用于材料的内部改性处理。例如用飞秒激光在玻璃内部进行光波导直写,光存储以及新相材料的制作 飞秒激光直写加工系统一般根据制作方式可分为基于扫描振镜方式和基于样品位移台两种。扫描振镜的方式其优点在于加工精度很高,但是加工的范围有限基于样品位移台的则可以分为:1,使用高质量三维压电位移台,可以获得亚纳米级别的精度,范围可以到几百微米。2,使用高质量的电机驱动的直线气浮平台。其优点在于移动范围可以达到几厘米。卓立汉光基于多年的显微拉曼荧光系统,结合高功率飞秒激光,推出飞秒激光直写加工系统! 图1:飞秒加工直写系统简图图2:显微系统简图飞秒激光推荐方案:激光器中心波长:1030nm,输出功率: =20W@ 50-200KHZ, 400uJ@1-50KHz, 脉宽:290fs 一体化免维护设计;三维位移台推荐方案: 室温 压电运动⽅ 案 —“Carrier. 系列“ ⼤ ⾏ 程扫描载物台 — 精密光学,半导体表征⼤ 范围压电扫描台Carrier.S200.XY产品特⾊ &bull 两维度XY 扫描运动 200 um × 200 um;&bull 闭环定位精度优于 1nm;&bull 最⼤ 负载 500 g;&bull 针对光学显微镜-超分辨定制化解决⽅ 案;&bull ⽀ 持⽆ 磁( .NM)和⾼ 真空( .UHV)选件升级Carrier.S200.XY ⼤ 范围压电扫描台 — 技术参数 可选版本 ⇨ 正常版本.NM 绝对⽆ 磁版本;.HV, ⾼ 真空版本 .UHV ,超⾼ 真空版本;1 底⾯ 尺⼨ *⾼ 度180 mm × 150 mm × 20 mm2 主体材料铝合⾦ 3 中空透孔80 mm × 60 mm4 运动⾏ 程200 um × 200 um5 闭环分辨率优于1nm6 推荐最⼤ 负载500 g7 闭环传感器电容式8 电容精度0.3 nm9 压电电容(X, Y)6.5 uF15 到 40 摄⽒ 度10 推荐使⽤ 温度11 质量1 kg12 安装螺纹孔⾃ 动兼容 Carrier.L7550.XY
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  • 冷冻干燥机是将含水物品预先冻结,然后将其水分在真空状态下升华而获得干燥物品的一种技术方法。经冷冻干燥处理的物品易于长期保存,真空冷冻干燥机加水后能恢复到冻干前的状态并保持原由的生化特性。对于热敏物质如抗菌素、疫苗、血液制品、酶激素和其它生物制品,冷冻干燥技术更能显示其优越性。 FD 真空冷冻干燥机系列冷冻干燥机采用风冷冷凝式制冷系统,冷阱可作预冻,不锈钢结构,透明干燥室,便于观察冷冻干燥的全过程。 冷冻干燥机是将含水物品预先冻结,然后将其水分在真空状态下升华而获得干燥物品的一种技术方法。经冷冻干燥处理的物品易于长期保存,加水后能恢复到冻干前的状态并保持原由的生化特性。对于热敏物质如抗菌素、疫苗、血液制品、酶激素和其它生物制品,冷冻干燥技术更能显示其优越性。 TF-FD-1L 系列为立式超低温冷冻干燥机,适用于实验室样品冻干或小型生产。采用了双压缩机复叠制冷,冷凝温度为 -80℃,少量样品可直接在冷阱内预冻。该冻干机拥有更大的冷阱容积和更低的冷阱温度,可获得更高的凝冰效率,对于挥发性较强的溶剂具有更强的捕获能力,因此适用的范围更加广泛,可用于含有机溶剂的样品冻干。 TF-FD-1PF 冷冻干燥机是一种小型立式冷冻干燥设备,适合于实验室样品冻干实验及少量生产。 TF-FD-18 是一种中型立式冷冻干燥设备,适合于实验室样品的冻干试验及少量生产。冻干装置可选:普通型、压盖型,多歧管普通型、多歧管压盖型。 TF-FD-18S 为带冻干曲线的立式冷冻干燥机,具备层板加热功能,采用电加热为制品提供热量,可预设层板升温曲线,实现升华。【冻干机简介】 冻干机(lyophilizer或freeze dryer)起源于19世纪20年代的真空冷冻干燥技术经历了几十年的起伏和徘徊后,在最后的20年中取得了长足进展。进入21世纪,真空冻干技术凭借其它干燥方法无法比拟的优点,越来越受到人们的青睐,除了在医药、生物制品、食品、血液制品、活性物质领域得到广泛应用外,其应用规模和领域还在不断扩大中。为此,真空冷冻干燥必将成为21世纪的重要应用技术。 【冻干机优点】 干燥的方法多种多样,如晒干、煮干、烘干、喷雾干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的温度下进行。干燥所得的产品一般都存在体积缩小、质地变硬的问题,易挥发的成分大部分会损失掉,一些热敏性的物质发生变性、失活,有些物质甚至发生了氧化。因此,干燥后的产品与干燥前相比,在性状上有很大的差别。  冻干法则基本上在0℃以下进行,即在产品冻结的状态下进行,解析干燥的时候一般不超过60℃。在真空条件下,当水蒸汽直接升华出来后,药物剩留在冻结时的冰架中,形成类似海绵状疏松多孔架构,因此它干燥后体积大小几乎不变。再次使用前,只要加入注射用水,又会立即溶解。 1.1 型 号 TF-FD-18(普通型) 1.2 冷凝温度 <-60℃1.3 真 空 度 <15Pa(空载)1.4 冻干面积 0.18㎡1.5 捕水能力 6Kg/24h1.6 样 品 盘 Φ240mm×4层1.7 电源要求 220V 50Hz 1.8 功 率 1500W1.9 主机尺寸 550mm×550mm×960mm (不含干燥室) 冷冻干燥机是一种国际流行的结构形式; 1.触摸屏液晶显示,曲线和数据的方式显示干燥过程,PID只能调节,方便用户更具数据变化了解更更多信息。 2.复叠制冷技术,较少冷冻干燥时间,进口品牌保障,减小噪音、大制冷量、大捕水能力。高质量保证高性能。 3.内设观察窗,干燥过程直观。采用原位预冻,实现了从真空到干燥的全部自动化,减少干燥过程的繁锁操作。 4.可选配温度记录仪。可调的温度记录点,实时监控,不用害怕遗忘,为您经验的积累增加保障。 5.冷冻内部全304不锈钢,防腐蚀易清洁,经久耐用。 6.硅油冷冻介质,误差≤1℃,干燥效果均匀。 7.配置充气阀,可充干燥惰性气体; 8.可选配共晶点测试装置,可选配自动压塞装置; 9.方形搁板不易变形,易于操作,便于清洗。干燥室采用高透光无色透明有机玻璃门,在操作过程中能清晰观察物料的变化过程。 真空冷冻干燥技术在生物工程、医药、食品工业、材料科学和农副产品深加工等领域有着广泛的应用。  药品冷冻干燥包括西药和中药两部分。西药冷冻干燥在国内已经得到了一定的发展,很多较大型的制药厂都有冷冻干燥设备。 在针剂方面,冷冻干燥工艺采用的比较多,提高了药品质量和贮存期限,给医患双方都带来了利益。 在中药方面,目前还只局限在人参、鹿茸、山药、冬虫夏草等少量中药材的冻干。 在生物技术产品领域,冻干技术主要用于血清、血浆、疫苗、酶、抗生素、激素等药品的生产;生物化学的检查药品、免疫学及细菌学的检查药品;血液、细菌、动脉、骨骼、皮肤、角膜、神经组织及各种器官长期保存等。实验型冻干机参数列表:序号型号冷凝温度真 空 度冻干面积捕水能力功 率1TF-FD-1压盖型<-50℃<15Pa(空载)0.07㎡3Kg/24h 1100W2TF-FD-1普通型<-50℃<15Pa(空载)0.12㎡3Kg/24h1100W3TF-FD-1多歧管普通型<-50℃<15Pa(空载)0.12㎡3Kg/24h1100W4TF-FD-1多歧管压盖型<-50℃<15Pa(空载)0.07㎡3Kg/24h1100W5TF-FD-1PF压盖型<-55℃<15Pa(空载)0.07㎡3Kg/24h1100W6TF-FD-1PF普通型<-50℃<15Pa(空载)0.12㎡3Kg/24h1100W7TF-FD-1PF多歧管压盖型<-50℃<15Pa(空载)0.07㎡3Kg/24h1100W8TF-FD-1PF多歧管普通型<-55℃<15Pa(空载)0.12㎡3Kg/24h1100W9TF-FD-1SL普通型<-80℃<15Pa(空载)0.12㎡8Kg/24h2200W10TF-FD-1SL压盖型<-80℃<15Pa(空载)0.07㎡8Kg/24h2200W11TF-FD-1L压盖型<-80℃<15Pa(空载)0.07㎡3Kg/24h1600W12TF-FD-1L普通型<-80℃<15Pa(空载)0.12㎡3Kg/24h1600W13TF-FD-1L多歧管压盖型<-80℃<15Pa(空载)0.07㎡3Kg/24h1600W14TF-FD-1L多歧管普通型<-80℃<15Pa(空载)0.12㎡3Kg/24h1600W15TF-FD-18S多歧管普通型<-60℃<15Pa(空载)0.18㎡6Kg/24h1700W16TF-FD-18S多歧管压盖型<-60℃<15Pa(空载)0.11㎡6Kg/24h1700W17TF-FD-18S压盖型<-60℃<15Pa(空载)0.11㎡6Kg/24h1700W18TF-FD-18S普通型<-60℃<15Pa(空载)0.18㎡6Kg/24h1700W19TF-FD-18普通型<-60℃<15Pa(空载)0.18㎡6Kg/24h1500W20TF-FD-18压盖型<-60℃<15Pa(空载)0.11㎡6Kg/24h1500W21TF-FD-27S多歧管普通型<-80℃<15Pa(空载)0.27㎡6Kg/24h2200W22TF-FD-27S多歧管压盖型<-80℃<15Pa(空载)0.11㎡6Kg/24h2200W23TF-FD-27S普通型<-80℃<15Pa(空载)0.27㎡6Kg/24h2200W24TF-FD-27S压盖型<-80℃<15Pa(空载)0.11㎡6Kg/24h2200W25TF-FD-27多歧管普通型<-80℃<15Pa(空载)0.27㎡6Kg/24h2200W26TF-FD-27多歧管压盖型<-80℃<15Pa(空载)0.11㎡6Kg/24h2200W27TF-FD-27普通型<-80℃<15Pa(空载)0.27㎡6Kg/24h2200W28TF-FD-27压盖型<-80℃<15Pa(空载)0.11㎡6Kg/24h2200W上海田枫实业有限公司是注册于上海复旦创业园区集工业、实验室制冷设备的设计开发、制造和销售于一体的高科技公司。 主营冷水机(冷却水循环机)、工业冷水机、冻干机 (冷冻干燥机)、冰水机、冷水机组、制冰机 、恒温槽(恒温循环器)、 超低温冰箱、层析冷柜、冷冻机、喷雾器、低温冰箱等产品。 随着中国经济的迅速发展,田枫引用了德国 的先进技术和管理经验,通过了ISO9001:2000国际质量管理体系标准认证,建全完善了质量管理体系,对产品的设计、开发、生产、检验和服务以及相关的所有过程,进行严格的 管理和控制,持续地提高了公司的产品和服务质量,赢得了顾客的信赖,使田枫产品的供应量在国内各大城市以及国际市场迅猛增长。1、关于价格 本单价仅供参考,最终成交价取决于客户的具体情况,诸如客户所属的行业,具体的设备,自身的资源;本司产品不定期升级,恕不另行通知; 具体价格以咨询客服为准!!2、关于能否定做 支持定做! 上海田枫拥有多年自主生产经验,我们有专业的工程师为您服务;注:本设备属于精密仪器,建议直接致电咨询,我们24小时为您服务!!3、关于出货 我们所有的商品都是自产直销。一般情况下,下单后5-7个工作日出货, 如有特殊情况影响供货,我们会提前与客户联系协商。4、关于售后 全国范围保修,保修期为一年; 定期回访例查,终身维护服务; 保修期外:提供有偿维修服务。 本司已开通售后电话咨询、上门维修、返厂维修等多种售后渠道,方便客户正常使用!
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  • 防爆冷冻干燥机是将含水物品预先冻结,然后将其水分在真空状态下升华而获得干燥物品的一种技术方法。经冷冻干燥处理的物品易于长期保存,真空冷冻干燥机加水后能恢复到冻干前的状态并保持原由的生化特性。对于热敏物质如抗菌素、疫苗、血液制品、酶激素和其它生物制品,冷冻干燥技术更能显示其优越性。 FD 真空冷冻干燥机系列冷冻干燥机采用风冷冷凝式制冷系统,冷阱可作预冻,不锈钢结构,透明干燥室,便于观察冷冻干燥的全过程。 防爆冷冻干燥机是将含水物品预先冻结,然后将其水分在真空状态下升华而获得干燥物品的一种技术方法。经冷冻干燥处理的物品易于长期保存,加水后能恢复到冻干前的状态并保持原由的生化特性。对于热敏物质如抗菌素、疫苗、血液制品、酶激素和其它生物制品,冷冻干燥技术更能显示其优越性。 TF-FD-1L 系列为立式超低温冷冻干燥机,适用于实验室样品冻干或小型生产。采用了双压缩机复叠制冷,冷凝温度为 -80℃,少量样品可直接在冷阱内预冻。该冻干机拥有更大的冷阱容积和更低的冷阱温度,可获得更高的凝冰效率,对于挥发性较强的溶剂具有更强的捕获能力,因此适用的范围更加广泛,可用于含有机溶剂的样品冻干。 TF-FD-1PF 冷冻干燥机是一种小型立式冷冻干燥设备,适合于实验室样品冻干实验及少量生产。 TF-FD-18 是一种中型立式冷冻干燥设备,适合于实验室样品的冻干试验及少量生产。冻干装置可选:普通型、压盖型,多歧管普通型、多歧管压盖型。 TF-FD-18S 为带冻干曲线的立式冷冻干燥机,具备层板加热功能,采用电加热为制品提供热量,可预设层板升温曲线,实现升华。【冻干机简介】 冻干机(lyophilizer或freeze dryer)起源于19世纪20年代的真空冷冻干燥技术经历了几十年的起伏和徘徊后,在最后的20年中取得了长足进展。进入21世纪,真空冻干技术凭借其它干燥方法无法比拟的优点,越来越受到人们的青睐,除了在医药、生物制品、食品、血液制品、活性物质领域得到广泛应用外,其应用规模和领域还在不断扩大中。为此,真空冷冻干燥必将成为21世纪的重要应用技术。 【冻干机优点】 干燥的方法多种多样,如晒干、煮干、烘干、喷雾干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的温度下进行。干燥所得的产品一般都存在体积缩小、质地变硬的问题,易挥发的成分大部分会损失掉,一些热敏性的物质发生变性、失活,有些物质甚至发生了氧化。因此,干燥后的产品与干燥前相比,在性状上有很大的差别。  冻干法则基本上在0℃以下进行,即在产品冻结的状态下进行,解析干燥的时候一般不超过60℃。在真空条件下,当水蒸汽直接升华出来后,药物剩留在冻结时的冰架中,形成类似海绵状疏松多孔架构,因此它干燥后体积大小几乎不变。再次使用前,只要加入注射用水,又会立即溶解。 1.1 型 号 TF-FD-1SL(普通型)1.2 冷凝温度 <-80℃1.3 真 空 度 <15Pa(空载)1.4 冻干面积 0.12㎡1.5 捕水能力 8Kg/24h1.6 样 品 盘 Φ200mm×4层1.7 电源要求 220V 50Hz 1.8 功 率 2200W1.9 机器尺寸 1200mm*550mm*800mm1.10 原位预冻,实时显示隔板冻干曲线,数控加热。 防爆冷冻干燥机是一种国际流行的结构形式; 1.触摸屏液晶显示,曲线和数据的方式显示干燥过程,PID只能调节,方便用户更具数据变化了解更更多信息。 2.复叠制冷技术,较少冷冻干燥时间,进口品牌保障,减小噪音、大制冷量、大捕水能力。高质量保证高性能。 3.内设观察窗,干燥过程直观。采用原位预冻,实现了从真空到干燥的全部自动化,减少干燥过程的繁锁操作。 4.可选配温度记录仪。可调的温度记录点,实时监控,不用害怕遗忘,为您经验的积累增加保障。 5.冷冻内部全304不锈钢,防腐蚀易清洁,经久耐用。 6.硅油冷冻介质,误差≤1℃,干燥效果均匀。 7.配置充气阀,可充干燥惰性气体; 8.可选配共晶点测试装置,可选配自动压塞装置; 9.方形搁板不易变形,易于操作,便于清洗。干燥室采用高透光无色透明有机玻璃门,在操作过程中能清晰观察物料的变化过程。 真空冷冻干燥技术在生物工程、医药、食品工业、材料科学和农副产品深加工等领域有着广泛的应用。  药品冷冻干燥包括西药和中药两部分。西药冷冻干燥在国内已经得到了一定的发展,很多较大型的制药厂都有冷冻干燥设备。 在针剂方面,冷冻干燥工艺采用的比较多,提高了药品质量和贮存期限,给医患双方都带来了利益。 在中药方面,目前还只局限在人参、鹿茸、山药、冬虫夏草等少量中药材的冻干。 在生物技术产品领域,冻干技术主要用于血清、血浆、疫苗、酶、抗生素、激素等药品的生产;生物化学的检查药品、免疫学及细菌学的检查药品;血液、细菌、动脉、骨骼、皮肤、角膜、神经组织及各种器官长期保存等。实验型冻干机参数列表:序号型号冷凝温度真 空 度冻干面积捕水能力功 率1TF-FD-1压盖型<-50℃<15Pa(空载)0.07㎡3Kg/24h 1100W2TF-FD-1普通型<-50℃<15Pa(空载)0.12㎡3Kg/24h1100W3TF-FD-1多歧管普通型<-50℃<15Pa(空载)0.12㎡3Kg/24h1100W4TF-FD-1多歧管压盖型<-50℃<15Pa(空载)0.07㎡3Kg/24h1100W5TF-FD-1PF压盖型<-55℃<15Pa(空载)0.07㎡3Kg/24h1100W6TF-FD-1PF普通型<-50℃<15Pa(空载)0.12㎡3Kg/24h1100W7TF-FD-1PF多歧管压盖型<-50℃<15Pa(空载)0.07㎡3Kg/24h1100W8TF-FD-1PF多歧管普通型<-55℃<15Pa(空载)0.12㎡3Kg/24h1100W9TF-FD-1SL普通型<-80℃<15Pa(空载)0.12㎡8Kg/24h2200W10TF-FD-1SL压盖型<-80℃<15Pa(空载)0.07㎡8Kg/24h2200W11TF-FD-1L压盖型<-80℃<15Pa(空载)0.07㎡3Kg/24h1600W12TF-FD-1L普通型<-80℃<15Pa(空载)0.12㎡3Kg/24h1600W13TF-FD-1L多歧管压盖型<-80℃<15Pa(空载)0.07㎡3Kg/24h1600W14TF-FD-1L多歧管普通型<-80℃<15Pa(空载)0.12㎡3Kg/24h1600W15TF-FD-18S多歧管普通型<-60℃<15Pa(空载)0.18㎡6Kg/24h1700W16TF-FD-18S多歧管压盖型<-60℃<15Pa(空载)0.11㎡6Kg/24h1700W17TF-FD-18S压盖型<-60℃<15Pa(空载)0.11㎡6Kg/24h1700W18TF-FD-18S普通型<-60℃<15Pa(空载)0.18㎡6Kg/24h1700Wp class="p0
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    实验室做实验用水热法生长配合物单晶(100度左右),想在降温时可以控制降温的速率,比如温度可以以一小时几度的速度下降。不知道有没有这种降温速率可控的干燥箱或者烘箱,温度从室温到200度左右的。网上找的一般的干燥箱或烘箱都是降温速率不可控的。有知道那家公司有这种烘箱的,还希望能告知一下,准备买一两台。或者知道有什么公司可以提供改装的,也希望能告诉一声。在此不胜感激。

  • 喷雾干燥机干燥处理过程的五个重要环节

    为了保证小型喷雾干燥机的干燥质量,在实际工作中,我们可以针对不同的物料来选择适合的雾化部件。常用的雾化器有旋转式雾化器、压力式雾化喷嘴以及气流式雾化喷嘴等。此外,具体的操作条件和干燥设备的结构设计等,往往要结合产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。  事实上,使用小型喷雾干燥机来对不同的物料进行干燥处理,可以享受到很多的好处。其可以在较短的时间内将物料干燥为粉末,这样一来不仅有效的提升了干燥效率,而且还省去了一些加工环节,简化了加工流程。另外,采用[b]小型喷雾干燥机[/b]进行干燥处理,还可以根据实际需要进行灵活的调整,以满足不同的干燥需求。  从实际工作情况来分析,目前对于喷雾干燥机的干燥处理过程其实主要可以分成五个环节。  一个阶段就是物料准备,其实就是把所需要进行干燥处理的物料提前准备好。  第二个阶段就是对物料进行雾化处理,这样一来,就可以增大物料的干燥面积,加速完成干燥处理。  第三个阶段就是干燥,指的是喷雾干燥机按照所设置的工艺条件对物料进行干燥处理,使水分从物料表面迅速蒸发。  第四个阶段则属于湿润气体粉末的分离环节。  再就是冷却和包装。  从以上所介绍的内容中,其实我们可以了解到,在操作[b]小型喷雾干燥机[/b]的过程中,应当根据自身的工艺条件和物料属性来设定合理的参数,从而保证干燥效果。

  • 【我们不一YOUNG】维生素在食品加工与贮藏过程中的变化--食品加工过程的影响1

    [align=center][font=DengXian]维生素在食品加工与贮藏过程中的变化[/font]--[font=DengXian]食品加工过程的影响[/font]1[/align][font=DengXian]([/font]1[font=DengXian])碾磨[/font][font=DengXian]碾磨是谷物所特有的加工方式。谷物在磨碎后其中的维生素比完整的谷粒中含量有所降低,并且与种子的胚乳和胚、种皮的分离程度有关。因此,粉碎对各种谷物种子中维生素的影响不一样。不同的加工方式对维生素损失的影响也有差异,谷物精制程度越高,维生素损失越严重。例如,小麦在碾磨成面粉时,出粉率不同,维生素的存留也不同。[/font][font=DengXian]([/font]2[font=DengXian])热处理[/font][font=DengXian]烫漂是水果和蔬菜加工中不可缺少的处理方法。通过这种处理可以钝化影响产品品质的酶类、减少微生物污染及除去空气,有利于食品贮存期间保持维生素的稳定。但烫漂往往造成水溶性维生素大量流失。[/font][font=DengXian]其损失程度[/font]pH[font=DengXian]、烫漂的时间和温度、含水量、切口表面积、烫漂类型及成熟度有关。通常,短时间高温烫漂维生素损失较少。烫漂时间越长,维生素损失越大。产品成熟度越高,烫漂时维生素[/font]C[font=DengXian]和维生素[/font]B1[font=DengXian]损失越少;食品切分越细,单位质量表面积越大,维生素损失越多。不同烫漂类型对维生素影响的顺序为沸水[/font][font=DengXian]蒸汽[/font][font=DengXian]微波。[/font] [font=DengXian]脱水干燥是保藏食品的主要方法之一。[/font] [font=DengXian]具体方法有日光干燥、烘房干燥、隧道式干燥、滚筒干燥、喷雾干燥和冷冻干燥。维生素[/font]C[font=DengXian]对热不稳定,干燥损失大约为[/font]10%[font=DengXian]~[/font]15%[font=DengXian],但冷冻干燥对其影响很小。喷雾干燥和滚筒干燥时乳中硫胺素的损失大为[/font]10%[font=DengXian]和[/font]15%[font=DengXian],而维生素[/font]A[font=DengXian]和维生素[/font]D[font=DengXian]几乎没有损失。蔬菜烫漂后空气干燥时硫胺素的损失平均为豆类[/font]5%[font=DengXian]、马铃薯[/font]25%[font=DengXian]、胡萝卜[/font]29%[font=DengXian]。[/font]

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  • 冷冻干燥vs喷雾干燥——谁更适合你的产品?
    冷冻干燥(也称为冻干)行业对生产力和盈利能力的需求正在增加。这种增加促使业内从业者考虑冷冻干燥与喷雾干燥相比的优势。因此,在本文中,我们在考虑两者的优势,以帮助您选择最适合您的项目和产品的干燥技术。冷冻干 燥or喷雾干燥如何抉择? 干燥在生物制药行业被广泛认为是保存各种药物制剂和生物制品的首选方法。当液态稳定性不足、储存要求过于严格或需要固体形式的产品以延长保质期或实现不同气候和环境之间的运输时,就需要使用合适的干燥技术。 冷冻干燥无疑是各种材料和应用中公认的“首选”干燥工艺。然而,由于成本、API的可用性以及有时加工和生产量,对替代方法进行评估以确保使用最适合产品和/或项目的干燥方法。 *的冷冻干燥替代方法是喷雾干燥。喷雾干燥具有多种优势。尽管与冷冻干燥相比,它是行业中的新手,但它展示了在可扩展级别(连续而不是逐批处理)处理更高吞吐量的能力。因此,喷雾干燥也可被视为产品干燥的可行选择,具体取决于相关加工要求和产品应用。两者的干燥过程冷冻干燥冷冻干燥的原理涉及以受控方式对产品进行初始冷冻,以控制冰晶结构。 然后将其置于真空中,在真空中进行升华(或初步干燥)以去除未结合的水。接下来是二次干燥以升华结合水,将材料降至用户定义的残留水分水平。此阶段的目标是结合水而不是未结合/游离水,因此需要更多的能量来通过将搁板温度提高到+20°C或更高来驱动该过程。当加上低气压时,它会导致冰直接变成水蒸气(通过液相),这个过程叫做升华。 根据在给定冻干周期中干燥的样品的性质,温度和真空之间的微妙平衡对于确保在干燥后生产成功的批次而不影响产品功效和活力至关重要。为实现这一点,不同类型的产品及其体积可能需要根据其固有的样品特性进行12小时到5天的冷冻干燥。喷雾干燥喷雾干燥通常被认为是一个更简单(和更快)的过程,涉及在一个步骤中将液体制剂转化为干粉。溶液被雾化成细小的液滴,然后在一个大室中使用热气体快速干燥。然后用旋风分离器收集所得干燥颗粒。尽管根据经验,喷雾干燥比冷冻干燥更快且更便宜,但其中一个显着缺点是它需要高加工温度和剪切力。当然,在受到严格控制的制药和生物技术行业中,这些是许多客户力图避免的,在这些行业中,有效性的可行性和工艺参数与敏感的 API 和配方相关;因此,喷雾干燥更适合用于相当耐寒的产品。冷冻干燥中的产品温度在初级干燥中通常低于0°C,在二级干燥中通常为20-30°C,而喷雾干燥中的产品温度通常高于 80°C。在这些较高 (80°C) 温度下工作的直接影响可能是干燥后样品质量在固有产品特性方面的整体损失,例如:1.功效/生存力;2.味道/气味/颜色;3.一致性;4.营养价值,即食品相关产品中的营养素;5.生物产量—更高水平的细胞(即细菌)对数减少;6.蛋白质降解。 行业中的应用这两种工艺都可用于广泛的应用。例如,冷冻干燥通常用于保存不同类型的细胞、精细化学品、实验室试剂和注射疫苗,以及食品工业和乳制品。因为它通常是用直接装在小瓶或其他容器中的产品进行的,所以这种加工方法最适合干燥后不需要进一步加工的配方;此外,小瓶可以在冷冻干燥机的原位密封,从而避免循环完成时的潜在污染。另一方面,喷雾干燥更常与批量加工相关,而不是基于小瓶的加工。 然而,一个普遍的误解是喷雾干燥仅适用于食品和稳定的原料药,而当代研究表明它可能是用于某些复杂产品(例如微囊化细菌和纳米颗粒)的有效方法。 效率、质量与成本人们普遍认为与喷雾干燥相关的成本低于冷冻干燥的成本,这使得该技术成为某些市场感兴趣的技术之一。与冷冻干燥相关的分批形式不同,喷雾干燥对更大的吞吐量潜力更开放,可以被视为“连续过程”。此外,冷冻干燥的优势在于产品的稳健质量。 精确控制低加工温度可*限度地降低产品固有特性的任何风险,例如塌陷、共晶熔化或超过玻璃化转变温度,从而使冻干产品加工成最高质量。生物制药在喷雾干燥过程中可能会受到剪切应力,再加上所需的高加工温度会使蛋白质等化合物不稳定并损害产品性能,*降低产品功效。总结总之,两种产品干燥工艺方法在正确使用且适用于合适的产品时都是有效的。为了在包括干燥阶段的产品加工中获得*结果,*决定哪种方法最适合项目或持续加工需求的因素将是*产品的质量及其如何到达*用户 。
  • 气溶胶进气干燥系统研制
    成果名称 气溶胶进气干燥系统研制 单位名称 北京大学 联系人 马靖 联系邮箱 mj@labpku.com 成果成熟度 □研发阶段 &radic 原理样机 □通过小试 □通过中试 □可以量产 成果简介: 气溶胶对人类的影响大致有以下三个方面:(1)影响大气能见度;(2)通过吸收和散射太阳辐射直接或通过云物理和降水过程间接影响全球气候;(3)具有负面的健康效应。因此,对气溶胶物理化学特性的监测已经必不可少。由于大气中气溶胶含有一定量的水分,但是很多气溶胶监测仪器所测的是干气溶胶,因此在气溶胶样品进入仪器前,需要对其进行除湿。传统的除湿方法对人力物力的耗费较大,因此开发新的气溶胶进气干燥系统十分必要。目前,气溶胶进气干燥系统仅有德国对流层研究所进行过研发,并且没有商品化,国内在该方面的研发仍处于起步阶段。因此,填补该空白、自主创新开发国内自己的气溶胶进气干燥系统成为一个必然的趋势。 2009年,环境学院胡敏教授申请的&ldquo 气溶胶进气干燥系统研制&rdquo 项目得到了第一期&ldquo 仪器创制与关键技术研发&rdquo 基金的支持。该项目的目标是研制一种所有气溶胶仪器共用的进样口,并对气溶胶样品进行干燥。在基金的支持下,通过相关实验部件的购置和机械材料的加工,课题组的工作得以顺利开展。主要工作包括:(1)优化系统结构布局,完成气溶胶进气干燥系统的硬件搭建;(2)基于Labview开发环境,实现系统的软件开发与调试;(3)优化该系统的工艺设计,解决复杂系统软硬件之间兼容性问题。通过以上实质性工作,课题组攻克了硬件机械设计和加工、软件控制和交互等关键技术问题,保证了项目的顺利完成。 应用前景: 目前,该系统已经能够在确保系统干燥效率的前提下,长期、正常、稳定、高效的运行,未来将在各个环境监测站、气象部门、高校和科研院所的固定监测站点进行推广和应用。
  • 消失模铸造模样干燥方法,模样干燥房除湿机
    消失模铸造模样干燥方法,模样干燥房除湿机【技术动态】现有技术中,消失模若是采用晾干,时间过长,而且需要从上漆设备中一件件取出再次晾挂,工作效率低,而采用烘干的方式,所用烘干设备因结构设计的不合理,导致各个部分烘干不均匀,烘干程度不一,烘干时间长。消失模铸造工艺过程:先制造为泡塑材质模型,外表面刷涂涂料,经消失模烘干室烘干后,进行钢液浇铸形成铸件。    目前,消失模铸造模型在烘干过程中,外表面涂料中的水分以水蒸气的形式蒸发到烘房内,导致消失模烘干室内湿度增大,烘干效率急剧下降,严重影响生产厂家经济效益。为解决这一难点,铸造生产厂家往往会在消失模烘干室采取以下两种措施:    1、消失模烘干室增加排湿风机:当消失模烘干室湿度达到一定值时,打开排湿风机和消失模烘干室窗户,排湿风机排走室内湿空气的同时,通过窗户向烘房内补入大气的干燥空气,当消失模烘干室内湿度降低到一定程度后,关闭排湿风机和窗户,依次循环 然而此种措施的弊端在于大气空气中含有一定的水分,遇到下雨潮湿天气,相对湿度甚至达到90%RH以上,不仅起不到降湿的作用,还起到反作用。  2、消失模烘干室增加工业除湿机:当消失模烘干室内湿度达到一定值时,潮湿空气通过工业除湿机除去空气中的水分,以达到降低湿度的目的 但是工业除湿机的缺陷在于,工业除湿机制造成本比排湿风机相对较高,并且当消失模烘干室内的空气温度达到38℃以下时,普通的工业除湿机就会因高温保护而停机,极易损坏,使用寿命大大下降,增加了厂家的使用成本。    正岛ZD-8240G消失模铸造模样干燥房除湿机及ZD系列升温加热烘干除湿一体机可以在消失模烘干过程中快速去除湿气,有效降低烘干室湿度 通常,只要将烘干室内湿度度控制在30%RH左右 同时保证烘干室内温度在50℃左右,使消失模干燥速率提高25%左右,送入的热风风速较快,加大房间内紊流作用,消失模干燥均匀,有效防止了涂层开裂问题。欢迎您查询消失模铸造模样干燥方法,模样干燥房除湿机的详细信息!  正岛ZD-8240G消失模铸造模样干燥房除湿机及ZD系列升温加热烘干除湿一体机技术参数:    选型:根据实际的消失模烘干室的总体湿负荷来选配适合的型号,具体的就是根据其面积,层高,以及烘干水分的蒸发量,初始湿度值目标湿度值,还有室内的密闭效果,散湿源,新风补给等综合因素来计算出制冷量,单位时间的除湿量等其它关键数据后才能正确的选出需要的型号。想要了解更多的详细信息尽在:杭 州 正 岛 电 器 设 备 有 限 公 司    比如:某烘干室内在烘干过程中由于湿度大,采用了通风排湿的方法,烘干的时间需要24小时 而使用正岛ZD-8240G消失模铸造模样干燥房除湿机及ZD系列升温加热烘干除湿一体机之后,则可以在不排出热量的情况下快速降低烘干室内的湿度 那么,现在只需要16小时或12小时即可达到原来24小时的烘干效果,大大降低了烘干室的运行成本。现已在全国各地的工厂企业烘干室内推广使用,其效果也得到了所有用户的认可。    综上所述:当前铸造行业,消失模工艺技术先进、实用性强,生产稳定 而且随着环保要求的不断提高,消失模铸造作为一种无环境污染的新工艺,得到越来越多铸造厂家广泛认可,大量被投入应用。不过,烘干则是消失模制模过程中最为繁杂的一道工序,白模要烘干后刷涂,而且刷一层要烘干一次。在生产使用过程中,如何烘干消失模,降低生产成本已成为研究的主课题。  传统的消失模烘干方式与烘干设备一般都比较简陋,干燥不彻底、烘干效率低、温湿度不可控,造成消失模在铸造工艺中的效果不理想,铸件的成品率低。而且,还不环保,能耗也高!正岛ZD-8240G消失模铸造模样干燥房除湿机及ZD系列升温加热烘干除湿一体机,是目前改变消失模干燥方式以及提高消失模深透干燥效能、有效挥发残留发泡剂的不二之选。    为此,针对干燥房、烘干室节能除湿干燥的需求,正岛电器研发生产的正岛ZD-8240G消失模铸造模样干燥房除湿机及ZD系列升温加热烘干除湿一体机(适用于室内温度高于38℃低于55℃的环境下除湿),不仅可以快速去除烘干室内的湿气,在整个烘干过程中对烘干室内的湿度进行有效控制,还可以选配相应功率的电加热辅助升温,从而大大加快烘干速度,有效的提高了烘干室的利用率和烘干的质量!以上关于消失模铸造模样干燥方法,模样干燥房除湿机的全部技术动态是正 岛 电 器提供的,仅供大家参考!
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