热喷涂涂层中涂层组织结构检测方案(磨抛机)

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热喷涂涂层的金相样品制备方法 热喷涂是将熔融状态的喷涂材料，通过高速气流使其雾化喷射在零件表面上，形成喷涂层的一种金属表面强化技术。利用这种技术，使工件表面形成牢固的覆盖层，我们叫它“涂层”，有了这层特殊的涂层，使工件表面获得了不同硬度、耐磨强度、耐腐性、耐热性、隔热性、绝缘性、导电性、密封性、抗氧化性、消毒、防微波辐射等各种特殊物理、化学性能。来满足络种不同的应用要求。 金相检测是用来评价涂层质量的重要手段之一，通过金相检测，可以直观的观察到涂层的组织结构、涂层的如孔洞、裂纹、夹杂物等缺陷情况，以及涂层与基体结合情况，从而判定涂层的质量优劣。 我们以应用较为广泛的 TSC 和 TBC 金属防腐涂层为例，来探讨其金相样品的制备方法。 切割取样没有特殊要求，大尺寸砂轮切割、线切割都可以，我们这个样品采用的是线性精密切割。镶嵌主要采用低粘度环氧树脂的真空渗透冷镶嵌法，这样不会对涂层因压力而损坏涂层空洞的空间形貌，因此不会采用热压镶嵌。一般切割和镶嵌都没有什么问题，主要在研磨和抛光工序的控制，是关系到样品制备质量的关键，高质量的样品能真实反应其组织结构信息，为所分析的部件的整体提供准确数据，从而做出更准确的判断。 QMAXIS制样专家经过反复的实践，总结了 TSC 和TBC 金属防腐涂层金相样品的四步制备法，分享给朋友们，以供参考。 在放大倍数180x，明场下的涂层微观相片 依据实践制备经验，总结了四步法 TSC和 TBC 金属防腐涂层制样程序，具体如下： 步骤 研磨耗材 磨盘转数 rpm 磨盘转向 加载力N 时间 min ： sec 润滑剂 第一步 45p MetDGD 金刚石磨盘金属粘结 300 反向 22 直至磨平 水 第二步 9um PolyPaste & MonoDia金刚石悬浮液 配合 PlanCloth 抛光布 200 反向 22 4 DiaFluid抛光冷却润滑液 第三步 3pm PolyPaste & MonoDia金刚石悬浮液 配合SilkCloth 抛光布 150 反向 25 3 DiaFluid抛光冷却润滑液 第四步 0.05um AluminaPrep 氧化铝悬浮液配合 MicroMet 抛光布 150 反向 30 3 QMAXIS抛光冷却润滑液 注意：在使用金刚石抛光悬浮液时，不能太少，否则会降低磨削效率减缓抛光过程，划痕很难去除，另外要使用润滑剂，以免因润滑不足导致发热而损坏试样表面；并且加载力也要控制适才好。 以上四步法制备法，是我们实验室比较常用的方法，其他方法也有很多，依据涂层的成分不同，检测目的不同及个人的制备经验和习惯不同都会存在差异。如您需要详细了解或有疑难问题需要 QMAXIS 应用工程师的支持，欢迎和我们联系，也欢迎您到 QMAXIS的实验室亲自体验。 金相检测是用来评价热喷涂涂层质量的重要手段之一，通过金相检测，可以直观的观察到涂层的组织结构、涂层的如孔洞、裂纹、夹杂物等缺陷情况，以及涂层与基体结合情况，从而判定涂层的质量优劣。我们以应用较为广泛的TSC和TBC金属防腐涂层为例，来探热喷涂涂层金相样品的制备方法。