二氧化碳阻隔性能

中國首創二氧化碳降解材料塑料袋財匯資訊提供，摘自：中國石油化工協會2008 / 07 / 21 星期一 13:34 近日從中海油化學公司傳來一個令人振奮的消息，該公司與中科院長春應化所合作開展的二氧化碳可降解塑料(PPC)下游產品應用開發項目取得重要進展，科研人員成功地將二氧化碳可降解材料吹膜並製作成環保塑料袋，這在國際上尚屬首例。我國「限塑令」出台後，這種環保塑料袋的問世令人鼓舞。 據瞭解，該塑料袋使用後，在堆肥條件下可完全生物降解，不會對環境造成任何影響。今後，中國海油工程技術中心還將與相關科研單位合作，重點開發高阻隔薄膜，製成更具有剛性、更薄的薄膜，滿足食品包裝等要求，不斷開拓：二氧化碳降解塑料的應用領域。 二氧化碳的減排和利用一直是全人類致力解決的難題。在導致氣溫升高的同時，二氧化碳還是一種潛在的資源。為此，中海油率先在旗下的化學公司展開年產3000噸PPC裝置的建設。為配合該項目生產裝置建設，拓展二氧化碳塑料產品應用市場，該公司在裝置建設的同時，還對PPC下游產品應用進行了系列研發，重點對開拓二氧化碳可降解塑料在包裝領域的應用進行了研究試驗。同時，該公司還與中科院長春應化所進行合作開發，充分發揮二氧化碳塑料高阻隔性、低透氧率的優良性能。 據瞭解，該項目自2007年啟動後，先後進行了二氧化碳基塑料的純化、初步改性和封端試驗；規模化純制工藝研究完成了PPC灰分含量小於1000x10-6與小於50x10-6兩條精製工藝路線的設計，通過了對PPC進行封端、共混和可控交聯試驗。今年5月初，在江蘇南通華盛股份有限公司進行了100千克級吹膜試驗，穩定吹出0．03毫米的薄膜。由於吹膜產品在衝擊、抗撕裂性方面還有待提高，項目研發小組立即將增加PPC材料的韌性作為吹膜的研究重點，對PPC材料的配方和工藝進行了改進與優化。6月底，375千克吹膜用改性PPC材料在南通華盛公司再次進行了工業化吹膜試驗，並成功將薄膜製作成塑料袋。

今天有个同事问我这个问题，我想在这里和大家共同讨论，这个二氧化碳培养箱的 二氧化碳的 纯度究竟是什么样的就可以了。 其实我觉得这个没必要多 纯，一般性的就成了吧。毕竟 我们用的 二氧化碳的浓度是5%的，就是培养箱的二氧化碳的使用浓度

提起二氧化碳，我们并不陌生。人体呼出的是二氧化碳；植物进行光合作用需要二氧化碳；现在人们常说起的一个环保名词-温室效应更与二氧化碳有关，它又成了全球气候变暖的主要元凶。据统计，全球每年因燃烧化石能源而产生的二氧化碳达240亿吨，其中约150亿吨被植物在进行光合作用时吸收，剩下的90亿吨就永远停留在大气层中了。 　　其实，这并不是二氧化碳本身的过错，二氧化碳是一种无色无味的气体，化学性质非常稳定，很难同其它物质发生反应。在今天地球已不能完全消纳二氧化碳的情况下，能不能换一种思维的角度，把它当作资源来看待呢？ 　　采访孟跃中：因为二氧化碳里面含有碳含有氧，它是组成有机物的必备的两种主要元素，也就是说大家都在关注是不是可以把二氧化碳用作原料来制备我们通常所用的塑料，而制备这塑料最关键的技术就是催化剂的技术。 　　二氧化碳制成塑料的设想最初是由日本京都大学的井上祥平教授实现的，1969年，他首次使用了一种名叫“二乙基锌”的催化剂，激活了二氧化碳，使碳原子与其它化合物反应生成可降解塑料，从此开启了人类利用二氧化碳制造塑料的大门。由于最初发现的催化剂成本很高，无法进行工业化开发，于是各国科学家便开始寻找高效的催化剂，目前国际上的最高催化效率能达到每克催化剂催化60-70克的塑料，但催化剂的价格更高。中科院广州化学所的孟跃中博士另辟奚径，他不再去寻找新的催化剂，而是利用现有的催化剂来增加它的催化效率。在化学上有个正比关系，就是催化剂与被催化物的接触面越大，催化反应也就更加有效。要使催化剂接触面尽可能大，也就必须使它的颗粒尽可能小，最好能够实现分子与分子的“握手”，孟博士沿着这个思路，采用“负载化”技术，成功地进行了二氧化碳与环氧化物的共聚反应。通过这种方法，原来一粒催化剂表面积如果为1平方厘米的话，处理后的表面积起码可以增加500倍，催化效率增长了近70倍。这项技术使得每克催化剂能够催化120-140克的塑料，高出此前国际最高水平的2倍，，每吨催化成本只需200元，这种塑料分子量高，物理机械性能与通用塑料相当，完全可以用常规的加工成型方式使其加工成普通塑料制品，用这项技术生产出的新塑料中二氧化碳含量达到了43%，由于这种塑料的分子结构中含有特殊的酯键，因而在紫外线、微生物等外部环境条件下可以发生破坏和断裂，进而使其降解。 　　在地球资源日益匮乏的今天，把原本是令人头疼的废气当作资源不失为一个好的出路，二氧化碳来源充足，利用它制成塑料从源头上减少了污染，而这种塑料又是可生物降解的，避免了二次污染，这为人类大规模生产塑料的前景带来一片光明。