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实验室做实验用水热法生长配合物单晶(100度左右),想在降温时可以控制降温的速率,比如温度可以以一小时几度的速度下降。不知道有没有这种降温速率可控的干燥箱或者烘箱,温度从室温到200度左右的。网上找的一般的干燥箱或烘箱都是降温速率不可控的。有知道那家公司有这种烘箱的,还希望能告知一下,准备买一两台。或者知道有什么公司可以提供改装的,也希望能告诉一声。在此不胜感激。
为了保证小型喷雾干燥机的干燥质量,在实际工作中,我们可以针对不同的物料来选择适合的雾化部件。常用的雾化器有旋转式雾化器、压力式雾化喷嘴以及气流式雾化喷嘴等。此外,具体的操作条件和干燥设备的结构设计等,往往要结合产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。 事实上,使用小型喷雾干燥机来对不同的物料进行干燥处理,可以享受到很多的好处。其可以在较短的时间内将物料干燥为粉末,这样一来不仅有效的提升了干燥效率,而且还省去了一些加工环节,简化了加工流程。另外,采用[b]小型喷雾干燥机[/b]进行干燥处理,还可以根据实际需要进行灵活的调整,以满足不同的干燥需求。 从实际工作情况来分析,目前对于喷雾干燥机的干燥处理过程其实主要可以分成五个环节。 一个阶段就是物料准备,其实就是把所需要进行干燥处理的物料提前准备好。 第二个阶段就是对物料进行雾化处理,这样一来,就可以增大物料的干燥面积,加速完成干燥处理。 第三个阶段就是干燥,指的是喷雾干燥机按照所设置的工艺条件对物料进行干燥处理,使水分从物料表面迅速蒸发。 第四个阶段则属于湿润气体粉末的分离环节。 再就是冷却和包装。 从以上所介绍的内容中,其实我们可以了解到,在操作[b]小型喷雾干燥机[/b]的过程中,应当根据自身的工艺条件和物料属性来设定合理的参数,从而保证干燥效果。
[align=center][font=DengXian]维生素在食品加工与贮藏过程中的变化[/font]--[font=DengXian]食品加工过程的影响[/font]1[/align][font=DengXian]([/font]1[font=DengXian])碾磨[/font][font=DengXian]碾磨是谷物所特有的加工方式。谷物在磨碎后其中的维生素比完整的谷粒中含量有所降低,并且与种子的胚乳和胚、种皮的分离程度有关。因此,粉碎对各种谷物种子中维生素的影响不一样。不同的加工方式对维生素损失的影响也有差异,谷物精制程度越高,维生素损失越严重。例如,小麦在碾磨成面粉时,出粉率不同,维生素的存留也不同。[/font][font=DengXian]([/font]2[font=DengXian])热处理[/font][font=DengXian]烫漂是水果和蔬菜加工中不可缺少的处理方法。通过这种处理可以钝化影响产品品质的酶类、减少微生物污染及除去空气,有利于食品贮存期间保持维生素的稳定。但烫漂往往造成水溶性维生素大量流失。[/font][font=DengXian]其损失程度[/font]pH[font=DengXian]、烫漂的时间和温度、含水量、切口表面积、烫漂类型及成熟度有关。通常,短时间高温烫漂维生素损失较少。烫漂时间越长,维生素损失越大。产品成熟度越高,烫漂时维生素[/font]C[font=DengXian]和维生素[/font]B1[font=DengXian]损失越少;食品切分越细,单位质量表面积越大,维生素损失越多。不同烫漂类型对维生素影响的顺序为沸水[/font][font=DengXian]蒸汽[/font][font=DengXian]微波。[/font] [font=DengXian]脱水干燥是保藏食品的主要方法之一。[/font] [font=DengXian]具体方法有日光干燥、烘房干燥、隧道式干燥、滚筒干燥、喷雾干燥和冷冻干燥。维生素[/font]C[font=DengXian]对热不稳定,干燥损失大约为[/font]10%[font=DengXian]~[/font]15%[font=DengXian],但冷冻干燥对其影响很小。喷雾干燥和滚筒干燥时乳中硫胺素的损失大为[/font]10%[font=DengXian]和[/font]15%[font=DengXian],而维生素[/font]A[font=DengXian]和维生素[/font]D[font=DengXian]几乎没有损失。蔬菜烫漂后空气干燥时硫胺素的损失平均为豆类[/font]5%[font=DengXian]、马铃薯[/font]25%[font=DengXian]、胡萝卜[/font]29%[font=DengXian]。[/font]