饲料中水分检测方案(红外水份测定)

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冠亚水分检测仪 http：//www. gysfy.com Tel：0755-26544100 饲料原料水分要求及快速水分测定仪 一、饲料原料的分类 品名 感官性状 质量指标 玉米 籽实整齐、均匀、饱满、色泽纯黄、新鲜、无发酵、霉变、腐烂、结块、虫蛀及异味异臭。不得掺入饲料用玉米以外的物质。杂质含量应小于1.0%，若加入抗氧化剂、防霉剂等应作相应说明，同时，加入的防 虫剂等应除净。 水分≤21.0%粗蛋白质≥8.0%粗纤维≤2.0%粗灰分≤2.6% 次粉 粉状、浅白色、麸皮较少、色泽新鲜一致、无发酵、霉变、结块与异味、异臭。不得掺入饲料用次粉以外的物质。 水分≤21.0% 粗蛋白质≥13.0%粗纤维≤6.0% 粗灰分≤4.0% 细度要求： 细度等级20目 40目 60 鱼用合格100% ≥90% ≥60%鱼用良 100% 100% ≥80%鱼用优 100% 100% ≥95% 乳清粉 乳白色粉末或淡黄色粉末、新鲜、具有酸甜味，无结块、发酵、霉变、腐败、异味异臭。不得掺入除乳清粉外的其它物质。 水分≤8.0%6米粗蛋白质≥4.0% 粗脂肪≤0.2% 粗灰分≤9.0% 乳糖≥80% 磷脂 乳白色粉末或淡黄色粉末、新鲜、具有酸甜味，无结块、发酵、霉变、腐败、异味异臭。不得掺入除乳清粉外的其它物质。 水分≤8.0%米粗蛋白质≥4.0% 粗脂肪≤0.2% 粗灰分≤9.0% 乳糖≥80% DDGS 黄色不规则碎片，无发酵、霉变、结块及异味、异臭。 水分≤15.0% 粗蛋白质≥26.0%6.0%≤粗脂肪≤10.0%粉粗纤维≤8.0% 鱼油 鱼粉加工的副产品，分毛鱼油与精炼鱼油。淡黄褐色，新鲜具鱼腥味，不能有腐败变质现象，无臭味。不得掺入除鱼油以外的其它物质。 毛鱼油：水水≤3.0% 酸价≤10mgKOH/g 沉淀物≤2.0% 脂肪酸总量≥95% 添加抗氧化剂≤1.2kg/t精炼鱼油：水分及杂质≤3.0%酸价≤1mgKOH/g碘价：150-180过氧化值≤9meg/kgg沉淀物≤2.0% 色度≤14 脂肪酸组分： Omega-3总量≥30.0%泫添加抗氧化剂≤1.2kg/t 玉米蛋白粉 以玉米为原料加工淀粉等后的副产品。淡黄色或金黄色粉状，具有酸味或甜味，新鲜，无发酵、霉变、结块及异味异臭。不得掺入玉米蛋白粉以外的物质。 水分≤11.0%粉粗蛋白质≥45.0%粗灰分<3.0% 粗脂肪≤5.0%细度：80%过40目 大豆粕 浅黄色不规则碎片状，色泽一致，新鲜，有豆粕的特殊香味。无发酵、霉变、结块、虫蛀及异味异臭。 水分≤18.0% 粗蛋白质≥43.0%粗纤维≤5.0%70%≤蛋白质溶解度≤85%0.05≤脲霉活性≤0.3粗灰分≤6.0% 二、饲料生产加工过程中水分控制的重要性 水分控制是饲料生产加工过程中最重要的关键环节，需要结合实际的生产情况，通过监管技术人员的分析，总结出各饲料加工阶段促使水分含量发生变化的因素，如粉碎阶段的水分变化、混合阶段的水分添加、蒸汽的水分含量、饲料调质水平、包装质量管理等因素，因此保持水分检测的精准度是进行水分含量控制的最基本工作原则。同时还要注重对颗粒饲料的水分含量的控制，因其是衡量饲料质量的重要指标，指标的定量直接影响到颗粒饲料的质量和饲料企业的经济效益，因此对其进行有效的控制是十分必要的。质量控制人员要全面了解颗粒的特质，其如果保存不当很容易发霉变质，严重降低营养成分的含量，而且高低不均的水分含量，不仅会给企业带来不必要的损失，还会加重产品质量的不稳定。由此可见，控制水分含量在配合饲料的生产过程中，有着很重要的促进作用，既可以保证生产更顺利地进行，又可以降低能源消耗，使颗粒饲料变得更光洁、均匀。 饲料水分是饲料生加工过程中的-一项重要检测指标，目前使用的国家标准测定方法是GB/T6435-2006(105℃恒重法)。操作步骤一般是： 1)将称样皿洗净，105℃烘 1h， 干燥器内冷却 30min，称量。再烘30min， 冷却，称量，直至两次称量之差小于 0.0005g为恒重。 2)称取2~5g样品，均匀平摊在已恒重的称量皿中。在(105±2)℃恒温烘箱内烘干 2~4h 取出，放在干燥器内冷却 30min，称量，再烘1h，冷却、称量。直至两次称量之差小于 0.002g为恒重。 另一检测方法为快速法： 饲料水分快速检测仪是由深圳市冠亚公司研发并生产，该仪器具有温度设定、微调温度补偿及自动控制等功能，采用目前国际通用的热解原理研制而成的新一代水分测定仪器。引进进口自动称重显示系统，人性化系统操作，无需特珠培训，自动校准功能、自动测试模式，取样、干燥、测定一机化操作。应变式混合气体加热器，最短时间内达到最大加热功率，在高温下样品快速被干燥，测定精度高、时间短、无耗材、操作简便，不受环境、时漂、温漂因素影响，无需辅助设备等优点受到各生产单位的青睐。客户可根据所测样品状态不同而调整测试空间(冠亚公司专利)，粉末颗粒、各类牧草等一机操作，且检测效率、测试准确度远远高于国家标准方法。其检测结果与国标烘箱法具有良好的一致性，具有可替代性，且检测效率远远高于烘箱法。一般样品只需几分钟即可完成测定。在生产过程起到很好的效率和指导作用。 三、冠亚饲料水分快速测定仪的操作流程： 1.开机：接通电源，打开仪器后部的电源开关； 2.自检：重量显示窗显示“0”，稳定显示窗显示初始值，一般是室温(40℃以下)； 3.预热：开机预热30分钟，经预热后测定的数据真实有效 4.放样：打开加热装置，放入样品，合上加热装置，待重量显示稳定20秒； 5.按测试键，等待仪器自己加热； 6.等到报警声响起，按一次显示键，此时显示判别时间，再按一次显示键，，显示最终水分值。连续按显示键查看其他测试参数，最后按“清除”，测试完毕。 7.打开加热桶，等温度显示回到40℃以下才可以进行下一次检测。 四、饲料原料水分测定仪 原料接收过程中的水分控制关键在于准确检测原料样品中的水分含量。抽样必需代表整批原料的综合情况，按取样标准抽取样品，防止漏抽，同时在抽样过程中感观检测原料水分的高低。原料水分检测过程中要保证准确，为减小误差，可以作两到三个平行样品的检测，求取平均值作为检测值。 A、工作原理 采用干燥失重法原理，通过加热系统快速加热样品，使样品的水分能够在最短时间之内完全蒸发，从而能在很短的时间内检测出样品的含水率。检测一般样品通常只需3分钟左右。冠亚水分仪采用的原理与国家标准烘箱法相同，检测结果具有可替代性，仪器采用一键式操作，不仅操作简单而且也避免了人为因素对测量结果产生的误差。 B、操作步骤 第一步：按校准键，放砝码，自动校准。(定期效准，，不用每天开机效准) 第二步：取样xg，按测试键开始工作。 第三步：仪器加热中，仪器正在显示丢失的水分值。 第四步：测定结束，仪器显示最终水分。 一、饲料原料的分类二、饲料生产加工过程中水分控制的重要性  水分控制是饲料生产加工过程中最重要的关键环节，需要结合实际的生产情况，通过监管技术人员的分析，总结出各饲料加工阶段促使水分含量发生变化的因素，如粉碎阶段的水分变化、混合阶段的水分添加、蒸汽的水分含量、饲料调质水平、包装质量管理等因素，因此保持水分检测的精准度是进行水分含量控制的最基本工作原则。同时还要注重对颗粒饲料的水分含量的控制，因其是衡量饲料质量的重要指标，指标的定量直接影响到颗粒饲料的质量和饲料企业的经济效益，因此对其进行有效的控制是十分必要的。质量控制人员要全面了解颗粒的特质，其如果保存不当很容易发霉变质，严重降低营养成分的含量，而且高低不均的水分含量，不仅会给企业带来不必要的损失，还会加重产品质量的不稳定。由此可见，控制水分含量在配合饲料的生产过程中，有着很重要的促进作用，既可以保证生产更顺利地进行，又可以降低能源消耗，使颗粒饲料变得更光洁、均匀。饲料水分是饲料生加工过程中的一项重要检测指标，目前使用的国家标准测定方法是GB/T 6435-2006（105℃恒重法）。操作步骤一般是：1）将称样皿洗净，105℃烘1h，干燥器内冷却30min，称量。再烘30min，冷却，称量，直至两次称量之差小于0.0005g为恒重。2）称取2~5g样品，均匀平摊在已恒重的称量皿中。在(105±2)℃恒温烘箱内烘干2~4h取出，放在干燥器内冷却30min，称量，再烘1h，冷却、称量。直至两次称量之差小于0.002g为恒重。另一检测方法为快速法：饲料水分快速检测仪是由深圳市冠亚公司研发并生产，该仪器具有温度设定、微调温度补偿及自动控制等功能，采用目前国际通用的热解原理研制而成的新一代水分测定仪器。引进进口自动称重显示系统，人性化系统操作，无需特珠培训，自动校准功能、自动测试模式，取样、干燥、测定一机化操作。应变式混合气体加热器，最短时间内达到最大加热功率，在高温下样品快速被干燥，测定精度高、时间短、无耗材、操作简便，不受环境、时漂、温漂因素影响，无需辅助设备等优点受到各生产单位的青睐。客户可根据所测样品状态不同而调整测试空间（冠亚公司专利），粉末颗粒、各类牧草等一机操作，且检测效率、测试准确度远远高于国家标准方法。其检测结果与国标烘箱法具有良好的一致性,具有可替代性,且检测效率远远高于烘箱法。一般样品只需几分钟即可完成测定。在生产过程起到很好的效率和指导作用。三、冠亚饲料水分快速测定仪的操作流程：1. 开机：接通电源，打开仪器后部的电源开关；2. 自检：重量显示窗显示“0”，稳定显示窗显示初始值，一般是室温（40℃以下）； 　　3. 预热：开机预热30分钟，经预热后测定的数据真实有效 　　4. 放样：打开加热装置，放入样品，合上加热装置，待重量显示稳定20秒； 　　5. 按测试键，等待仪器自己加热； 　　6. 等到报警声响起，按一次显示键，此时显示判别时间，再按一次显示键，显示最终水分值。连续按显 示键查看其他测试参数，最后按“清除”，测试完毕。 　　7. 打开加热桶，等温度显示回到40℃以下才可以进行下一次检测。