密封性测试仪现场操作指南

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恒品密封测试仪适用于食品、制药、医疗器械、日化、汽车、电子元器件、文具等行业的包装袋、瓶、管、罐、盒等的密封试验。亦可进行经跌落、耐压试验后的试件的密封性能测试。该机特点如下：1.采用手动控制保压，操作更方便，性能更稳定。2.所有气动原件均采用知名厂家产品，性能稳定可靠。杜绝了因为气动原件而产生的保压不稳现象。3.优质有机玻璃（亚克力）密封桶，壁厚增至15mm，有效增强密封桶的抗压强度，延长使用寿命。4.电子保压装置，减少机械磨损，使保压时间更持久。5.PVC操作面板，压力数字显示，分辨率精确至0.1kPa，方便用户精确查看压力值。6.内置时间显示器，保压开始计时器同步计时，方便用户记录观察保压时间，保压结束计时器自动清零。 测试原理：   通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸情况，以此判定试样的密封性能；通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况，以此判定试样的密封性能。该仪器符合多项国家和国际标准：GB/T 15171、ASTM D3078 密封测试仪安装、调试1、将有机玻璃筒放到机箱上。2、将压力稳定的压缩气源与测试仪“压缩空气”的进气管（底座后端左侧位置）相连接，并连接真空输出（底座后端右侧位置）和有机玻璃桶上的快速接头。3、向筒内注入一定量的清水，高度至压板面以上约10mm处（但加入试验样品后不能让水被 吸出）。4、盖好有机玻璃筒的密封盖，将测试仪上的开关拨至开的位置，并调整测试仪的控制调节旋钮，首先确定旋钮是否锁定（即处于按下的状态），若锁定，进行调节时需要稍用力先将旋钮向上拔起，然后旋转进行调节，并观察真空压力表，将压力调整至您所需要的数值上。将测试仪上的开关拨至关的位置，关闭气路开始保压并计时。调节至所需稳定压力后，即将旋钮按下，以固定好位置。5、结束后，将测试仪上的开关拨至开的位置，打开密封盖把试样取出，放入下一组试样开始下一组测试仪。 密封性测试仪使用操作1、向真空室内注入清水，高度超过缸盖上的底层压板面，将试样浸入水中，此时试样的顶面与水面的距离不得低10 mm。为保证密封效果，向密封圈上洒少许水。2、盖好真空室的密封盖，将测试仪上的开关拨至开的位置，调节测试仪的控制调节旋钮（调节方法见上），观察真空压力表，将压力调节至试验所需的稳定数值，将测试仪的开关拨至关的位置关闭开关，开始保压，并计时！　注：只要保证在试验期间能观察到试样的各个部位的泄漏，一次可以试验2个或更多的试样。　　注：所调节的真空度值根据试样的特性（如所用包装材料、密封情况等）或有关产品标准的规定确定。3、抽真空过程中和达到预设真空度后真空保持期间试样的泄漏情况，视其有无连续的气泡产生。单个孤立气泡一般不视为试样泄漏。4、仪器上的开关拨至开的位置，消除真空，计时清零，打开密封盖，取出试验样品，将其表面的水擦净，并观察包装袋表面破坏结果。　　　　待检产品的检测压力及持续检测时间建议：序号待检测产品建议检测压力（Kpa）建议保压时间（S）1饼干-30～-35      202月饼（包装内置脱氧剂）-40～-4525～203炒货（包装内置脱氧剂）-35～-4015～204膨化食品-20～-30    155冷冻食品-20～-30   10GB/T15171一94 中华人民共和国国家标准 软包装件密封性能试验方法 GB/T 15171一94 Test method for leaks in sealed flexible packages 1 主题内容与适用范围 本标准规定了软包装件密封性能的试验方法。 本标准适用于各种材料制成的密封软包装件试验。 2 试验目的 本标准可用作以下目的之一的试验： a. 比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能； b. 为确定软包装件密封性能的技术要求提供有关依据； c. 试验经跌落、耐压等试验后软包装件的密封性能等。 3 术语 3.1 软包装件 需具有密封性能的软包装件，其所用包装材料不得有各种针孔、裂口及封口处未封和开封等影响密 封性能的缺陷。 3.2 密封性能 软包装件防止其他物质进入或内装物逸出的特性。 4 试验原理 4.1 方法一 此方法用于在水的作用下，外层材料的性能在试验期间不会显著降低的包装件，如外层采用塑料薄 膜的包装件。 通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸或水向内渗入情况，以此判定试样的密封性能。 2方法二 此方法用于在水的作用下，外层材料的性能在试验期间会显著降低的包装件，如外层采用纸质材料 的包装件。 方法二分A、B两种方法，仲裁检验用方法A。 4.2.1方法A 将试样内充入试验液体，封口后将试样置于滤纸上，观察试验液体从试样内向外的泄漏情况。 4.2.2方法B 通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状的恢复情况，以 此判定试样的密封性能。 国家技术监督局1994-08-16批准 5 试验装置 试验装置应包括以下部分： 5.1 真空室：由透明材料制成的能承受 100 kPa 压力的真空容器和密封盖组成。 真空容器用于盛放试验液体和试验样品；密封盖用于密封真空室。抽真空时，密封盖应能保证真空 室的密闭性。 试验时，真空室内所能达到的最大真空度应不低于95kPa，并能在 30~60s由正常大气压力达到 该真空度。 5.2试样夹具：用于将试样固定在真空室内的试验液体中，其材质和形状不得对试样性能和试验观测 造成影响。 管路：包括与真空源相连的真空管和与大气相通的排气管。两者均应配有阀门。 真空表：用于测量真空室内真空度，其准确度不得低于1.5级。 5.5 控制装置：包括抽真空开关、真空度调节装置、进气阀门等。 6 试验样品 1 试样应是具有代表性的装有实际内装物或其模拟物的软包装件。 6.2同一批(次)试验的样品数量可根据样品的价值、尺寸、特性及试验目的确定。一般不少于3件。 7 试验条件 本标准规定的试验应在正常环境条件的试验室内进行。 试验步骤 8.1 方法一 8.1.1 在真空室内放入适量的蒸馏水，将试样固定在试样夹具上，再将其浸入水中。此时，试样的顶端 与水面的距离不得低于25mm。 注：只要保证在试验期间能观察到试样的各个部位的泄漏，一次可以试验2个或更多的试样。 8.1.2 盖上真空室的密封盖，关闭排气管阀门，再打开真空管阀门对真空室抽真空。将其真空度在30~60s调至下列数值之一：20、30、50、90*kPa 等。到达一定真空度时停止抽真空，并保持该真空度30s。 所调节的真空度值根据试样的特性(如所用包装材料、密封情况等)或有关产品标准的规定确定。但 不得因试样的内外压差过大使试样发生破裂或封口处开裂。 8.1.3 观测抽真空时和真空保持期间试样的泄漏情况，视其有无连续的气泡产生。单个孤立气泡不视 为试样泄漏。 8.1.4 打开进气管阀门，使真空室与大气相通，打开密封盖，取出试样，将其表面的水擦净，开封检查试 样内部是否有试验用水渗入。 8.2方法二 8-2-11方法A 8.2.1.1将试样中内装物取出，并将试样内部擦净。 8.2.1.2将试验液体(与滤纸有明显色差的着色水溶液)倒入试样内，并将口部封好。 8.2.1.3 将试样在滤纸上放置5 min 以上，观察试验液体从试样内向外泄漏情况。然后翻转试样，对其 另一面进行试验。 8.2.2方法B 8.2.2.1将试样放入真空室，盖上真空室密封盖，关闭进气管阀门。 8.2.2.2 打开真空管阀门对真空室抽真空，将其真空度在 30~60s调至下列数值之一：20、30、50、 90 kPa等。到达一定真空度时停止抽真空，并将该真空度保持下列时间之一：3、5、8、10 min 等。 所调节的真空度值和真空度保持时间根据试样的特性(如所用包装材料、密封情况等)或有关产品 标准规定确定。但不得因试样的内外压差过大而使试样破裂或封口处开裂。 8.2.2.3 打开进气管阀门，迅速将真空室内气压恢复至常压，同时观察试样形状是否恢复到原来形状。 9试验结果评定 9.1 方法一 若试样在抽真空和真空保持期间无连续的气泡产生及开封检查时无水渗入，则该试样合格，否则为 不合格。 9.2 方法二 9.2.1方法A 若无试验液体向外泄漏，则试样合格，否则为不合格。 9.2.2方法B 迅速恢复真空室内压力时，若试样能恢复到原来形状的，则该试样合格，否则为不合格。 10 试验报告 试验报告应包括以下内容： a. 包装件所用材料及密封方法； b. 采用的试验方法； c. 试样在按本标准试验前，业已经受的任何其他试验及其结果说明； d. 试验设备； e. 试样数量； f. 真空室内保持的真空度数值及保持时间； g- 试验时，所观测到的试样发生的各种现象记录； h. 试验评定结果； i. 其他必要的说明。 附加说明： 本标准由中国包装总公司提出并归口。 本标准由国家包装产品质量监督检验中心(济南)、青岛塑料八厂、济南复合包装印刷厂负责起草。 本标准主要起草人周加彦、王兴东、刘永新、武邦哲、张承志。 本标准参照采用美国试验与材料协会标准 ASTM D3078《软包装件密封性能试验方法》。