【求助】原子吸收的燃烧头是如何清理的？我们仪器的燃烧头出的火焰怎么老是分叉呀？

那就彻底把夹缝拿下拆开，用酒精擦。

燃烧头火焰分叉，可能的原因有两个：一是乙炔气体不纯所至，二是燃烧头狭缝积炭堵塞造成。针对第二种原因，应将样品消化完全，另外将样品过滤，还有就是定期清洗燃烧头狭缝，我们是瓦里安的原吸，清洗的方法有下面两种，仅供参考：
一、将燃烧头倒放于0.5%的稀硝酸中，使火焰槽(Slot)能完全浸入。静置过夜，以蒸馏水冲洗干净，再倒放于稀释之实验室清洁剂中(例如Decon 90)，以超声波振荡约10分钟。以蒸馏水冲洗干净，晾干。可用无屑纸巾先擦拭，再以无油污之压缩空气吹干。
不用担心燃烧头会被腐蚀，一般燃烧头都是耐高温耐腐蚀的钛合金制成，我们隔一段时间会把燃烧头取下倒置于稀硝酸中过夜，取出用纯水冲洗干净后会发现燃烧头狭缝会变得光亮如新。
二、若污染严重，使用纸制名片， 插入燃烧头火焰槽中，并倒入金属磨亮剂 (例如铜油Brasso) 至卡纸之两面。上下移动卡纸，以磨除沉积物（注意 : 切勿使用金属片）。再倒些磨亮剂于布上，顺着燃烧头火焰槽擦拭，火焰槽应该很光亮，最好再使用超音波振荡，以除去微量之磨亮剂。
因为没有买到合适的金属磨亮剂，所以知道这个方法，但没有真正做过。

此种说法不敢苟同，以前瓦里安工程师反复叮嘱过燃烧头只能整体清洗，不可随意拆卸燃烧头各个部件，如果拆卸后不能完全安装回原来的样子，就会造成燃烧头狭缝宽度不一致，或燃烧头其它部位漏气，那可就有安全隐患啊，不知版主是否拆卸过燃烧头各个部件?

应助达人

一般燃烧头分为上下两部分，分解后，用1：1的盐酸清洗燃烧缝（注意时间要短，否则要腐蚀坏燃烧头），最后用水洗净。
至于使用研磨膏来处理燃烧缝这种举措是否适宜暂且放在一边；首先要注意不要将缝隙研磨变宽，因为缝隙的宽度是有严格的设计要求的。

anping老师的这个燃烧头浸泡液让人看的有的奇怪，1：1的盐酸那可是6mol/L啊，虽然比不上浓盐酸，但腐蚀性还是非常的强，我曾经试过，滴一滴6mol/L HCL到水泥地上，地面上马上吱吱的冒气泡，燃烧头挡的住这么强的酸吗？一般都用0.5%的稀硝酸（不到0.2mol/L),这种浸泡液非常安全，因为一般标样空白就是用0.5%或1%的稀硝酸。

我的耶拿这样拆开洗了3年了，没发现什么异常。因为夹缝有两个螺丝固定，不存在宽度不一致的问题。

应助达人

居士的担心是有道理的.但是请注意我说得是"清洗"而不是"浸泡",即使用棉球沾上盐酸清洗燃烧缝,同时我已经强调"（注意时间要短，否则要腐蚀坏燃烧头），最后用水洗净。"不过经过居士的提醒，的确要补充一点：这种清洗方法对不锈钢或钛合金材料的燃烧头保证不会产生危害（其他材料的燃烧头我本人没有实践过，暂且搁置一旁，留给大家试验）。
谈到盐酸滴到水泥地面起泡的现象很正常，因为盐酸对碳酸钙的反应要远远强于金属，否则为何用盐酸清洗水垢呢？
至于使用0.5％的硝酸对结垢严重的燃烧缝而言，可以说是“杯水车薪”，反应的时间需要太长了。无论何种类型酸，何种浓度的酸，对于清洗金属制品而言，一般均不主张“浸泡”法。因为根据实践证明，无论多么大浓度的酸，即使是不锈钢的材料，照样可以将它因浸泡而腐蚀坏，我已遇到数起因使用低浓度的酸浸泡燃烧头（一夜）而致使被腐蚀坏的案例；最起码可以将金属表面腐蚀没有了光泽，不信大家可以试试看。
至于标样使用硝酸作为介质，主要是防止氯离子对原吸化的干扰，而且经过试验证明，1％～3％酸度介质的标样，对于原吸测试的灵敏度是最佳的浓度。同时标样是盛在玻璃瓶子中的，不是盛在金属容器中的，这与清洗燃烧头的安全与否似乎联系不大吧？

样品最好过滤一下,每次测试完成后用稍硬一点的纸片清理一下燃烧缝.

我也拆开洗，没发现什么异常。