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有奖问答:机织物测试拉伸断裂强度方法有( )a 单舌法 b 条样法 c 落锤法
[color=red] [/color][color=#333333] 织物断裂强度及断裂伸率的测试工作指引[/color][color=#333333][b]1.0 [/b]目的及范围 1.1目的: 测定织物能承受的断裂强力。 1.2 本测试方法适宜下列标准:1.2.1 中国GB/T 3923.1条样法 1.2.3 英国BS 13934-1 1.2.4 国际标准(欧洲)ISO13934-1[b]2.0 [/b] 原理 2.1把规定尺寸的试验布片夹于二个夹头中间,然后以恒定伸长速率被拉伸直,直到布片断裂为止。 2.2 断裂时的最大荷重可从自动记录的荷重/拉伸曲线上读出。如果需要,也可记录断脱强力及断脱伸长率。[b]3.0 [/b]断裂强力的定义在规定条件下进行的拉伸试验过程中,试样被拉伸直到破裂为止的最大荷重。[b]4.0 [/b]仪器设备 4.1 等速伸长(CRE)试验仪:拉伸试验仪应具有指示或记录加于试样上使其拉伸直至断脱的最大力以及相应的试样伸长率的装置。在仪器满量程的任意点,指示或记录断裂力的误差应不超过1%,指示或记录铗钳间距的误差应不超过±lmm。4.2 张力夹头:夹钳宽度至少60mm。 4.3 裁剪试样的器具。[b]5.0 [/b]测试环境 5.1 本测试需在恒温恒湿环境中进行,条件如下: 相对湿度: 65±2% 温 度: 20±2℃[b]6.0 [/b]试样 6.1 取样距离布边150mm以上位置。 6.2 试样50毫米(宽) x 至少300毫米(长)。采取5个经向及5个纬向试样。 6.3 对断裂伸长率小于或等于75%的织物,试样中间受力距离为200毫米。对断裂伸长率大于75%的织物,试样中间受力距离为100±l毫米。 6.4 湿润试验的试样6.4.1如果要求测定织物的湿强力,则剪取的试样长度应为干强试样的两倍(见附图B),每条试样的两端编号后,沿横向剪为两块,一块用于干态的强力测定,另一块用于湿态的强力测定。根据经验或估计浸水后收缩较大的织物,测定湿态强力的试样长度应比干态试样长一些。 6.4.2湿润试验的试样应放在温度20℃±2℃的三级水中浸渍1h以上,也可用每升不超过1g该的非离子湿润剂的水溶液代替三级水。[b]7.0 [/b]测试程序 7.1 把试样置于5.1的环境中四小时或以上。 7.2 调整试验仪两夹头间的距离,必须注意两夹头是否平等,而且与拉伸方向垂直。对断裂伸长率小于或等于75%的织物,隔距长度为200mm;对断裂伸长率大于75%的织物,隔距长度为100mm±lmm。 7.3 调节拉力机的速度:(请按下表)[/color][align=center]表1 拉伸速度[/align] [table=70%][tr][td] [align=center]隔距长度mm[/align] [/td][td] [align=center]织物的断裂伸长率%[/align] [/td][td] [align=center]拉伸速度mm/min[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]200[/align] [/td][td] [align=center]75[/align] [/td][td] [align=center]100[/align] [/td][/tr][/table]7.4 试样安排:离长边37±1mm(1.5±0.02inch)画一条线,作为夹持试样的标志线。把试样夹于中间,中间受力距离200毫米或(100±l)毫米。根据7.2所述进行安排受力距离。7.5 以适当的拉力拉紧试样,然后锁紧夹头。 7.5.1在铗钳中心位置夹持试样,以保证拉力中心线通过铗钳的中点。试样可在预张力下夹持或松式夹持。当采用预张力夹持试样时,产生的伸长率不大于2%。如果不能保证,则采用松式夹持,即无张力夹持。预张力夹持根据试样的单位面积质量采用如下的预张力:a)200 g/m2 到 500g/m2 10N 注:断裂强力低于20N时,按概率断裂强力的(1±0.25)%确定预张力。7.5.2 松式夹持计算断裂伸长率所需的初始长度应为隔距长度与试样达到预张力的伸长量之和,该伸长量可从强力-伸长曲线图上对应于7.5.1预张力处测得。注:同一样品的两方向的试样采用相同的隔距长度、拉伸速度和夹持状态,以断裂伸长率大的一方为准。 7.6 开启试验仪,拉伸试样至断裂,记录试样断裂的最大荷重,这也就是该试样的拉伸强度。8.0 结果计算8.1计算经纬向各5个试样强度的平均值。以N表示,数据按以下规定进行修正100N 到 1000N 修正到 100N按式(1)和式(3)计算每个试样的断裂伸长率,以百分率表示。如需要按式(2)和式(4)计算断脱伸长率。预张力夹持试样:断裂伸长率%=(△L/L。)×100………………………………………………(1)断脱伸长率%=(△Lt/L。)×100…………………………………………… (2)松式夹持试样:断裂伸长率%=×100………………………(3)断脱伸长率%=×100…………………… (4)式中: Lo---隔距长度,mm;△L--预张力夹持试样时的断裂伸长(见图1),mm; △L′--松式夹持试样时的断裂伸长(见图2),mm;△Lt--预张力夹持试样时的断脱伸长(见图1),mm;△Lt′--松式夹持试样时的断脱伸长(见图2),mm; L。′--松式夹持试样达到规定预张力时的伸长(见图2),mm。8.2计算断裂强力和断裂伸长率的变异系数,修约至0.1%。8.3按式(5)计算95%置信区间(平均值±厶S),平均值小于1000N,修约至1N;平均值1000N及以上,修约至5N。[color=#333333][img=,570,85]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/05/201905101042388458_3995_2154459_3.png!w570x85.jpg[/img]式中:S一标准偏差;n--试验次数;t--由卜分布表查得。当n=5,置信度为95%时,n=2.776。8.4如任何一个试样在距夹头5毫米以内断裂而所得的拉伸强度比其它的试样有大的差异时,不要把此试样列入平均值计算,并须重试。如果试样在钳口处滑移不对称或滑移量大于2mm时,舍弃试验结果。9.0报告9.1报告经纬向的拉伸强度的平均值。9.2说明试验方法及试验仪型号。[/color][color=#333333][img=,619,467]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/05/201905101042529518_1703_2154459_3.png!w619x467.jpg[/img][/color]
影响纺织纤维拉伸断裂强度的因素主要有以下几方面:(一)纤维的内部结构大分子聚合度:纤维的强度随聚合度的增加而增加,当聚合度小时,随聚合度的增加纤维强度显著增加,到达一定聚合度后,聚合度对纤维强度的影响不明显或不再增加。结晶度:纤维的初始模量、密度和屈服点应力都随结晶度的增加而增加。大分子取向度:纤维的断裂强度、初始模量和屈服应力都随取向度的增加而增加。(二)、温湿度:一般纤维随温度升高强度降低。天然纤维与合成纤维相比,合成纤维受温度影响更为敏感。一般纤维随相对湿度增加强度降低,然而天然纤维素纤维的强度反而增加。这是由于聚合度、结晶度均高,纤维吸湿后拆开非结晶区链段的结合点,增加同时受力的分子数,使纤维强度增加。(三)、试验条件试样长度:纤维强度随试样长度的增加而降低,因为纤维的断裂点总是在最弱处产生。试样长度越长,出现最弱点的机率越多,所以强度愈低,特别对强度不匀大的天然纤维影响更大。试样根数:由束纤维试验所得的平均单纤维强度要比以单纤维试验时所得的平均单纤维强度为低,束纤维根数越多,两者差异越大,这是由于束纤维中的各根纤维伸直程度、受力情况不同,出现断裂的不同时性和少量纤维滑移所致。拉伸速度及负荷方式:拉伸速度大,纤维强度偏高。加负荷的方式有等速拉伸、等速伸长和等加负荷三种,采用形式不同也会影响试验结果。