润滑油中水分、酸值、氧化度、磨损检测方案(润滑油检测仪)

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美国核电全面使用 Minilab 现场油液监测系统 核电是安全、清洁、可靠的能源，全球共有449个反应堆，总发电量超过1000MW。 核电安全运行是核电发展的重要前提，油液监测是提升设备可靠性的重要手段，下表是 Palo Verde 核电站使用油液监测和震动发现轴承失效的统计结果，油液监测能够发现超过2/3的轴承失效，而且能够更早的检测出轴承出现异常。 因为核电行业的特殊性： 1)核电设备安全性是重中之重，设备出现异常，必须立即能够进行检测和得到报告，任何的延迟都可能承担巨大的风险； 2)样品的特殊性，尤其是来自热区(反应区)的油样，需要额外增加检测费用(在美国，大约2000美金左右)。 因此，美国核电站一般会自备一套斯派超科技 Minilab 系列现场油液监测设备(有的甚至备2套，冷、热区各一套)，如：杜克能源( Duke)、西屋公司 (Westinghouse)、Talen 能源公司、BWX 技术公司等。 美国核电站选择斯派超科技 Minilab 系列的原因主要是以下几点： 检测参数全面，结果精准，满足核电行业全部需要 ● 检测结果精度高，与实验室结果一致 ； ● 所有检测项目均有相应的 ASTM标准； ●同时检测： ■ 24种元素浓度(标配，最高31种元素)； 颗粒计数； 磨粒智能识别(将磨粒自动分为切削磨粒、滑动/接触磨粒、疲劳磨粒、非金属、纤维、水珠、气泡等)； 铁磁颗粒浓度(ppm)，铁磁颗粒尺寸及分布； ■40℃运动粘度； 总酸值/总碱值、氧化度/硫化度/硝化度、水分、乙二醇、烟食等。 操作简单，占地面积小，不需增加实验室和实验人员 模块式操作：一个软件控制所有设备； >操作简单：向导式检测，对人员要求极低； >检测速度快：10-15分钟完成全部检测； > 所需油样少：只需30-50毫升； 占地面积：整个系统仅需1.5平米左右； > 环境要求低：放在生产、检测车间即可 检测结束后，直接得到检测报告 通过 Oilviw 软件和三项量分析法直接生成详实、简单的检测报告。 > 关键内容高亮显示； > 对关键监测指标进行跟踪及趋势分析 > 可自动邮件通知检测结果和报警。 结果直观反应设备故障风险 三向量分析，简单明了。磨损、污染和油液状态组成油液监测“铁三角”，各指标数值所形成阴影的面积，表征相应状态，帮助使用者清晰掌控设备及润滑油状态。以下图为例，此设备是由于润滑油污染造成的设备磨损加剧。 趋势分析，是油液监测的基础， Minilab 现场油液监测系统可自定义关键参数进行趋势分析，检测结束后，系统自动给出特定参数的趋势分析图，见下表。 Machine Wlear 成功案例 杜克能源(Duke)、西屋公司(Westinghouse)、Talen 能源公司、BWX技术公司、Catawba 核电站、南方公司(Southen Nuclear)、NuStart能源、Palo Verde等 关于斯派超科技 斯派超科技公司专注油液监测领域30年，全球在用油液检测技术的领导者和推动者，参与制定了多项油液检测标准。同时，其创新的产品及检测技术也为广大用户带来了巨大的经济效益和社会效益，推动了整个行业的良性发展。于此同时，斯派超公司的多款产品及检测技术都是与美国军方联合开发，代表了油液检测行业中的技术前沿。针对不同用户，斯派超提供油液监测全套解决方案，满足现场筛查、预知性维护和主动维护等各个层次的需求。