无菌医疗器械包装试验方法:无约束包装抗内压破坏

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材料具有适宜的弯曲强度、厚度可使其以180°角度折转。为了满足本定义的所有术语,密封材料其中至少有一个是软性的。4试验方法概述4.1试验方法A(胀破试验)在一台仪器上对包装进行内部加压试验,直到包装破坏。充气和加压设备要求能维持内部压力增加,直到包装胀破。该试验是测量包装破坏前检出的最大压力。4.2试验方法(蠕变试验)在仪器上对包装进行内部施加至规定的压力,并保压至规定的时间,充气和加压设备要求能保持内压力。该试验测量结果是合格/不合格。4.3 试验方法B(蠕变至破坏)对包装进行蠕变试验,直至包装破坏。试验设置类似于蠕变试验,只是设置的压力需要高一些,以确保包装在一个合理的时间内(约15 s)被破坏。该试验测量结果是破坏所需的时间。检测设备：                                                                                                 LT-03A泄漏与密封强度测试仪5意义和应用5.1这些试验方法为评价包装是否会因受到压差作用而导致破坏提供了快捷的评价方法。在灭菌和运输等过程中都有可能形成压差。5.2这些试验方法经常在制造过程中和在包装寿命周期的各个阶段用于对包装进行快速评价。5.3如果要使试验结果具有重复性,重要的是试验方法的所有参数严格保持一致。典型的参数有,但不限于:包装的规格﹑材料、密封的构型、试验设备、气流进入包装的速度、灵敏度(设备对压降的响应)和试验品的定位方式(见图1)。5.4这些试验方法与YY/T 0681.2所规定的实际包装密封强度典型测定方法(或等效的方法)不一定具有相关性。6仪器6.1无约束条件下对包装进行试验的仪器6.1.1敞口包装试验仪,用于对一边敞口的包装进行试验。6.1.2封口包装试验仪,通过穿孔对完整密封包装内部加压。6.2敞口和封口包装的试验仪器组成敞口和封口包装的试验仪应由以下部分组成:a)测量包装内压力的仪器;b)计时器;)压力调节器,用于维持或升高包装中的压力。注:如果压力调节器不能提供所需体积的气体,就可能需要限制样品的孔隙率(参见附录B)。7抽样选择适当样品的数量,以便能使测定具有代表性。使用有外观缺陷或其他不正常的样品进行试验可能适宜,也可能不适宜,这要看试验的目的。随意排除缺陷,可能会导致结果的偏离。8状态调节按GB/T 2918对包装进行状态调节和进行试验。如果该试验方法不是在标准的条件下进行,记录试验时的温度和相对湿度。9程序9.1试验方法A(胀破试验)9.1.1敞口包装试验9.1.1.1包装可在有产品或无产品下试验,记录包装测试准备过程。9.1.1.2将包装放人试验仪器,设置规定的参数。对于敞口式包装试验仪,应调节其高度,使包装在胀破时不受约束。注。一般选择图1所示定位方式的一种,不同的定位其试验结果可能有所不同。因此在最终报告中宜描述所选择的位置。9.1.1.3 通过开始充气加压使试验开始进行。加压的速度会影响试验结果,应不超过压力指示仪表的响应速度。持续加压,直至发生破坏。9.1.1.4―目力检验包装,记录破坏的位置和类型(材料或密封),发生破坏时的压力。9.1.2封口包装试验9.1.2.1包装可在有产品或无产品下试验,记录包装准备过程。9.1.2.2将完全密封的包装放入试验仪器,仔细插人压力输人装置(见图2)。最好用包装的中心点作为压力的输人点。输入点的位置可能会影响试验的结果。记录输人点的位置,并对所有样品在相同输入点处试验。注:当插入针头时，重要的是不要损坏包装的另一面。如果包装材料容易撕裂,用贴胶带或等效材料的方法对插人点进行加强。9.1.2.3通过开始充气加压使试验开始进行。加压的速度会影响试验结果,应不超过压力指示仪表的响应速度。持续加压,直到发生破坏。9.1.2.4 目力检验包装,记录破坏的位置和类型(材料或密封)和发生破坏时的压力。9.1.3如果无可见的破坏,但设备指示出胀破,可能需要调整灵敏度,或限制材料的孔隙率(参见附录B)或本试验可能不适用。9.2试验方法B9.2.1方法分类试验方法B(蠕变试验):将包装放人试验仪中,内部加压至规定的蠕变压力,保持该压力至规定的时间。该蠕变试验建议的蠕变压力可以用胀破压的百分数表示。通常蠕变压力取胀破值的80%。但要注意,该规定的蠕变压力可能取决于材料或密封机构,要使试验在一个相应的时间范围内进行,可能需要提高或降低。试验方法B(蠕变至破坏):除了需要保持压力直至包装破坏以外,与试验方法B等同。蠕变至破坏的蠕变压力可以用胀破压的百分数表示。通常该蠕变压力取胀破值的90%。但要注意,该规定的蠕变压力可能取决于材料或密封构型,要使试验在一-个相应的时间范围内完成,可能需要提高或降低。该项测试的统计值是破坏所需要的时间。9.2.2敞口包装试验9.2.2.1可用含器械或不含器械的包装进行试验,记录包装试验的准备过程。9.2.2.2将包装放入试验仪器,设置规定的参数。对于敞口式包装试验仪,应调节其高度,使包装在胀破时不受约束。包装的定位方式很重要﹐见9.1.1.2的注。9.2.2.3通过开始充气加压使试验开始进行。加压的速度会影响试验结果,应不超过压力指示仪表的响应速度。持续加压至规定的蠕变压力,保持到规定的时间(典型的值是在15 s~30 s之间)。9.2.2.4在加压和保压过程中(9.2.2.3)，观察包装以确定密封的屈服或其他有破坏倾向的变形。9.2.2.5当经历了规定的时间或发生破坏时,则试验完成。目力检验包装,记录任何破坏的位置或类型(材料或密封)和破坏发生时的压力。注:可能因不能交付充足体积的空气而达不到预期试验的压力。9.2.3封口包装试验9.2.3.1包装可以含有器械,也可以不含有器械试验,记录包装试验的准备过程。9.2.3.2将完全密封的包装放于试验仪器中。仔细插入加压输入装置(图2)。插入点最好是在包装的中央。不同的插入点可能会导致不同的试验结果。记录插人点的位置,并对所有样品采用同一插入点进行试验。见9.1.2.2的注。9.2.3.3 通过充入压力使试验开始进行。加压的速度会影响试验结果,应不超过压力指示仪表的响应速度。充气加压至规定的压力。9.2.3.3.1对蠕变试验方法(B),保持压力到规定的时间(典型的值是在15 s~30 s之间)。9.2.3.3.2对蠕变试验方法(Bz),保持压力直到破坏。9.2.3.4︰在加压和保压过程中(9.2.2.3)，观察包装以确定密封的屈服或其他表明趋于破坏的变形。9.2.3.5 当经历了规定的时间或发生破坏时,则试验完成。目力检验包装﹐记录任何破坏的位置或类型(材料或密封)和破坏发生时的压力。10报告试验报告应包括以下信息:a)所开展的试验方法(胀破、蠕变或蠕变至破坏)所用仪器、操作者调节所选用的机器设置、包装的位置;b)供试包装的材料类型和其他特征(含或不含产品),包装的批号和来源名称;c)日期、时间、地点、试验者;d)供试包装的数量和各试验方法中包装破坏的数量;e)试验方法所用状态调节的参数﹔f）试验方法所用状态调节的参数;相应的试验结果—---胀破试验:胀破压力值和破坏发生的位置和类型。—-蠕变试验;包装所施加的内压和保压时间。——蠕变至破坏试验:包装所施加的内压和包装破坏的时间。还宜报告试验总结,包括评论和(或)结论。Paratronix LT-03A泄漏与密封强度测试仪 产品介绍 LT-03A泄漏与密封强度测试仪专业适用于各种热封、粘接工艺形成的软、硬金属、塑料包装件、无菌包装件等各封边 的封口强度、蠕变、热封质量、以及整袋胀破压力、密封泄漏性能的量化测定，各种塑料防盗瓶盖密封性能、医用湿化 瓶、金属桶及封盖的量化测定，各种软管整体密封性能、耐压强度、帽体连接强度、脱扣强度、热封边封口强度、扎接 强度等指标的量化测定；同时也可对软包装袋所使用材料的抗压强度、耐破强度等指标，瓶盖扭力密封指标、瓶盖连接 脱扣强度、材料的应力强度、以及整个瓶体密封性、抗压性、耐破性等指标进行评估分析。 产品特点 ● 智能全自动、功能齐全、高精度、高效率 最大量程>1.8Mpa， 符合最新国标要求(需定制) ● 系统采用正压法测试原理，膨胀抑制、膨胀非抑制双重试验方法，满足多重任务 防盗瓶盖脱离、泄漏、端盖脱离、瓶体耐内压、软包装破裂测试、蠕变测试、蠕变到破裂测试多种试验模式满足用户不同的测试需求 ● 专利设计，有效避免过冲 自带针式打印机、结果永久保存 双重压力保护，安全稳定 试验量程可选，非标夹具可定制 产品配置 标准配置：主机、测试架 选购件：测试附件(约束板试验装置；开口包装试验装置；塑料防盗瓶盖密封性能试验装置；圆柱型复合罐端盖脱离装 置；软管密封性能试验装置；气雾剂阀门密封性能试验装置)、药用泡罩密封性试验等装置 备注：本机气源接口为中6 mm 聚氨酯管；气源用户自备 技术参数 该产品符合多项国家和国际标准： ISO 11607-1、ISO 11607-2、GB/T 17876-2010、GB/T 10440、GB 18454、GB 19741、 GB 17447、GB/T 17876、GB/T 10004、BB/T 0025、QB/T 1871、YBB 00252005、YBB 00162002/YY/T 0681.3、YY/T 0681.5、YY/T 0681.9、ASTM F1140、ASTM F2054、ASTM F2095、ASTM F2096 产品应用 行业：食品、药品、汽车、救援、运输等种类：高温灭菌、生产线灌装、充气包装、饮料瓶、瓶颈、瓶胚、防盗瓶盖、软膏管、货架期评判、医用输液袋、输液瓶、泡罩包装、安全气囊、救生装置、缓冲气垫等