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新能源汽车检测中板式换热器作为常见的配件,其性能是很重要的,那么,板式换热器有哪些故障呢?遇到这些故障如何解决呢? 新能源汽车检测压降过大产生原因是运行系统管路未进行正常吹洗,特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部,由于板式换热器流道截面积较窄,换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内,导致该处的流道面积大为减小,造成压力主要损失在此部位。板式换热器选型时面积偏小,造成板间流速过高而压降偏大,板式换热器运行一段时间后,因板片表面结垢引起压降过大,处理方法是清除换热器流道中的脏物或板片结垢,对于新运行的系统,根据实际情况每周清洗一次。 新能源汽车检测供热温度不能满足要求产生原因是一次侧介质流量不足,导致热侧温差大,压降小;冷侧温度低,并且冷、热末端温度低;并联运行的多台板式换热器流量分配不均;换热器内部结垢严重。处理方法是增加热源的流量或加大热源介质管路直径,平衡并联运行的多台板式换热器的流量,拆开板式换热器清洗板片表面结垢。 新能源汽车检测发生串液产生原因是由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔,操作条件不符合设计要求,板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀,板片泄漏槽处有轻微渗漏,造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片,形成串液。 这个时候需要更换有裂纹或穿孔板片,在现场用透光法查找板片裂纹,调整运行参数,使其达到设计条件,换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求,并不是越小越好,板片材料合理匹配。 新能源汽车检测发生外漏产生原因是夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3mm)或夹紧螺栓松动;部分密封垫脱离密封槽,密封垫主密封面有脏物,密封垫损坏或垫片老化;板片发生变形,组装错位引起跑垫;在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。此故障的处理办法是在无压状态,按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备,尺寸应均匀一致,两压紧板间的平行度应保持在2mm 以内。在外漏部位上做好标记,然后换热器解体逐一排查解决,重新装配或更换垫片和板片。将开换热器解体,对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。重新组装拆开的板片时,应清洁板面,防止污物粘附着于垫片密封面。 新能源汽车检测是专用于新能源汽车电池测试中,
我们要对当地的,汽车检测线的装置,进行整体检定.请问:需要购置那些标准器?对应的规程又有那些?如 机动车前照灯检测仪滚筒式车速表检验台滚筒反力式制动台机动车检测专用轴(轮)重仪滑板式汽车侧滑检验台滤纸式烟度计汽车排放气体测试仪车轮动平衡机.....等规程.是否建一个标准装置.就能复盖汽车检测线?有建标模本么?
新能源汽车检测综合测试箱在运行的过程中,需要注意运行之前导热油加注的使用,那么,新能源汽车检测综合测试箱导热油怎么加注呢? 为了保证机器的正确运行,必须新能源汽车检测综合测试箱保证没有气泡留在系统里面,确保导热介质出口连接到反应器的下接口,导热介质进口连接到反应器的上接口。加注导热介质时务必注意防止导热介质外溢到上盖板,外溢到上盖板液体,可能导致导热介质渗漏到设备电气器件,可能引起设备短路、电气故障、控制系统故障;如果导热介质是易燃易爆,可能引起燃烧、爆炸。 新能源汽车检测综合测试箱设备电源均采用三相四线制 380V 50HZ 60HZ 3 根火线、一根零线、一根地线,新能源汽车检测综合测试箱务必接地,将新能源汽车检测综合测试箱上电,检查相续是否正确(相续指示灯亮绿色),如果相续不正确,请将任意两根火线调换,直到正确为止。 新能源汽车检测综合测试箱导热加注前,将新能源汽车检测综合测试箱的导热液进口与反应器上端导热液出口采用不锈钢波纹管相连,将新能源汽车检测综合测试箱的导热油出口与反应器下端导热油进口采用不锈钢波纹管相连。接着开启新能源汽车检测综合测试箱设备正上方排气阀,打开加液口。新能源汽车检测综合测试箱导热注入加液口,开启电源,按下加液按钮(这时系统会自动排除空气),间隔 30 秒钟,关断加液按钮(过程中不断的加入导热介质,直到系统排气阀处听到有导热介质回流到加液槽)。将整个循环系统都注满导热介质之后膨胀槽液位指数位置为加液液位处(这时系统已经基本排除完空气),接着关闭排气阀,之后关闭加液按钮,开启运行按钮。将温度设定为 150 度,继续排气,到达 150 度后,运行5分钟左右,重新设定温度到 25 度,降到目标值后基本可认定为排除系统空气。 新能源汽车检测综合测试箱的导热油并不是所有的导热油都适合,建议用户问清楚新能源汽车检测综合测试箱适合的导热油种类有哪些,再进行选择导热油。