塑料复合膜穿刺强度实验方法探讨

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 塑料复合膜穿刺强度也可以叫薄膜的耐穿刺力，塑料薄膜或复合薄膜的耐穿刺力是包装材料的重要指标之一，在《GB/T10004-2008包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》中对复合薄膜的耐穿刺力有明确规定。 对于蒸煮肉制品包装，内容物多为禽类肉制品，其中骨头对包装材料有较强的穿刺能力，很容易造成袋子破损，，因此要对复合膜的穿刺强度进行检测，以避免包装袋使食物变质或泄露。因此，很多的包材厂家将包装袋的穿刺强度试验作为必检项目之一。 在薄膜穿刺强度检验时，以济南恒品机电技术有限公司的HP-DLS电子拉力机为例，穿刺强度实验过程如下 ：  将直径为100mm的试片安装在样膜固定夹环上，然后用直径1.0mm，直径顶端半径为0.5mm的钢针，以(50±5)mm/min的速度去穿刺，读取钢针穿透试片的最大负荷。测试片数5个以上，取其算术平均值，然后可打印测试结果。        安装有薄膜穿刺强度辅具的HP-DLS电子拉力机如下图所示：                                       穿刺强度试验辅具如下     ICS 83.140. 10G 33 GB/T 10004—2008 中华人民共和国国家标准 GB/T 10004—2008代替 GB/T 10004—1998，GB/T 10005—1998 包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合 Plastic laminated films and pouches for packaging一 Dry lamination and extrusion lamination 2008-12-31发布 2009-08-01实施 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 包装用塑料复合膜、 袋干法复合、挤出复合 GB/T 10004—2008 关 中国标准出版社出版发行 北京复兴门外三里河北街16号 邮政编码：100045 网址 www. spc. net.cn 电话：68523946 68517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷 各地新华书店经销 关 开本880×1230 1/16 印张1 字数25千字 2009年5月第一版 2009年5月第一次印刷 关 书号：155066·1-36686 如有印装差错 由本社发行中心调换 版权专有 侵权必究 举报电话：(010)68533533 标 准 分 享网 www. b z f x w. c o m 免费 下 载 前 言 本标准参照 JIS Z 1707—1997《食品包装用塑料薄膜总则》。 本标准代替 GB/T 10004—1998《耐蒸煮复合膜、袋》和 GB/T 10005—1998《双向拉伸聚丙烯薄膜/低密度聚乙烯复合膜、袋》。 本标准与 GB/T 10004—1998 和 GB/T 10005—1998相比，主要的技术差异如下： ——本标准删除了含铝箔的结构，并按产品的使用温度分为普通级、水煮级、半 高 温蒸煮级和高温 蒸煮级； ——剥离力，根据产品分类重新制定； ——摩擦系数，修改为(内面/钢板静/动)≤0.4； ——耐热性，进 一 步明确了试样尺寸、蒸煮条件、操作步骤； ——溶剂残留量，修改为总 量≤5.0mg/m²，其中苯类溶剂不检出； ——增加了穿刺强度、透光率和雾度、表面电阻率，具体指标由供需双方协商； -卫生指标，规定了感官指标的测试方法； ——增加了特定化学物质指标要求； ——增加了原材料及添加剂卫生指标的要求； ——组批的最大批量作了修改。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：佛山塑料集团股份有限公司、上 海人民塑料印刷厂、浙江大东南包装股份有限公 司、上海申化科技有限公司。 本标准主要起草人：黄剑豪、施亚、陈从公、方大观、蔡明玉、张烈银、梁婉霞。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -GB/T 10004-1998； -GB/T 10005——1998。 包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合 范围 本标准规定了由不同塑料材料用干法复合和挤出复合 工 艺制成的包装用复合膜、袋的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于食品和非食品包装用塑料与塑料复合膜、袋。 本标准不适用于塑料材料与纸基或铝箔复合制成的塑料薄膜、袋；也不适用于湿法复合以及直接用 共挤复合工艺制成的塑料薄膜、袋。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志(GB/T 191—2008，ISO 780：1997，MOD) GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸 气 性试验方祛 杯式法 GB/T 1038—2000 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法 压差法 GB/T 1040.3—2006 塑料 拉伸性能的测定 第3部分：薄膜和薄片的试验条件(ISO 527-3：1995，IDT) GB/T 1410—2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法(IEC 60093：1980，IDT) GB/T 2410—2008 透明塑料透光率和雾度的测定 GB/T 2828.1—2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划(ISO 2859-1：1999，IDT) GB/T 2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt ISO 291：1997) GB /T 5009.60 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 GB/T 5009.119 复合食品包装袋中二氨基甲苯的测定 GB/T 6672--2001 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法(idt ISO 4593：1993) GB/T 6673—2001 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定(i dt ISO 4592：1992) GB/T 7707 凹版装潢印刷品 GB/T 8808—1988 软质复合塑料材料剥离试验方法 GB/T 8809-1988 塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法 GB 9683 复合食品包装袋卫生标准 GB 9685 食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准 GB 9691 食品包装用聚乙烯树脂卫生标准 GB 9693 食品包装用聚丙烯树脂卫生标准 GB /T 10006—1988 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法 GB 12904—2003 商品条码 GB 13114 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙 二 醇酯树脂卫生标准 GB/T 14257--2002 商品条码符号位置 GB/T 14258—2003 信息技术 自动识别 与 数据采集技术 条码符号印制质量的检验 (ISO/IEC 15416：2000，MOD) GB 15204 食品容器、包装材料用偏氯乙烯-氯乙烯共聚树脂卫生标准 GB 16331 食品包装材料用尼龙6树脂 卫 生标准 GB/T 17497—1998 柔性版装潢印刷品 GB/T 18348-2008 商品条码符号印制质量的检验 GB/Z 21274—2007 电子电气产品中限用物质铅、汞、镉检测方法 GB/Z 21275—2007 电子电气产品中限用物质六价格检测方法 GB/Z 21276—2007 电子电气产品中限用物质多溴联苯(PBBs)、多溴二苯醚(PBDEs)检测方法 QB/T 1130--1991 塑料直角撕裂性能试验方法 QB /T 2358—1998 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法 3 分类 3.1 按用途分类 产品按用途分为食品包装和非食品包装。 3.2 按使用温度分类 产品按使用温度分为普通级、水煮级、半高温蒸煮级和高温蒸煮级。 3.2.1 普通级 产品使用温度在80℃以下(含80℃)。 3.2.2 水煮级 产品使用温度在80℃以上~100℃(含100℃)。 3.2.3 半高温蒸煮级 产品使用温度在100℃以上~121℃(含121℃)。 3.2.4 高温蒸煮级 产品使用温度在 121℃以上~145℃(含145℃)。 4 原材料及添加剂卫生指标 4.1 总则 用于食品包装和有卫生要求的非食品包装复合膜、袋，原材料应符合其相应原料的食品包装用卫生 标准；添加剂应符合食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准。 4.2 聚乙烯树脂 聚乙烯树脂卫生指标应符合 GB 9691 规定。 4.3 聚丙烯树脂 聚丙烯树脂卫生指标应符合 GB 9693规定。 4.4 聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂 聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂 卫 生指标应符合 GB 13114 规定。 4.5 聚酰胺树脂 聚酰胺树脂卫生指标应符合 GB 16331 规定。 4.6 偏氯乙烯-氯乙烯共聚树脂 偏氯乙烯-氯乙烯共聚树脂卫生指标应符合 GB 15204 规定。 4.7 添加剂 添加剂卫生指标应符合 GB 9685 的规定。 5 要求 5.1 外观 膜、袋的外观应符合表1的规定。 表1 外观 项 目 要 求 袋 膜 折皱 允许有轻微的间断折皱，但不得多于产品表面积的5% 气泡 不明显 热封部位 平整、无虚封、无明显气泡 — 划伤、烫伤、穿孔、异味、粘连、异物、分层、脏污 不允许 膜卷松紧 — 搬动时不出现膜间滑动 膜卷暴筋 一 允许有不影响使用的轻微暴筋 膜卷端面不平整度 — 不大于3mm 接头数 二层的复合膜长<500 m 时不多于1个，≥500 m时不多于2个。三层以上的复合膜长≥800 m时不多于3个。 接头应对准图案，接头处应牢固并有明显标记 5.2 印刷质量 5.2.1凹版印刷 凹版印刷质量应符合 GB/T 7707 的规定。 5.2.22柔 柔性版印刷 柔性版装璜印刷质量应符合 GB/T 17497--1998的规定。 5.2.3 条码印刷 条码印刷质量应符合 GB 12904—2003和 GB/T 14257—2002 的规定。 5.3尺寸偏差 5.3.1卷膜尺寸偏差 宽度偏差为±2 mm，厚度偏差为±10%，长度不允许负偏差。 .3.2卷膜筒芯尺寸及偏差 内径为 j76+3 mm 或 g152+8 mm，特殊要求由供 需 双方协商。 .3.3袋的尺寸偏差 袋的尺寸偏差应符合表2的规定。 表2 袋的尺寸偏差 袋的长度/mm 长度偏差/mm 宽度偏差/mm 封口宽度偏差/% 封口与袋边距离/mm <100 ±2 ±2 ±20 ≤3 100~400 ±4 ±4 ±20 ≤4 ≥400 ±6 ±6 ±20 ≤6 袋的平均厚度偏差为士10% 5.4 物理力学性能 5.4.1 剥离力 剥离力指标应符合表3规定。 表3 剥离力 普通级 水煮级 半高温蒸煮级 高温蒸煮级 ≥0.6 ≥2.0 ≥3.5 ≥4.5 5.4.2 热合强度 热合强度指标应符合表4规定。 表4 热合强度 单位为牛顿每15毫米 产品类别 挤出复合 干法复合 普通级 ≥6 ≥7 水煮级 ≥10 ≥13 半高温蒸煮级 — ≥25 高温蒸煮级 ≥35 5.4.3拉断力、断裂标称应变、直角撕裂力、抗摆锤冲击能 拉断力、断裂标称应变、直角撕裂力、抗摆锤冲击能指标应符合表5规定。表5所列材料结构之外 的，由供需双方协商。 表5 拉断力、断裂标称应变、直角撕裂力、抗摆锤冲击能 项 目 指 标 BOPP/exPE-LD (普通级) BOPP/dr PE-LD (普通级) PA/dr CPPPET/dr CPP(水煮级) PA/dr CPPPET/dr CPP (半高温蒸煮级) PA/dr CPPPET/dr CPP (高温蒸煮级) 拉断力/N 纵向、横向 ≥20 ≥30 ≥40 断裂标称应变/% 纵向 50~180 ≥35 横向 15~90 ≥35 直角撕裂力/N 纵向、横向 ≥1.5 ≥3.0 ≥6.0 抗摆锤冲击能/J ≥0.4 ≥0.6 ≥0.6 5.4.4 水蒸气透过量 水蒸气透过量指标应符合表6规定。表6所列材料结构之外的，由供需双方协商。 表6水蒸气透过量 项 目 指 标 BOPP/ex PE-LD (普通级) BOPP/dr PE-LD (普通级) PA/dr CPPPET/dr CPP(水煮级) PA/dr CPPPET/dr CPP(半高温蒸煮级) PA/dr CPPPET/dr CPP(高温蒸煮级) 水蒸气透过量/Cg/(m²·24h)] ≤5.8 ≤15.0 5.4.5 氧气透过量 氧 气透过量指标应符合表7规定。表7所列材料结构之外的，由供需双方协商。 表7 氧气透过量 项 目 指 标 BOPP/ex PE-LD (普通级) BOPP/dr PE-LD(普通级) PA/dr CPPPET/dr CPP(水煮级) PA/dr CPPPET/dr CPP (半高温蒸煮级) PA/dr CPPPET/dr CPP(高温蒸煮级) 氧气透过量/ [cm/(m²·24 h·0.1MPa)] ≤1800 ≤120 5.4.6 袋的耐压性能 袋的内容物为粉状、液体或 需 要做充 气 、抽真空包装时，耐压性能应符合表8的规定。 表8 耐压性能 袋与内装物总质量/g 负荷/N 要求 三边封袋 其他袋 <30 100 80 无渗漏、不破裂 30~100(不含100) 200 120 100~400 400 200 ≥400 600 300 5.4.77袋的跌落性能 袋的内容物为粉状、液体或需要做充气、抽真空包装时，跌落性能应符合表9的规定。 表9 跌落性能 袋与内装物总质量/g 跌落高度/mm 要 求 <100 800 不破裂 100~400 500 ≥400 300 5.4.8 摩擦系数 摩擦系数(内面/钢板静/动)≤0.4。 5.4.9 耐热性 使用温度为80℃以上的产品经耐热试验后，应无明显变形、层间剥离、热封部位剥离等异常现象。 5.4.10 耐高温介质性 使用温度为80℃以上的产品经耐高温介质性试验后，应无分层、破损，袋内、外无明显变形，剥离 力、拉断力、断裂标称应变和热合强度下降率应 ≤30%。 5.4.11 穿刺强度 穿刺强度指标由供 需 双方协商 。 5.4.12 透光率和雾度 透光率和雾度指标由供 需 双方协商。 5.4.13 表面电阻率 表面电阻率指标由供 需 双方协商。 5.5 卫生指标 用于食品包装和 有卫生 要求的非食品包装复合膜、袋的 卫 生性能应符合 GB 9683。 5.6 溶剂残留量 溶剂残留 量 总 量≤5.0 mg/m²，其中苯类溶剂不检出。 5.7 特定化学物质 单种材料(油墨、n冰、差 )的指标应符合表10的规定。 产品控制指标 Pb+Cd +Hg +CrⅥ<80 mg/kg。 表10 特定化学物质 物质名称 指标/(mg/kg) 镉及镉化合物 <5 铅及铅化合物 <5 汞及汞化合物 <5 六价铬化合物 <5 多溴联苯 不得检出 多溴二苯醚 不得检出 6 试验方法 6.1 试样状态调节和试验的标准环境 按 GB/T 2918—1998 规定的标准环境和正常偏差范围进行，温度为(23±2)℃，相对湿度为(50±10)%，状态调节时间不小于4h，并在此条件下进行试验。 6.2 取样 取样包装应完好无损，取样数量须足够完成试验的项目。膜卷取样时去掉表面三层，再沿膜卷的宽 度方向切割取样。 6.3 外观 在自然光线下目测，并用精度不低于0.5mm 的量具测量。 6.4 印刷 6.4.1 凹版印刷 应按 GB/T 7707 的规定进行 。 6.4.2 柔性版印刷 应按 GB/T 17497-1998的规定进行。 6.4.3 商品条码印刷 商品条码按 GB/T 18348-2008 的规定进行，其他 一 维条码按 GB/T 14258—2003的规定进行。 6.5 尺寸偏差 6.5.1 膜、袋的长度和宽度偏差 膜、袋的长度和宽度偏差按 GB/T 6673—2001的规定进行。 6.5.2 膜、袋的厚度偏差 膜、袋的厚度偏差按 GB/T 6672—2001的规定进行。 6.5.3 袋的热封宽度 袋的热封宽度用精度不低于0.5 mm 的量具测量。 6.5.4 封口与袋边的距离 封口与袋边的距离用精度不低于 0.5 mm 的量具测量。 6.6 物理力学性能 6.6.1 剥离力 按 GB/T 8808—1988 的规定进行。 6.6.2 热合强度 按 QB/T 2358---1998 的规定进行。膜的热封方法、条件由供需双方商定。 6.6.3 拉断力和断裂标称应变 按 GB/T 1040.3—2006的规定进行。试样采用2型，长度为150 mm，宽度为15mm，试验速度为 200 mm/min。 6.6.4 直角撕裂力 按 QB/T 1130—1991 的规定进行。 6.6.5 抗摆锤冲击能 按 GB/T 8809—1988的规定进行。 6.6.6 水蒸气透过量 按 GB/T 1037—1988 的规定进行。试验条件为温度(38±0.6)℃，相对湿度90%±2%，试验时将 热封面朝向湿度低的一侧。 6.6.7 氧气透过量 按 GB/T 1038—2000的规定进行。试验时将热封面朝向低压侧。 6.6.8 袋的耐压性能 6.6.8.1 试验装置 袋的耐压试验装置见图1。 1——砝码； 2—-上加压板； 3——试验袋； 4—--托板。 图1 耐压试验装置 6.6.8.2 试验步骤 袋内充约 二 分之 一 容量的水，并封口，样品为5个。试验时将试样逐个放在上、下板之间。试验中 上、下板应保持水平、不变形，与袋的接触面应光滑，上、下 板的面积应大于试验袋。按表8规定加砝码，保持1 min(负荷为 上 加压板与砝码质量之和)，目视袋是否破裂或渗漏。 6.6.9 袋的跌落性能 试验面为光滑、坚硬的水平面(如水泥地面)。袋内填充实际内容物或约二分之一容量的水，试样数 量为5个。按表7的规定将袋先水平方向，再垂直方向各自由落下一次，目视是否破裂。 6.6.10 摩擦系数 按 GB/T 10006—1988的规定进行，钢板表面应平整、光滑。 6.6.11 耐热性 将膜热封制成 200 mm×120 mm 的小袋(比此尺寸小的产品按实际规格)，充入袋容积二分之 一 至 三 分之 二 的水后排气密封好，放入带反压装置的高压灭菌锅中(热锅)，放置 30 min。高压灭菌锅的温 度，水煮用的为100℃，高温水煮用的按最高使用温度处理。例如：135℃高温蒸煮使用的，以135℃处 理。减压冷却至室温取出，检查小袋有无明显变形、层间剥离、热封部位的剥离等异常现象，如样品封口 破裂时取样重做。 6.6.12 耐高温介质性 在包装袋内分别装人4%乙酸(HAc)、1%硫化钠(N a2S)、5%氯化钠(NaCl)水溶液及精制植物油，然后进行排气封口，在带反压冷却装置的高压灭菌锅中经121℃、40 min 高温加压处理，并在压力保持 不变的情况下冷却至室温取出，开袋后逐个检验外观，试验袋每组至少5个。 将以上试验袋每组任取2个，裁取长度为150 mm 和宽度为15 mm 的长条形试样5个，测定其平均 拉断力、伸长率、录离力和热合强度。然后按式(1)计算以上各检测项目的下降率，以%表示，精确到个 位数。 式中： R ——被检测项目的下降率，%； A ——耐高温介质试验前被检测项目的平均值； B——经耐高温介质试验后被检测项目的平均值。 6.6.13 穿刺强度 将直径为100 mm 的试片安装在样膜固定夹环上，然后用直径为1.0 mm，球形顶端半径为0.5mm 的钢针，以(50±5)mm /min 的速度去顶刺，读取钢针穿透试片的最大负荷。测试片数5个以上，取其 算术平均值。穿刺强度试验装置见图2。 单位为毫米 a)试验装 置 b)钢针固定装置 c)样膜固定环 图2 穿刺强度试验装置 6.6.14 透光率和雾度 透光率和雾度按 GB/T 2410-2008的规定进行。 6.6.15 表面电阻率 按 GB/T 1410—2006的规定进行。 6.6.16 工 卫生指标 6.6.16.1 按 GB/T 5009. 60的规定进行，其中甲苯 二 胺的检测按 GB/T 5009.119 的规定进行。 6.6.16.2 感官指标测试方法：打开包装箱及内衬的包装膜，即时闻是否有异嗅；取 10 cm×10 cm 的薄 膜 一 张，裁成条状，放入锥形瓶中，再加入150 mL的蒸馏水，盖上盖子密封，放入60℃的烘箱或水浴中，30 min 后取出，打开盖子，闻水蒸气的气味，判断是否有异味。 6.6.17 溶剂残留量 6.6.17.1 仪器 采用氢离子检测型 气 相色谱仪。 6.6.17.2 试验条件 使用氮气作载气，根据待测溶剂的沸点以及仪器的分离效果设定柱温，一 般控制在50℃~90℃，注入检出口温度控制在90℃~200℃。 6.6.17.3 试验步骤 6.6.17.3.1 标准溶剂样品的配制 按生产实际使用溶剂的种类配制标准溶剂样品，为提高溶剂标准曲线的精度，选用二甲基甲酰胺 (DMF)作为稀释剂，制成混合标样 。用微升注射器分别取0. 5 pL、1 pL、2 pL、 3 uL 禾 4 pL样品，换算 成各标准溶剂的质量。 6.6.17.3.2 标准曲线的测定 将混合标样分别注入用硅橡胶塞密封好的清洁干燥的约 500 mL三角瓶中，送人(80±2)℃干燥箱 中放置 30 min 后，用 5mL注射器取1mL瓶中气体，迅速注入色谱中测定。以其出峰面积分别与对应 的样品质量绘出标准曲线。 带有顶空装置的仪器，参照以上条件对样品进行处理及进样。可根据顶空瓶的容量以及混合标样 的浓度适当选择混合标样的进样 量 。 6.6.17.3.3 待测样品的制备 裁取0.2m²待测样品，并将样品迅速裁成 10 mm×30 mm 的碎片，放入清洁的在80℃条件下预热 过的瓶中，迅速密封 。送人(80±2)℃干 燥箱中放 置 30 min。 6.6.17.3.4 样品的测试 用 5mL注射器取 1mL瓶中气体，迅速注入色谱中 测 定。根据样品的出峰面积在标准曲线上查出 对应量。 带有顶空装置的仪器，可 按照顶 空 瓶的容 量 适当选择待测样品的面积，并参照以上条件对样品进行 处理及进样。 6.6.17.4 结果计算 溶剂残留量按式(2)进行计 算 ： 式中： W ——溶剂残留量，单位为 毫 克每平方米(mg/m²)； P ——对应量，单位为毫克(mg)； S ——试样面积，单位为平方米(m²)； Vi——进样量，单位为毫升(mL)； V2——试样瓶实际体积，单位为毫升(mL)。 苯类溶剂残留量小于0.01 mg/m²视为不检出。 6.6.18 特定化学物质 铅、汞、镉按 GB/Z 21274—2007 规定进行。 六价铬按 GB/Z 21275—2007 规定进行。 多溴联苯(PBBs)、多溴 二 苯醚(PBDEs)按 GB/Z 21276—2007 规定进行。 7 检验规则 7.1 组批 产品以批为单位进行检验，同一品种、同一规格、同一工艺、同一原料连续生产的产品为一批，最长 连续生产时间不超过7d为一批。膜的最大批 量 不超过500000m²，袋的最大批量不超过1500000只。 7.2 检验分类 7.2.1 出厂检验 出厂检验项目包括外观、印刷质量、尺寸偏差和表11所列项目及8.1的内容。 表11 出厂检验项目 类 型 剥离力 热合强度 摩擦系数 条码符号一致性 袋的耐压性能、袋的跌落性能 挤出复合膜 ● e 一 挤出复合袋Ⅰ — — — 挤出复合袋Ⅱ 一 — 一 —— 干法复合膜 ● ● 干法复合袋Ⅰ ● — — 干法复合袋Ⅱ — — 注1：挤出复合袋Ⅰ、干法复合袋Ⅰ为抽真空、充气包装，内容物为粉状或液体的袋。 注2：挤出复合袋Ⅱ、干法复合袋Ⅱ为注1以外的袋。 注3：●为须检验项目。 7.2.2 型式检验 型式检验项目为第5章规定的全部项目和8.1标志。其中，特定化学物质产品控制指标应在供需 双方要求时检验。 有下列情况之 一 应进行型式检验： a) 新产品试制定型鉴定时； b) 原材料及工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d) 机台停产半年以上重新生产或新机器生产时； e) 正常生产时，卫生指标、水蒸 气 透过量、氧 气 透过量、抗摆锤冲击能、特定化学物质每年进行一 次检验，其余项目每半年进行 一 次检验。 7.3 抽样 物理机械性能及其他性能采取随机抽样方法，在每批中抽取足够试验用的试样 。 标志、外观、印刷质量和规格尺寸按 GB/T 2828.1--2003规定二次正常抽样方案，一 般检查水平 Ⅱ，接收质量限(AQL)为 6.5，见表12。膜卷的单位为卷，袋的单位为只。 表12 抽样方案 单位为卷或只 批量 样本 样本量 累计样本量 接收数 Ac 拒收数 Re 1~8 第一 2 2 1 9~15 第一 2 2 0 1 16八25 第一第二 3 3 3 6 1 2 2 26~50 第一第二 5 5 5 10 1 2 2 51~90 第一第二 8 8 816 3 3 4 表12(续) 单位为卷或只 批量 样本 样本量 累计样本量 接收数 Ac 拒收数 Re 91~150 第一 第二 13 13 13 26 1 4 3 5 151~280 第一 第二 20 20 20 40 2 6 5 7 281~500 第一第二 32 32 32 64 3 9 6 10 501~1200 第一第二 50 50 50 100 5 12 9 13 1201~3200 第一第二 80 80 80 160 7 18 11 19 3201~10000 第一第二 125125 125250 11 26 16 27 10001~35 000 第一第二 200 200 200 400 11 26 16 27 35 001~150 000 第一第二 315 315 315 630 11 26 16 27 150 001~500 000 第一第二 500500 500 1000 11 26 16 27 ≥500001 第一第二 800800 800 1600 11 26 16 27 7.4 级合格判定 7.4.1 不合格项的判定 标志、外观、印刷质量和尺寸偏差，若有 一 项不合格，则该卷或只为不合格。 物理力学性能检验结果中有 一 项不合格，应在原批中抽取双倍数量的样品，对不合格项进行复验，复验结果全部合格，则判该项为合格。 卫生指标若有 一 项不合格，则卫生指标不合格。 溶剂残留 量 若有 一 项不合格，则溶剂残留量不合格。 特定化学物质产品控制指标不合格，则特定化学物质不合格。 7.4.2 合格批的判定 标志、外观、印刷质量及尺寸偏差按表12判定。 标志、外观、印刷质量、尺寸偏差、物理力学性能、卫生指标、溶剂残留量、特定化学物质测试结果全 部合格，则整批合格。 8 标志、包装、运输、贮存 8.1 标志 产品的每件包装均应附有产品合格证，并标明产品名称、规格、数量、质量、批号、生产日期、检验员 代号、生产方名称、生产方地址、执行标准编号等。 8.2 包装 膜、袋一般采用纸箱内衬牛皮纸或薄膜进行包装，也可由供需双方商定。 8.3 运输 运输时应防止碰撞或接触锐利的物体，轻装轻卸，同时避免日晒雨淋，保证包装完好及产品不受污 染。其标志方法按照 GB/T 191 规定进行 。 8.4 贮存 产品应贮存在清洁、干燥、通风、温度适宜的库房内，避免阳光照射，距热源不小于1m，堆放合理。贮存期为自生产之日起 一 年。 版权专有 侵权必究 关 书号：155066·1-36686 GB/T 10004-2008